【正文】 過程中存在的不足，并把監(jiān)測結(jié)果反饋設(shè)計、指導施工。根據(jù)以往類似隧道施工經(jīng)驗，結(jié)合設(shè)計文件，在施工過程中，按照設(shè)計及規(guī)范要求進行監(jiān)控量測，以量測資料為基礎(chǔ)及時修正支護參數(shù)，使支護參數(shù)與地層相適應并充分發(fā)揮圍巖的自承能力，圍巖與支護體系達到最佳受力狀態(tài)，并在施工中進行信息化動態(tài)管理，達到，合理、有效、動態(tài)的控制工程質(zhì)量、施工安全和進度的目的?，F(xiàn)場各種防火、防高空墜落、安全帽等安全標識牌按照國家有關(guān)規(guī)定統(tǒng)一制作，懸掛于工地醒目位置。各種標識牌按矩形定制，采用白底黑字。施工進度牌：主要反映隧道掘進、初支、鋪底、二襯施工進度。廉政監(jiān)督牌：主要明確施工廉政制度、廉政領(lǐng)導小組、廉政監(jiān)督小組和廉政監(jiān)督電話等。創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃標識牌：主要明確該工程的創(chuàng)優(yōu)目標及創(chuàng)優(yōu)措施。安全質(zhì)量保證牌：明確對該項工程的安全質(zhì)量保證措施。質(zhì)量管理、廉政建設(shè)等標牌標語。在洞口處設(shè)置應急物資儲備室（主要存放：鋼架、鋼管、方木、水泵、鐵鍬、洋鎬、應急藥品等），在洞口處設(shè)置污水沉淀池，對洞內(nèi)施工污水進行處理。隧道口應設(shè)置值班室，洞口處設(shè)置進洞作業(yè)人員動態(tài)牌和施工作業(yè)告示牌（正在掘進、爆破、出渣），告示進洞施工人員和作業(yè)動態(tài)情況。變壓器設(shè)置的安全距離符合相關(guān)規(guī)范要求的規(guī)定，所有的電器設(shè)備按安全生產(chǎn)的要求進行標準化安裝，所有穿過施工便道的電力線路采用從硬化地面下預埋管路穿過或架空穿越。一般行車道路采用15cm片石墊層，15cm厚的C20混凝土硬化。洞外布置 洞口硬化及布置洞口場地道路和排水系統(tǒng)保證排水暢通，場地四周采用圍欄圍擋。7）隧道開挖后應盡快進行二次襯砌施工，仰拱及二次襯砌距掌子面距離應符合以下要求：a、仰拱距掌子面距離：Ⅳ級圍巖不得超過50m，Ⅴ級圍巖及以上圍巖不得超過40m或符合設(shè)計要求。5）各步臺階一次開挖長度宜控制在1m之內(nèi)，下臺階開挖后仰拱應緊跟。3）開挖方式采用弱爆破，爆破時嚴格控制炮眼深度及裝藥量。平均和最大允許超挖值（mm）項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率拱部破碎巖、土（Ⅳ、Ⅴ級圍巖）平均100，最大150水準儀或斷面儀：每20m一個斷面中硬巖、軟巖（Ⅳ級圍巖）平均150，最大250邊墻每側(cè)+100，0尺量：每20m檢查1處全寬+200，0仰拱、隧底水準儀：每20m檢查3處（6） 環(huán)向開挖預留核心土施工原則及注意事項1）隧道施工應堅持“弱爆破、短進尺、強支護、早封閉、勤量測”的原則。2)超欠挖控制：應嚴格控制欠挖。4) 核心土與下臺階開挖應在上臺階支護完成后、噴射混凝土強度達到設(shè)計強度的70%后進行。2) 開挖后應及時施工噴錨支護、安設(shè)鋼架支撐，相鄰鋼架必須用鋼架連接，并應按設(shè)計要求施工鎖腳錨桿。在施做初期支護時，根據(jù)其洞室軟弱圍巖穩(wěn)定時間較短的特點，必須及時施做初期支護等，錨桿需作拉拔實驗，V級圍巖抗拔力不小于50KN。4) 每一臺階開挖完成后，及時噴射混凝土對圍巖進行初噴封閉，初噴厚度不小于4cm，設(shè)立型鋼鋼架及鎖腳錨桿，分層復噴混凝土到設(shè)計厚度，必要時各臺階設(shè)臨時仰拱加強支護，完成一個開挖循環(huán)。