【正文】 == ==取二者中的較小值，F(xiàn)=，并考慮傾倒混凝土產(chǎn)生的水平載荷標(biāo)準(zhǔn)值2 kN/ m2，則作用于模板的總荷載設(shè)計值為：q=(+) =單側(cè)支架主要承受混凝土側(cè)壓力，側(cè)壓力取為F=，有效壓頭高度h=（見右圖）。取2m/hH混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（m）。）取20176。通過理論和實踐，可按下列二式計算，并取其較小值： 式中 F新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力（KN/m2） γc混凝土的重力密度（kN/m3）取25 kN/m3 t0新澆混凝土的初凝時間（h）,可按實測確定。 混凝土作用于模板的側(cè)壓力，根據(jù)測定，隨混凝土的澆筑高度而增加，當(dāng)澆筑高度達(dá)到某一臨界時，側(cè)壓力就不再增加，此時的側(cè)壓力即新澆筑混凝土的最大側(cè)壓力。模板面板采用普通膠合板，內(nèi)龍骨間距300mm，內(nèi)龍骨采用雙槽鋼[10號槽鋼，外龍骨采用雙槽鋼[12號槽鋼，在斷面內(nèi)水平間距300+600*8mm。對支撐體系加強檢查，保證每個細(xì)部均安裝到位、固定牢靠，保證支撐體系的整體穩(wěn)定性，澆注前有工班自檢、技術(shù)主管檢查并填寫檢查記錄后，報質(zhì)檢工程師和結(jié)構(gòu)工程師、總工程師進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后填寫澆注申請。任何情況下，嚴(yán)禁操作人員站在模板上口采用晃動、撬動或用大錘砸模板的方法拆除模板,現(xiàn)場高空作業(yè)人員要佩戴安全帶,施工時掛設(shè)牢固穩(wěn)定的地方。支模過程中遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，將就位的支頂，模板連接穩(wěn)固，不得空架浮擱，立模時有臨時支撐固定，防止模板向外倒跌；拆模間歇時將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。、腳手架拆除時安全技術(shù)措施吊裝大模板時,起吊重量要先計算,綁扎要牢固。拆下的桿配件用安全的方式運出和吊下，嚴(yán)禁向下拋擲。拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)；連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應(yīng)大于兩步，如高差大于兩步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。用鉤子將模板拆下，木枋和模板隨拆隨用繩子綁好吊下運走，等該段的模板全部脫模后，自上而下拆除腳手架。拆除有支撐架的大模板時，應(yīng)先拆除模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間的連接件，松動地腳螺栓，使模板與墻體脫離，拆除無固定支撐架的大模板時，應(yīng)對模板采取臨時固定措施。根據(jù)青島市施工現(xiàn)場檢查評分記錄（腳手架）逐項檢查序號檢查項目檢查情況標(biāo)準(zhǔn)分值評定值1腳手架腳手架材質(zhì)符合規(guī)范52使用荷載符合標(biāo)準(zhǔn)53腳手架基礎(chǔ)符合標(biāo)準(zhǔn)54架體結(jié)構(gòu)符合標(biāo)準(zhǔn)55架體與建筑物拉接符合標(biāo)準(zhǔn)56高大腳手架有可靠卸荷措施57作業(yè)面防護(hù)齊全有效58穿墻螺栓有足夠強度滿足施工要求59保險繩使用正確，保險裝置安全可靠腳手架的拆除模板及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，如下表：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值百分比（%）板≤2≥50＞2，≤8≥758≥100梁、拱、殼≤8≥758≥100懸臂構(gòu)件≥100模板的拆除順序應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則。