【正文】 kN/m3 t0新澆混凝土的初凝時間（h）,可按實測確定。模板面板采用普通膠合板，內(nèi)龍骨間距300mm，內(nèi)龍骨采用雙槽鋼[10號槽鋼，外龍骨采用雙槽鋼[12號槽鋼，在斷面內(nèi)水平間距300+600*8mm。任何情況下，嚴(yán)禁操作人員站在模板上口采用晃動、撬動或用大錘砸模板的方法拆除模板,現(xiàn)場高空作業(yè)人員要佩戴安全帶,施工時掛設(shè)牢固穩(wěn)定的地方。、腳手架拆除時安全技術(shù)措施吊裝大模板時,起吊重量要先計算,綁扎要牢固。拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)；連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應(yīng)大于兩步，如高差大于兩步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。拆除有支撐架的大模板時，應(yīng)先拆除模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間的連接件，松動地腳螺栓，使模板與墻體脫離，拆除無固定支撐架的大模板時，應(yīng)對模板采取臨時固定措施。(2)搭接桿件接頭長度：扣件式鋼管腳手架應(yīng)≥；搭接部分的綁扎應(yīng)不少于2道。斜桿應(yīng)與腳手架基本構(gòu)架桿件加以可靠連接。3水準(zhǔn)儀、驗收整體性拉結(jié)桿件設(shè)置(1)滿堂紅腳手架應(yīng)按構(gòu)架穩(wěn)定要求設(shè)置適量的豎向和水平整體拉結(jié)桿件。詳見“模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差表”模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差表序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置柱、墻、梁3用尺量2相鄰兩板表面高低差2用尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)177。側(cè)墻模板采用大模板，模板拼縫間貼密封膠條，防止漏漿。模板安裝后及時報驗及混凝土澆筑施工。8）每日收工前應(yīng)清理架面，將架面上的材料物品堆放整齊，垃圾清運出去；在作業(yè)期間，應(yīng)及時清理落入安全網(wǎng)內(nèi)的材料和物品。嚴(yán)禁在架上嬉鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。3）作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應(yīng)以可進(jìn)行正常操作為度，禁止在架板上加墊器物或單塊腳手架以增加操作高度。施工荷載(作業(yè)層上人員、器具、材料的重量)的標(biāo)準(zhǔn)值，結(jié)構(gòu)腳手架采取3KN/m2；工具腳手架3KN/m2。7)為便于梁側(cè)模和板底模盡早拆除，所有梁底模均采用保留支撐法立模，梁下支撐可形成相對獨立的支撐體系，待梁混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度并滿足拆模要求后拆除。為保證下部建筑限界、沉降后凈空仍能滿足要求，中板、中梁和頂板、頂梁底標(biāo)高應(yīng)考慮支架、搭板沉降及施工誤差，當(dāng)跨度大于4m時，模板預(yù)留拱度，起拱高度為跨度的3‰以確保凈空和限界要求。頂板及中板模板支設(shè)圖施工方法及要求（1）滿堂紅腳手架1)搭設(shè)腳手架，腳手架頂、底托使用伸出長度不宜超過300mm。底板上翻梁支撐體系模板采用15mm厚木膠合板，次背楞選用100100mm方木，間距300mm。外模底部采用采用Φ48，鎖口鋼管采用十字扣件與底模的主龍骨鎖緊。主龍骨兩端采用雙Φ48。根據(jù)不同部位導(dǎo)墻高度確定模板配置及支撐方式。根據(jù)現(xiàn)場情況留出施工通道。模板吊點的連接：使用φ8的盤條鋼筋穿過打好的孔，擰成麻花扣以保證模板吊點的牢固。每塊墻模模板拼裝調(diào)直后，及時與支架頂牢，下口與導(dǎo)墻螺栓擰牢。