【文章內(nèi)容簡介】 護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。鋼筋規(guī)格所對應的對刀棒調(diào)整好剝肋刀具的位置以及調(diào)整剝肋擋塊及滾軋行程開關位置，保證剝肋段的直徑及滾軋螺紋的長度符合規(guī)定。直螺紋絲頭采用通、止環(huán)規(guī)檢查質(zhì)量合格絲頭戴保護帽加工工人應逐個目測檢查絲頭的加工，每加工10個絲頭應用環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。絲頭端面與軸線垂直，不可彎曲或有馬蹄形，端部不直應調(diào)直后下料。套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格，公差帶及精度等級應符合產(chǎn)品設計圖紙的要求。套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴重的銹蝕及其它肉眼可見的缺陷。絲頭的螺紋應與套筒螺紋相匹配。自檢合格的絲頭，應由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的鋼筋絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%進行鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗，當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部絲頭進行逐個檢驗。（4）、在施工現(xiàn)場加工鋼筋接頭時，應嚴格按照JGJ1072010的規(guī)定加工，并符合下列規(guī)定：加工鋼筋接頭的操作工人應經(jīng)專業(yè)技術人員培訓合格后才能上崗，人員相對穩(wěn)定；鋼筋接頭的加工應經(jīng)工藝檢驗合格后方可進行。（5）、直螺紋接頭的現(xiàn)場加工應符合下列規(guī)定：鋼筋端部應切平后加工螺紋；鋼筋絲頭長度應滿足企業(yè)標準中產(chǎn)品設計要求，公差應為0~（p為螺距）；鋼筋絲頭宜滿足6f級精度要求，應用專用直螺紋量規(guī)檢驗，通規(guī)能順利旋入并達到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3p。抽檢數(shù)量10%，檢驗合格率不應小于95%。鋼筋直螺紋絲頭加工參數(shù)應符合下表規(guī)定：鋼筋直螺紋絲頭加工參數(shù)表：(單位：mm)規(guī)格滾制螺紋規(guī)格剝肋直徑剝肋長度標準扣數(shù)Ф18 9Ф20 2510Ф22 2711Ф25 33010Ф28 332Ф32 33613Ф36 315（6）、連接技術要求在進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。鋼筋連接時用工作扳手將絲頭在套筒中央位置相互頂緊、擰緊，無漏擰。標準型連接正反絲扣型連接變徑型連接連接完成后，施工班組全數(shù)檢查接頭，標準型連接套筒每端應有外露有效絲扣，兩端外露完整有效扣不得超過1扣。檢查合格的機械接頭應點紅漆標記，不合格接頭及時整改合格后再點標記。質(zhì)檢員應隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)進行外觀檢查，填寫相關檢查記錄。（7）、現(xiàn)場接頭檢驗套筒廠家向項目部提交有效的型式檢驗報告。鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝試驗，工藝試驗應符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根；對接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；計算實際抗拉強度時，應采用鋼筋實際橫截面面積?，F(xiàn)場檢驗應進行外觀質(zhì)量檢驗和單向拉伸強度試驗。接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一個驗收批，在工程結構中隨機截取3個試件做單向拉伸強度試驗，并按《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》有關的強度要求確定其性能等級。當3個試件單向拉伸試驗結果均符合其強度等級要求時，該驗收批評為合格，如有一個試件的強度不合格，應再取6個試件進行復檢，復檢中如仍有一個試件試驗結構不合格，則該驗收批評為不合格?