(2)搭接桿件接頭長度：扣件式鋼管腳手架應(yīng)≥；搭接部分的綁扎應(yīng)不少于2道。(4)剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接必須采用對接扣件連接。斜桿應(yīng)與腳手架基本構(gòu)架桿件加以可靠連接。60176。3水準(zhǔn)儀、驗收整體性拉結(jié)桿件設(shè)置(1)滿堂紅腳手架應(yīng)按構(gòu)架穩(wěn)定要求設(shè)置適量的豎向和水平整體拉結(jié)桿件。34層高垂直度層高不大于5m3吊線、尺量大于5m55表面平整度2靠尺6陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺7預(yù)埋鐵件中線位移2拉線、尺量8預(yù)留孔洞中心線位移2拉線、尺量尺寸+09預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+010洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高177。詳見“模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差表”模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差表序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置柱、墻、梁3用尺量2相鄰兩板表面高低差2用尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)177。結(jié)構(gòu)變形縫處的端頭安裝填縫板，填縫板與中埋式止水帶中心線和變形縫中心線重合并固定牢固。側(cè)墻模板采用大模板，模板拼縫間貼密封膠條，防止漏漿。中、頂板，中、頂梁結(jié)構(gòu)支立支架后鋪設(shè)模板，并考慮預(yù)留沉降量。模板安裝后及時報驗及混凝土澆筑施工。、腳手架檢查、驗收、驗收為了保證結(jié)構(gòu)尺寸、位置的正確性，支模前要放好模板線及檢查線，梁、柱模板安裝完后，要檢查梁、柱位置、尺寸；模板支撐牢固、穩(wěn)定、無松動、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)的變形下沉等現(xiàn)象。8）每日收工前應(yīng)清理架面，將架面上的材料物品堆放整齊，垃圾清運出去；在作業(yè)期間，應(yīng)及時清理落入安全網(wǎng)內(nèi)的材料和物品。7）每班人員上架作業(yè)時，應(yīng)先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方許開始作業(yè)。嚴(yán)禁在架上嬉鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。確因操作要求需要拆除時，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應(yīng)彌補措施，并在作業(yè)完畢后，及時予以恢復(fù)。3）作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應(yīng)以可進(jìn)行正常操作為度，禁止在架板上加墊器物或單塊腳手架以增加操作高度。按通行手推車要求搭設(shè)的腳手架應(yīng)確保車道暢通。施工荷載(作業(yè)層上人員、器具、材料的重量)的標(biāo)準(zhǔn)值，結(jié)構(gòu)腳手架采取3KN/m2；工具腳手架3KN/m2。9)如果中板有預(yù)留孔洞時，在搭設(shè)腳手架支撐體系前將所有的孔洞用工字鋼或方木密排鋪設(shè)蓋住預(yù)留孔洞。7)為便于梁側(cè)模和板底模盡早拆除，所有梁底模均采用保留支撐法立模，梁下支撐可形成相對獨立的支撐體系，待梁混凝土達(dá)到設(shè)計強度并滿足拆模要求后拆除。鋼筋施工中保護(hù)好模板縫膠條。為保證下部建筑限界、沉降后凈空仍能滿足要求，中板、中梁和頂板、頂梁底標(biāo)高應(yīng)考慮支架、搭板沉降及施工誤差，當(dāng)跨度大于4m時，模板預(yù)留拱度，起拱高度為跨度的3‰以確保凈空和限界要求。 