為防止上臺階初期支護拱腳下沉、隧道每榀鋼拱架應按設(shè)計要求設(shè)置拱腳鎖腳錨桿，桿長與相應圍巖級別匹配。（1）環(huán)向開挖預留核心土施工工藝流程圖施工準備超前地質(zhì)預報、超前支護臺車（臺架）就位鉆爆設(shè)計、調(diào)整爆破參數(shù)測量放線、布置炮眼各臺階初期支護排煙、排險、降塵各臺階鉆眼、裝藥、爆破各臺階初噴混凝土、出砟開挖質(zhì)量檢查仰拱、填充施工防水層鋪設(shè)拱墻二次襯砌結(jié)束（2）環(huán)向開挖預留核心土施工工序示意圖施工工序說明：1)上臺階頂部弧形導坑開挖；Ⅰ.上臺階頂部弧形拱部初期支護；2).上臺階左部弧形導坑開挖；Ⅱ.上臺階左部弧形拱部初期支護；3)上臺階右部弧形導坑開挖；Ⅲ.上臺階右部弧形拱部初期支護；4).預留核心土開挖；5).下臺階開挖；Ⅳ.仰拱初期支護；Ⅴ.仰拱澆筑；Ⅵ.全斷面二次襯砌。施工安全性好。5）循環(huán)進尺應根據(jù)圍巖地質(zhì)條件和初期支護鋼架間距合理確定。臺階長度不宜過長，宜控制在一倍洞徑以內(nèi)。2）開挖方式采用弱爆破，爆破時嚴格控制炮眼深度及裝藥量。采用人工配合機械開挖，人工清底，并及時施工仰拱襯砌和填充。按照設(shè)計要求施作鎖腳錨桿和系統(tǒng)錨桿，噴射砼。按照設(shè)計要求施作鎖腳錨桿和系統(tǒng)錨桿，噴射砼。開挖循環(huán)進尺。噴射混凝土用料由洞外攪拌站攪拌，混凝土運輸車運送，噴射混凝土采用濕噴機工藝。單循環(huán)出碴量多，掌子面由裝載機裝碴。上臺階由人工配簡易開挖臺車架實施鉆孔，下臺階直接用YT28鑿巖機鉆孔，采用光面爆破或預裂爆破，電雷管起爆，分次爆破開挖成型。開挖至標高后在兩側(cè)邊坡坡腳下修建兩條臨時排水溝，以排除積水。挖掘機從邊坡開口線按照設(shè)計邊坡坡比由上至下分層逐段進行開挖。（2）開挖明洞段施工應避開雨天。施工前，對施工圖紙進行全面復核。在結(jié)構(gòu)物附近增設(shè)臨時水準點，水準點間距不大于150m。 明洞開挖明洞開挖時核對現(xiàn)場地質(zhì)情況與設(shè)計是否相符，發(fā)現(xiàn)不符及時與設(shè)計單位及有關(guān)部門聯(lián)系。（4）圍巖的監(jiān)控量測工作必須及時跟上，以觀察拱頂，拱腳的收斂情況，據(jù)此調(diào)整初期支護參數(shù)，若變形速率值增大，須立即封閉仰拱。（2）下半斷面開挖時，采用單側(cè)落底或雙側(cè)交錯落底，避免上半斷面兩側(cè)拱腳同時懸空，落腳長度視圍巖開挖情況而定，一般不超過13米。開挖方法的改變，要嚴格按程序申請設(shè)計變更。加強超前地質(zhì)預測、預報，加強隧道監(jiān)控量測管理。隧道循環(huán)進尺為：，不宜過長。暗洞開挖根據(jù)圍巖情況Ⅴ級地段采用環(huán)向開挖預留核心土，Ⅳ級采用臺階法施工。 蓋挖法支護結(jié)構(gòu)施工工序：(1) 清表后施做地表錨桿，然后開挖臨時坡并防護；(2) 施做拱部蓋挖結(jié)構(gòu)護拱，每延米設(shè)置4根鎖腳錨桿；（3）設(shè)置管棚；（4）主洞施工完畢后對護拱內(nèi)部采用C20素混凝土回填，施工時需對邊坡的穩(wěn)定性進行適時動態(tài)監(jiān)控。 右線洞口K28+945K28+962段沖溝發(fā)育，匯水面積大，隧道埋深淺，該段采用回填注漿的方法對洞頂進行處理，注漿管采用Φ50*5mm注漿小導管，間距200*200cm。拱內(nèi)采用I20a工字鋼支撐，拱架間距60cm，采用Φ22縱向連接鋼筋，護拱施工前應先對洞口山體邊坡進行加固，采用Φ50mm注漿小導管，間距150*150cm。