【正文】 35176。校正甩槎豎向筋時，第一根豎向筋要求距兩側暗柱邊距離為50mm，中間鋼筋間距按圖紙設計要求從中間向兩邊排列，排至第二根豎向筋時，如鋼筋間距不符合圖紙要求，允許對其進行調(diào)整，但鋼筋間距不應大于圖紙設計要求。（3）、根據(jù)已彈好的墻內(nèi)外邊線，對保護層偏大或偏小的鋼筋按1：6打彎對鋼筋進行校正；對鋼筋間距偏差超過177。（2）、墻筋綁扎前，用鋼絲刷將污染的鋼筋清理干凈，測量工及時彈出墻體內(nèi)外邊線及控制線。柱上、下口使用定位器及鋼筋頂棍以保證鋼筋位置準確。柱子鋼筋保護層厚度應滿足本方案鋼筋保護層厚度一覽表的要求，墊塊綁扎在柱筋外皮上，間距1m，以保證保護層厚度準確。柱上下兩端及核心區(qū)箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距符合設計圖紙和抗震規(guī)范要求。柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，采用纏扣綁扎，如圖：箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線（或使用皮數(shù)桿控制箍筋間距）。（14）、人防底板DL錨固長度如下圖：（15）、人防墻體開洞洞邊加筋做法如下圖：（16）、人防內(nèi)墻豎向鋼筋與人防底板連接構造做法（17）、人防臨空墻豎向鋼筋與人防底板連接構造做法（18）、本工程底板后澆帶做法按照下面做法進行施工。（11）、底板下鐵綁扎完后，水、電等專業(yè)單位進行預埋管線的敷設和預留洞口的留置后才進行上鐵的鋪設。底板混凝土保護層用石材墊塊，間距1m1m，呈梅花型布置。如采用一面順扣應交錯變換方向；可采用八字扣，但必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移。其插筋的限位、固定見下圖：（9）、根據(jù)“七不準綁”的原則對鋼筋進行檢驗。（8）、墻柱筋生根依位置線就位。（6）、底板上層和下層鋼筋綁扎接頭均應錯開，（7）、底板鋼筋網(wǎng)片的所有交點均要全部綁扎牢固，相鄰綁扎點成八字形。 （4）、綁扎下層鋼筋、地梁筋及箍筋一步到位，同時綁好墻體壓腳筋和基礎底板外側筋，采用八字扣，綁扎時必須逐點扎牢，同時采用不低于相應混凝土構件強度等級的素混凝土墊塊墊起，墊塊間距1000mm，呈梅花狀布置。第一根鋼筋距外墻皮5cm，以后依據(jù)設計要求鋼筋間距依次彈出縱橫鋼筋位置線。為了醒目便于日后定位插筋方便。使用火燒絲長度參考表：序號鋼筋直徑mm6～1214～1618～2022～2516～12190190250270214～16250270290318～20290310422～25350、底板鋼筋綁扎要求及構造措施（1）、工藝流程：彈出鋼筋位置線→鋪電梯井、集水坑鋼筋→鋪下層下鐵鋼筋→鋪下層上鐵鋼筋→底筋綁扎、機械連接→安放架立筋、墊塊→在架立筋上彈出底板上層鋼筋位置線→綁上層下鐵鋼筋→綁上層上鐵鋼筋→墻柱插筋→綁扎成型→附加筋綁扎→清理→驗收。（5）、綁扣的控制：剪力墻的全部鋼筋的每個交叉點必須用火燒絲綁扎牢固，綁扎扣為“八”字扣，綁扎絲的尾部都必須彎到砼內(nèi)部。（3）、露出砼面的鋼筋頭、埋件要刷防銹漆。（2）、在鋼筋搭接處，要用火燒絲扎牢搭接區(qū)段的中心和兩端，HPB300級鋼筋綁扎接頭的末端應做180176。、鋼筋綁扎施工、一般要求（1）、墻體鋼筋，頂板、暗柱等構件中小于16的鋼筋接長采用綁扎連接接長，綁扎接頭搭接范圍內(nèi)應保證3個綁扣和三根鋼筋通過?，F(xiàn)場取樣后的處理措施：受力鋼筋采取幫條焊，兩主筋端面間隙應為2～5mm，綁條規(guī)格應同主筋，焊縫采取單側滿焊，每側焊縫長度≥10d。對接頭的每一個驗收批，在工程結構中隨機截取3個試件做單向拉伸強度試驗，并按《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》有關的強度要求確定其性能等級?，F(xiàn)場檢驗應進行外觀質(zhì)量檢驗和單向拉伸強度試驗。（7）、現(xiàn)場接頭檢驗套筒廠家向項目部提交有效的型式檢驗報告。檢查合格的機械接頭應點紅漆標記，不合格接頭及時整改合格后再點標記。鋼筋連接時用工作扳手將絲頭在套筒中央位置相互頂緊、擰緊，無漏擰。抽檢數(shù)量10%，檢驗合格率不應小于95%。（4）、在施工現(xiàn)場加工鋼筋接頭時，應嚴格按照JGJ1072010的規(guī)定加工，并符合下列規(guī)定：加工鋼筋接頭的操作工人應經(jīng)專業(yè)技術人員培訓合格后才能上崗，人員相對穩(wěn)定；鋼筋接頭的加工應經(jīng)工藝檢驗合格后方可進行。