3)在底板、中板上彈出軸線、柱位置線，安裝滿堂紅腳手架。頂板及中板模板支設(shè)圖施工方法及要求（1）滿堂紅腳手架1)搭設(shè)腳手架，腳手架頂、底托使用伸出長度不宜超過300mm。豎向支撐體系選用48，頂板立桿橫、縱向間距為600900mm，中板立桿橫、縱向間距為900900mm，步距均為1200mm，立桿步距局部采用600mm鋼管調(diào)節(jié)。底板上翻梁支撐體系模板采用15mm厚木膠合板，次背楞選用100100mm方木，間距300mm。底板上翻梁倒角尺寸均為900*300mm，水平縱向施工縫設(shè)置在側(cè)墻倒角以上300mm，處，底板下翻梁采用地膜，溝槽兩側(cè)面采用噴射混凝，底板上翻梁采用“吊?！斌w系，采用15mm厚膠合板，橫向兩側(cè)各設(shè)置100100mm方木，4根，豎向采用雙Φ48，間距900mm，并設(shè)置兩道M16對拉螺栓,橫、豎向間距為900mm。外模底部采用采用Φ48，鎖口鋼管采用十字扣件與底模的主龍骨鎖緊。支撐體系選用48，立桿橫、縱向間距為600600mm，步距1200mm。主龍骨兩端采用雙Φ48。具體做法如下圖所示。根據(jù)不同部位導(dǎo)墻高度確定模板配置及支撐方式。其中靠近墻的一根與側(cè)墻模板的預(yù)埋鋼筋共用。根據(jù)現(xiàn)場情況留出施工通道。中板模板采用15mm厚木膠合板，次背楞選用100100mm方木，間距300mm，主背楞選用雙Φ48，間距900mm。模板吊點的連接：使用φ8的盤條鋼筋穿過打好的孔，擰成麻花扣以保證模板吊點的牢固。模板吊點的設(shè)置:模板吊點必須設(shè)置在模板通長木方上，使用手槍鉆在模板兩側(cè)木方上各打一孔，兩孔在模板上成對稱布置，孔距模板頂端距離為400mm。每塊墻模模板拼裝調(diào)直后，及時與支架頂牢，下口與導(dǎo)墻螺栓擰牢。在墻模板就位時，由于加腋筋較長，要防止鋼筋來回跳傷人。加強對側(cè)墻模板吊裝作業(yè)人員的技術(shù)交底及安全教育，確保側(cè)墻模板的移動及吊裝有序施工。最后再緊固并檢查一次埋件受力系統(tǒng)，確保砼澆筑時，模板下口不會漏漿。用鉤頭螺栓將模板背楞與單側(cè)支架部分連成一個整體。在直面墻體段，每安裝五至六榀單側(cè)支架后，穿插埋件系統(tǒng)的壓梁槽鋼。需由標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和加高節(jié)組裝的單側(cè)支架，應(yīng)預(yù)先在材料堆放場地裝拼好，然后吊至現(xiàn)場，單側(cè)支架在吊裝時，應(yīng)輕放輕起，多榀支架堆放在一起時，應(yīng)在平整場地上相互疊放整齊，以免支架變形。鋼墩為可移動的，大小為200x200 mm。在底層墻體有倒角，單側(cè)支架支放有一定的困難。為保證砼澆筑時埋件不跑位或偏移及增強地腳螺栓的抗拔能力，要求在相應(yīng)部位增加附加鋼筋，地腳螺栓焊接在附加鋼筋上，焊接時，注意不要損壞埋件的有效直徑，并根據(jù)底板混凝土澆注試塊的強度等級情況控制側(cè)墻混凝土澆注時間，保證地錨螺栓的抗拔能力滿足要求。埋件系統(tǒng)及架體示意圖見下圖，埋件與地面成45度的角度，現(xiàn)場埋件預(yù)埋時要求拉通線，保證埋件在同一條直線上，同時，埋件角度必須按45度預(yù)埋。單側(cè)支架施工1）、埋件部分安裝地腳螺栓出地面處與砼墻面距離：在地下一層、地下二層直墻段距墻內(nèi)皮175 mm；栓桿距離為300 mm。并且應(yīng)將面板上灰塵插拭干凈，涂抹脫模劑。加強成品和半成品的保護(hù)，防止劃傷面板和龍骨翹曲。4）、模板與導(dǎo)墻連接位置應(yīng)密貼海綿條，海綿條貼于導(dǎo)墻上，模板應(yīng)與導(dǎo)墻連接密實，防止漏漿。3）、墻模板在模板加工場預(yù)拼裝，每塊預(yù)拼裝模板寬度為2440mm，高度到樓板下梗斜位置，高度方向不再拼裝。2）、模板與模板拼裝時，模板拼裝橫縫設(shè)置為企口，企口長度50mm。單側(cè)模板支架及預(yù)埋系統(tǒng)配件及安裝詳見表403。埋件選用螺紋HRB335，直徑為25mm、L=700mm的螺桿，間距為300mm。