加強(qiáng)對側(cè)墻模板吊裝作業(yè)人員的技術(shù)交底及安全教育，確保側(cè)墻模板的移動及吊裝有序施工。用鉤頭螺栓將模板背楞與單側(cè)支架部分連成一個整體。需由標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和加高節(jié)組裝的單側(cè)支架，應(yīng)預(yù)先在材料堆放場地裝拼好，然后吊至現(xiàn)場，單側(cè)支架在吊裝時，應(yīng)輕放輕起，多榀支架堆放在一起時，應(yīng)在平整場地上相互疊放整齊，以免支架變形。在底層墻體有倒角，單側(cè)支架支放有一定的困難。埋件系統(tǒng)及架體示意圖見下圖，埋件與地面成45度的角度，現(xiàn)場埋件預(yù)埋時要求拉通線，保證埋件在同一條直線上，同時，埋件角度必須按45度預(yù)埋。并且應(yīng)將面板上灰塵插拭干凈，涂抹脫模劑。4）、模板與導(dǎo)墻連接位置應(yīng)密貼海綿條，海綿條貼于導(dǎo)墻上，模板應(yīng)與導(dǎo)墻連接密實，防止漏漿。2）、模板與模板拼裝時，模板拼裝橫縫設(shè)置為企口，企口長度50mm。埋件選用螺紋HRB335，直徑為25mm、L=700mm的螺桿，間距為300mm。如圖401。柱箍采用雙槽鋼[10號槽鋼, 700（800）700（900）mm矩形截面柱箍豎向間距1000mm， 700（800）1200（1300）mm矩形截面柱箍豎向間距600mm。腳手板的兩端應(yīng)采用直徑為4㎜的鍍鋅鋼絲各設(shè)兩道箍。4）扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，保證與鋼管扣緊時接觸良好，當(dāng)扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不小于5㎜。2）鋼管采用力學(xué)性能適中的Q235A（3號）鋼，其力學(xué)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《炭素結(jié)構(gòu)鋼》中Q235A鋼的規(guī)定。碗口式腳手架1）選用外徑48㎜，㎜的鋼管，、。 頂縱梁立桿的縱距b=，橫距 l=，立桿的步距 h=，梁頂托采用雙鋼管48，梁高方向設(shè)置2道D=18mm對拉螺栓，梁跨方向間距600mm。施工準(zhǔn)備驗槽、接地網(wǎng)、底板墊層施工底板防水層、保護(hù)層施工底板、底梁鋼筋綁扎底板、底梁立模、澆注混凝土待底板砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%時，拆除第三層鋼支撐，搭設(shè)腳手架，墻面處理，負(fù)二層側(cè)墻防水層施工負(fù)二層側(cè)墻、柱鋼筋綁扎負(fù)二層側(cè)墻、柱立模澆注混凝土中板、中梁立模中板、中梁鋼筋綁扎中板、中梁澆注混凝土拆除第二層鋼支撐、墻面處理負(fù)一層側(cè)墻防水層施工負(fù)一層側(cè)墻、柱鋼筋綁扎負(fù)一層側(cè)墻、柱立模澆注混凝土頂板、頂梁立模頂板、頂梁鋼筋綁扎頂板、頂梁澆注混凝土拆除第一層鋼支撐施工頂板防水層施工土方回填明挖結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖（以3號線兩層三跨箱型結(jié)構(gòu)為例）設(shè)備名稱設(shè)備型號單位數(shù)量2號線3號線龍門吊臺11汽車吊20t臺11木工壓刨臺11木工平刨臺11木工圓盤鋸MB504臺11木工手電鋸臺33電鉆臺33設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量2號線3號線多層板1220244015mmm235002000單側(cè)模板支架H=5600mm個5628方木100100mmm65004183碗扣支架φ48,t=m4500029000鋼管φ48,t=m60004000根據(jù)工期安排及工程量，各工種計劃配備勞動力人數(shù)如下：工種單位數(shù)量備注2號線3號線信號工人11鋼筋等材料吊裝指揮木工人3025模板配置安裝鋼筋工人4025鋼筋加工、綁扎架子工人2020碗扣支架搭設(shè)電工人12混凝土工人1515電焊工人46普工人2525材料搬運、現(xiàn)場清理四、 模板及支撐體系施工模板施工質(zhì)量是保證混凝土結(jié)構(gòu)尺寸、表面質(zhì)量的關(guān)鍵，施工中根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點切實做好模板施工。