絲頭的螺紋應與套筒螺紋相匹配。套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格，公差帶及精度等級應符合產(chǎn)品設計圖紙的要求。直螺紋絲頭采用通、止環(huán)規(guī)檢查質(zhì)量合格絲頭戴保護帽加工工人應逐個目測檢查絲頭的加工，每加工10個絲頭應用環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。標準型鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長度應為1/2套筒長度操作人員認真檢查成型的絲頭，如合格其一端應戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。（3）、加工技術要求加工的絲頭必須與連接套的牙形、螺距一致。套筒出廠應有合格證，套筒在運輸和存儲中，應防止銹蝕和沾污。供貨單位應有質(zhì)量保證書，符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ1072003），有出廠合格證和試驗報告。接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架柱、框架梁端箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭不超過50%；不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過2級。（鋼筋連接技術規(guī)程寫入）、剝肋直螺紋連接（1）、連接要求鋼筋接頭采用等強剝肋滾壓直螺紋連接時，其設置在同一構件內(nèi)同一截面受力鋼筋的接頭位置應相互錯開。、綁扎搭接連接（1）、綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于25mm。（11）、所有加工機械操作人員和各類施焊人員，必須持有相應等級的技術等級證書，并進行現(xiàn)場操作考核，擇優(yōu)上崗。質(zhì)檢員填好預檢驗收單，才能進入施工現(xiàn)場。彎鉤角度及10d平直段長度是否滿足規(guī)范，加工到位；馬凳筋、定距框按規(guī)格尺寸加工并貼標識分類碼放；豎向鋼筋下料長度滿足搭接和接頭錯開長度。（8）、加工成型的各類成品應按規(guī)格形狀分類制作樣板，擺放在加工區(qū)醒目位置，利于隨時檢查加工質(zhì)量。（7）、鋼筋調(diào)直、切斷、彎曲成型時，機械均由專人負責操作，要求其技術嫻熟，并能掌握彎曲成型中各種彎曲角度的加鐵及減鐵情況，且各種彎曲角度必須成型準確，以利于鋼筋的安裝。箍筋彎鉤兩端平直部分長度相等，彎鉤平整不扭翹。彎折后平直部分的長度應不小于箍筋直徑的10倍和75mm兩者中的較大值。彎鉤時，HRB335E級、HRB400E級帶肋鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大于90176。（5）、鋼筋彎折的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：HPB300級鋼筋末端應做180176。鋼筋調(diào)直過程中不應損傷帶肋鋼筋的橫肋。（4）、對≤Φ12盤圓鋼筋須經(jīng)調(diào)直機調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋要逐根檢查外觀質(zhì)量，其表面不得有裂紋和局部頸縮。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑20mm的鋼筋宜重疊12mm，直徑≥20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。鋼筋應一次彎折到位。表面有顆粒狀、片狀老銹或有損傷的鋼筋不得使用。、鋼筋的調(diào)直、切斷、彎曲等半成品加工質(zhì)量，應符合規(guī)范、規(guī)程、標準和設計要求，經(jīng)檢驗合格的半成品，應按工程使用部位和規(guī)格、形狀分類堆放。、保證鋼筋加工場地平整且有足夠的操作面，鋼筋堆放有序，下部用架具墊起，并保證在雨季時地面排水良好。、施工準備、鋼筋加工機械應在底板鋼筋綁扎施工前15天進場，保證所用鋼筋能提前加工，不耽誤生產(chǎn)。（4）、鋼筋的現(xiàn)場存放：鋼筋堆放在平面圖規(guī)劃好的鋼筋區(qū)域內(nèi)，鋼筋堆放必須離地，下面用木方不低于300mm高的墊枕，離地不少于300mm。對本工程使用的HPB300、HRB335E、HRB400E鋼筋，其強度和