模板支架采用單側(cè)模板支架，最大間距為800mm。如圖401。在柱子四面各設(shè)置2道拉桿和φ48架子管支撐，上端設(shè)置于柱箍上，下端拉在底板預(yù)埋鋼筋上，支撐間隔900mm設(shè)一道加強橫桿，以增加支撐的剛度。柱箍采用雙槽鋼[10號槽鋼, 700（800）700（900）mm矩形截面柱箍豎向間距1000mm， 700（800）1200（1300）mm矩形截面柱箍豎向間距600mm。主體結(jié)構(gòu)柱有5種型式，分別是800700、8001200、700700、700900、7001300的矩形柱。腳手板的兩端應(yīng)采用直徑為4㎜的鍍鋅鋼絲各設(shè)兩道箍。6）扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。4）扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，保證與鋼管扣緊時接觸良好，當(dāng)扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不小于5㎜。3）根據(jù)《可鑄鐵分類及技術(shù)條件》的規(guī)定，扣件采用機械性能不低于KTH330－08的可鍛鑄鐵制造。2）鋼管采用力學(xué)性能適中的Q235A（3號）鋼，其力學(xué)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《炭素結(jié)構(gòu)鋼》中Q235A鋼的規(guī)定。3）碗口腳手架進(jìn)場質(zhì)量檢查重點是：鋼管管壁厚度、焊接質(zhì)量、外觀質(zhì)量、可調(diào)底座和可調(diào)托撐絲杠直徑、與螺母配合間隙及材質(zhì)，不合格立即退場。碗口式腳手架1）選用外徑48㎜，㎜的鋼管，、。3）主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻采用18mm厚木膠板，規(guī)格為12202440，背楞豎向選用雙槽鋼[10號槽鋼夾30*80mm木方，間距300mm；橫向選用雙 [12號槽鋼，間距300+6008mm；支架體系選用單側(cè)墻體模板支架體系，間距800mm。 頂縱梁立桿的縱距b=，橫距 l=，立桿的步距 h=，梁頂托采用雙鋼管48，梁高方向設(shè)置2道D=18mm對拉螺栓，梁跨方向間距600mm。結(jié)構(gòu)中板立桿的縱距 b=，立桿的橫距 l=，立桿的步距 h=，梁頂托采用雙鋼管48；結(jié)構(gòu)頂板立桿的縱距 b=，立桿的橫距 l=，立桿的步距 h=，梁頂托采用雙鋼管48；2）主體結(jié)構(gòu)中、頂縱梁等均采用厚度15mm木膠板模板，規(guī)格為12202440mm，加強肋選用100100mm方木，間距200mm。施工準(zhǔn)備驗槽、接地網(wǎng)、底板墊層施工底板防水層、保護(hù)層施工底板、底梁鋼筋綁扎底板、底梁立模、澆注混凝土待底板砼達(dá)到設(shè)計強度的75%時，拆除第三層鋼支撐，搭設(shè)腳手架，墻面處理，負(fù)二層側(cè)墻防水層施工負(fù)二層側(cè)墻、柱鋼筋綁扎負(fù)二層側(cè)墻、柱立模澆注混凝土中板、中梁立模中板、中梁鋼筋綁扎中板、中梁澆注混凝土拆除第二層鋼支撐、墻面處理負(fù)一層側(cè)墻防水層施工負(fù)一層側(cè)墻、柱鋼筋綁扎負(fù)一層側(cè)墻、柱立模澆注混凝土頂板、頂梁立模頂板、頂梁鋼筋綁扎頂板、頂梁澆注混凝土拆除第一層鋼支撐施工頂板防水層施工土方回填明挖結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖（以3號線兩層三跨箱型結(jié)構(gòu)為例）設(shè)備名稱設(shè)備型號單位數(shù)量2號線3號線龍門吊臺11汽車吊20t臺11木工壓刨臺11木工平刨臺11木工圓盤鋸MB504臺11木工手電鋸臺33電鉆臺33設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量2號線3號線多層板1220244015mmm235002000單側(cè)模板支架H=5600mm個5628方木100100mmm65004183碗扣支架φ48,t=m4500029000鋼管