，F(xiàn)場取樣后的處理措施：受力鋼筋采取幫條焊，兩主筋端面間隙應為2～5mm，綁條規(guī)格應同主筋，焊縫采取單側滿焊，每側焊縫長度≥10d。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。、鋼筋綁扎施工、一般要求（1）、墻體鋼筋，頂板、暗柱等構件中小于16的鋼筋接長采用綁扎連接接長，綁扎接頭搭接范圍內(nèi)應保證3個綁扣和三根鋼筋通過。梁、柱主筋搭接區(qū)段箍筋間距應加密，間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍且不應大于100mm。（2）、在鋼筋搭接處，要用火燒絲扎牢搭接區(qū)段的中心和兩端，HPB300級鋼筋綁扎接頭的末端應做180176。彎鉤。（3）、露出砼面的鋼筋頭、埋件要刷防銹漆。（4）、起步筋的控制：墻體水平筋以距地面5cm處開始綁扎，墻體第一道立筋距暗柱主筋5cm處開始起步；梁箍筋距柱主筋5cm處開始起步；過梁箍筋進支座5cm處開始綁扎；暗主箍筋距地面3cm處開始綁扎（保證墻體暗柱與墻體水平筋不重疊）。（5）、綁扣的控制：剪力墻的全部鋼筋的每個交叉點必須用火燒絲綁扎牢固，綁扎扣為“八”字扣，綁扎絲的尾部都必須彎到砼內(nèi)部。綁梁上部縱向筋的箍筋應用套扣法綁扎，暗柱四角采用兜扣法綁扎。使用火燒絲長度參考表：序號鋼筋直徑mm6～1214～1618～2022～2516～12190190250270214～16250270290318～20290310422～25350、底板鋼筋綁扎要求及構造措施（1）、工藝流程：彈出鋼筋位置線→鋪電梯井、集水坑鋼筋→鋪下層下鐵鋼筋→鋪下層上鐵鋼筋→底筋綁扎、機械連接→安放架立筋、墊塊→在架立筋上彈出底板上層鋼筋位置線→綁上層下鐵鋼筋→綁上層上鐵鋼筋→墻柱插筋→綁扎成型→附加筋綁扎→清理→驗收。（2）、基礎底板鋼筋綁扎之前，先將防水保護層表面清掃干凈，根據(jù)結構底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在防水混凝土保護層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻身、柱、洞口、暗柱、地梁位置線和后澆帶的位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。第一根鋼筋距外墻皮5cm，以后依據(jù)設計要求鋼筋間距依次彈出縱橫鋼筋位置線。（3）、依線擺放底板下層鋼筋和地梁下部鋼筋，≥16通長鋼筋采用滾軋直螺紋套筒連接。 （4）、綁扎下層鋼筋、地梁筋及箍筋一步到位，同時綁好墻體壓腳筋和基礎底板外側筋，采用八字扣，綁扎時必須逐點扎牢，同時采用不低于相應混凝土構件強度等級的素混凝土墊塊墊起，墊塊間距1000mm，呈梅花狀布置。人防交底鋼筋（5）、放置架立筋22@1000mm，凳腳支撐在下層鋼筋上，然后在架立筋上面畫線、分檔，進行鋼筋綁扎。（6）、底板上層和下層鋼筋綁扎接頭均應錯開，（7）、底板鋼筋網(wǎng)片的所有交點均要全部綁扎牢固，相鄰綁扎點成八字形。所有綁扎絲頭均朝向混凝土內(nèi)部。（8）、墻柱筋生根依位置線就位。墻體插筋與底板鋼筋的交叉點全部綁扎牢固，為防止墻筋移位，在底板上用一根12附加鋼筋與墻、柱插筋綁牢；另外再在墻柱的上口設置水平梯子筋及限位水平筋或柱定距框及限位箍固定插筋的間距。其插筋的限位、固定見下圖：（9）、根據(jù)“七不準綁”的原則對鋼筋進行檢驗。鋼筋綁扎時，必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向；可采用八字扣，但必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移。（10）、檢查底板下部鋼筋施工合格后，設置墊塊及馬凳。底板混凝土保護層用石材墊塊，間距1m1m，呈梅花型布置。馬凳用HRB335E22鋼筋制成，橫縱鋪設間距均為1m。（11）、底板下鐵綁扎完后，水、電等專業(yè)單位進行預埋管線的敷設和預留洞口的留置后才進行上鐵的鋪設。（12）、人防雙面配筋的鋼筋混凝土底板、墻體應交錯設置拉結鋼筋。（14）、人防底板DL錨固長度如下圖：（15）、人防墻體開洞洞邊加筋做法如下圖：（16）、人防內(nèi)墻豎向鋼筋與人防底板連接構造做法（17）、人防臨空墻豎向鋼筋與人防底板連接構造做法（18）、本工程底板后澆帶做法按照下面做法進行施工。 （19）、地下室外墻與基礎連接構造、柱鋼筋綁扎要求及構造措施（1）、工藝流程：彈柱皮位置線、模板外控制線→清理柱頂浮漿到全部露石子→清理柱筋污漬→修整底層伸出的柱預留鋼筋→將柱子箍筋疊放在預留鋼筋→綁扎