2）考慮與出入口、樓梯口、風(fēng)道、孔洞等位置盡量錯開。結(jié)構(gòu)施工順序為：對3號線基坑內(nèi)土石方采用從大里程端向小里程端的方向分段分層的臺階法漸進(jìn)退挖施工，對2號線基坑內(nèi)土石方采用從4號通道端向換乘節(jié)點端的方向分段分層的臺階法漸進(jìn)退挖施工，待大里程端土石方開挖完成具備結(jié)構(gòu)施工作業(yè)面時進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工，結(jié)構(gòu)施工自大里程端向小里程端分段施工，形成流水作業(yè)；施工流程圖如下。1碗口腳手架進(jìn)場質(zhì)量檢查重點是：鋼管管壁厚度、焊接質(zhì)量、外觀質(zhì)量、可調(diào)底座和可調(diào)托撐絲杠直徑、與螺母配合間隙及材質(zhì)，不合格立即退場。在澆筑混凝土之前，應(yīng)對模板工程進(jìn)行驗收，模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對模板及其支撐體系進(jìn)行觀察和維護(hù)。負(fù)一層凈高5250mm5250mm負(fù)二層凈高6250mm、6750mm5950mm、6250mm負(fù)三層凈高6650mm6650mm、7150mm結(jié)構(gòu)凈寬22100mm、21400mm、23100mm、22800mm、23400mm、24000mm23000mm4保護(hù)層（1）頂板、底板、側(cè)墻的迎水面?zhèn)蠕摻睿?0mm；（2）頂板、底板、側(cè)墻的背水面?zhèn)蠕摻睿?5mm；（3）中板頂、底面外側(cè)鋼筋：25mm；（4）頂縱梁、底縱梁的迎水面?zhèn)蠕摻睿?5mm；（5）頂縱梁、底縱梁的背水面?zhèn)蠕摻睿?0mm（6）中縱梁及樓板梁外側(cè)鋼筋：30mm；（7）立柱外側(cè)鋼筋：35mm；（8）邊柱的迎水面?zhèn)蠕摻睿?0mm；背水面?zhèn)蠕摻睿?5mm；（9）外側(cè)鋼筋是指箍筋、分布筋、主筋。縱梁截面（寬高）底縱梁：11002000mm、7002000mm、11002200mm，中縱梁：7001200mm 、700900mm 、9001000mm，頂縱梁：12001800mm、7001700mm、7001900mm、12002000mm。側(cè)墻采用95100mm豎肋梁與雙10a槽鋼豎橫向襯墊，并選用單側(cè)墻體模板支架體系。車站共設(shè)5個出入口、3組風(fēng)亭、2個消防專用出入口。(12)《建筑施工計算手冊》（第二版）；(13)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB 50017━2003）(14)《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范(附條文)》（GB500182002）二、 工程概況李村站是3號線和2號線的換乘車站，位于青島市李滄區(qū)李村京口路與夏莊路交叉路口，呈“V”形布置。中板、頂板、頂縱梁、中縱梁等模板下鋪設(shè)100mm100mm方木進(jìn)行襯墊，提高板模剛度，保證板面平整度要求。底板:1000mm；中板:400mm、800mm；頂板:800mm。邊柱：8001200mm；中柱：800800mm、8001400mm、φ1100、φ1200。施工現(xiàn)場設(shè)模板堆放區(qū)、模板清理區(qū)、腳手架管堆放區(qū)、吊裝作業(yè)區(qū)及模板腳手架安裝作業(yè)區(qū)，具體布置見附圖1 “李村站施工平面布置圖”。鋼管應(yīng)平直光滑、無裂紋、無銹蝕、無分層、無結(jié)巴、無毛刺，不得采用橫斷面接長的鋼管；1各焊縫應(yīng)飽滿，焊藥應(yīng)清理干凈，不得有未焊、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷。豎向施工分層的原則以3號線主體結(jié)構(gòu)為例：基坑驗槽、接地、墊層施工→施工底板防水層和保護(hù)層→底板、底梁結(jié)構(gòu)施工→負(fù)二層側(cè)墻、柱結(jié)構(gòu)施工→中板、中梁結(jié)構(gòu)施工→負(fù)一層墻、柱結(jié)構(gòu)施工→頂板、頂梁施工→頂板防水及保護(hù)層施工→頂板覆土回填?？v向劃分可根據(jù)建筑圖紙孔洞、預(yù)埋件、進(jìn)度要求等情況，局部適當(dāng)調(diào)整。 施工進(jìn)度計劃根據(jù)施工總體計劃結(jié)合施工現(xiàn)狀，車站3號線結(jié)構(gòu)施工計劃工期為：2011年6月20日～2011年12月29日；車站2號線結(jié)構(gòu)施工計劃工期為：2011年10月10日～2012年4月30日。中縱梁立桿的縱距b=，橫距 l=，立桿的步距 h=，梁頂托采用雙鋼管48，梁高方向設(shè)置1道D=48mm對拉螺栓，梁跨方向間距900mm。4）主體結(jié)構(gòu)柱模板采用15mm厚木膠板，次背楞采用100100mm方木，間距220~250mm，柱箍采用雙槽鋼[10號槽鋼, 間距600mm，對拉螺栓直徑D=16mm，安裝好后柱四角用鋼絲繩與底板、中板預(yù)埋地錨拉緊?？奂戒摴苣_手架1）鋼管選用外徑48㎜，㎜的焊接鋼管。鐵件不得有裂紋、氣孔，不宜有縮松、砂眼、澆冒口殘余、披縫，毛刺、氧化皮等清除干凈。腳手板腳手板應(yīng)采用松木制作，厚度不小于50㎜，寬度大于等于200㎜，長度為4～6ｍ，其材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定》中對Ⅱ級木材的規(guī)定，不得有開裂、腐朽。矩形柱模板體系采用15mm厚多層板，次龍骨為100100mm木方，根據(jù)具體柱截面尺寸，700mm、800mm側(cè)寬度方向布置4根，900mm側(cè)寬度布置5根，1200mm、1300mm側(cè)長度向布置6根。在澆注底板混凝土?xí)r應(yīng)在柱四面預(yù)埋φ25鋼筋，出地面100～150mm，在柱模下端的四周加設(shè)100100mm方木，方木與柱模之間的空隙用木楔子備實。模板支架由支架系統(tǒng)及埋件系統(tǒng)兩部分組成,其中埋件系統(tǒng)包括：地腳螺栓、連接螺母、外連桿、外螺母和橫梁。圖402 側(cè)墻大模板通用結(jié)構(gòu)圖單側(cè)模板支架及預(yù)埋系統(tǒng)配件表 表403序號名稱構(gòu)造詳圖1豎肋2橫肋3豎肋與橫肋連接扣件4橫肋與支架連接扣件側(cè)墻模板施工1）、直模板拼裝流程膠合板上彈線→下料→鋪面板→彈線鋪豎肋→上槽鋼背楞和卸扣→釘端頭木方→模板吊升靠在堆放架上。模板橫豎龍骨最后現(xiàn)場安裝。模板支立前應(yīng)檢查完好狀況，損壞處應(yīng)立即修補。由于地下二層受梗斜的影響，地腳螺栓埋于底板導(dǎo)墻上，具體尺寸根據(jù)實際情況而定。2）、模板及單側(cè)支架安裝單側(cè)支架相互之間的距離為800 mm。3）、安裝流程：鋼筋綁扎并驗收后→彈外墻邊線→合外墻模板→單側(cè)支架吊裝到位→安裝單側(cè)支架→安裝加強(qiáng)鋼管（單側(cè)支架斜撐部位的附加鋼管，現(xiàn)場自備）→安裝壓梁槽鋼→安裝埋件系統(tǒng)→調(diào)節(jié)支架垂直度→安裝上操作平臺→再緊固檢查一次埋件系統(tǒng)→驗收合格后砼澆筑合墻體模板時，模板下口與預(yù)先彈好的墻邊線對齊，臨時用鋼管將墻體模板撐住。支架安裝完后，安裝埋件系統(tǒng)。4）、側(cè)模移動及吊裝安全保證措施側(cè)墻模板在移動和吊裝過程中設(shè)專人檢查、專人指揮，不得有違規(guī)操作。就位后，先把上口與主筋拴牢，再用100100mm方木臨時支頂，確保牢靠，以防傾倒傷人。如遇木方上有疤痕、結(jié)子的地方或孔的位置在柱箍的情況，可適當(dāng)調(diào)正孔的位置，但必須保證孔距模板頂端的距離不得小于400mm。支撐體系選用48，頂板立桿橫、縱向間距為600900mm，中板立桿橫、縱向間距為900900mm，步距均為1200mm，立桿步距局部采用600mm鋼管調(diào)節(jié)。模板拆除時，割下鋼筋上方的固定節(jié)，向上將模板撬出。底板倒角模板支撐體系