；管棚套拱必須與圍巖面緊密結(jié)合在一起，以免注漿時跑漿?？卓诠堞?14的外傾角度與中、大管棚的φ89mm鋼管、φ108鋼管的外傾角度一致。注漿結(jié)束后及時清除管內(nèi)漿液，并用M30水泥砂漿緊密充填，以增強管棚的剛度和強度。管棚注漿工藝流程圖整修管路、重新注漿效果檢查壓水試驗鉆孔結(jié)束注漿連接管路安裝孔管調(diào)整漿液注漿采用從孔口一次注入，為使管內(nèi)漿液飽滿密實，注漿時等排氣孔有漿液流出，進行終壓注漿，直至達到設(shè)計注漿壓力或設(shè)計注漿量時終止，然后閉其閥門。 注漿作業(yè)施工前做注漿試驗，以確定合理的注漿參數(shù)；管棚注漿采用水泥漿液注漿，水灰比1:1；注漿壓力1～2Mpa，具體在施工中可根據(jù)實際地質(zhì)情況、確實必要時可加大到2Mpa。頂管作業(yè)：將鋼管安放在管棚鉆機上后，對準已鉆好的引導孔，低速推進鋼管，～，～。 管棚施工鉆孔：選擇PG115型管棚鉆機作為管棚鉆孔施工使用的機具。 鋼管制作與加工將外徑89mm、108mm，壁厚6mm，每段長46m，分段拼裝達到超前支護長度。具體工藝流程如下：管棚施作工藝流程：鋼管加工鉆機就位擴孔頂入鋼管 導向鉆孔施工準備漿液配置液壓注漿機就位管棚注漿進入下一循環(huán)管棚鋼管清洗漿液灌注根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況及成孔效果，可采用多次注漿通過調(diào)整注漿壓力對鋼管內(nèi)及鋼管周圍空隙進行填充。長管棚施工時，為保證施工精度，利用全站儀進行精確定位，并用測斜儀進行鉆孔偏斜度控制，嚴格控制好管棚的方向，并作好每個鉆孔的地質(zhì)記錄。管棚施作時應先鉆設(shè)鋼花管，注漿凝固后再鉆設(shè)無孔鋼管。長管棚作為超前支護，在暗洞開挖前施作完畢。管棚布置示意見下圖。為宜，可根據(jù)實際情況作調(diào)整；注漿材料：1:1水泥砂漿、添加占水泥重量3%的水玻璃；隧道縱向同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，鋼管在安裝時單數(shù)孔第一節(jié)裝3m、偶數(shù)孔第一節(jié)裝6m。管距：環(huán)向間距40cm；傾角： 外插角以1176。為宜，可根據(jù)實際情況作調(diào)整；注漿材料：1:1水泥砂漿。管距：環(huán)向間距40cm；傾角： 外插角以1176。 鋼筋網(wǎng)掛設(shè)鋼筋網(wǎng)采用Φ8 20*20鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)掛設(shè)時，應與巖面有35cm的距離，鋼筋網(wǎng)綁（焊接）于錨桿上。（5） 錨桿安設(shè)后不得隨意敲擊，其端部 3 天內(nèi)不得懸掛重物。（3）孔內(nèi)積水和巖粉應吹洗干凈。（1） 水泥砂漿錨桿孔深應符合規(guī)范及設(shè)計要求。（7） 噴射混凝土終凝 2h 后，應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于 7d。若終凝后間隔 1h 以上且初噴表面已蒙上粉塵時，受噴面應用高壓氣體、水清洗干凈。 （5） 一次噴射厚度應根據(jù)設(shè)計厚度和噴射部位確定，初噴厚度不得小于 4cm。 （3） 噴射中發(fā)現(xiàn)松動石塊或遮擋噴射混凝土的物體時，應及時清除。（1） 采用C20噴射混凝土，厚度10cm。石方爆破由經(jīng)過專業(yè)培訓并取得爆破證書的專業(yè)人員施爆。（3）為提高邊坡穩(wěn)定性和美觀程度，在本合同段深挖地段采用預留光爆層法進行光面爆破，邊坡設(shè)計有臺階時分臺階進行光爆，設(shè)計無臺階時，從頂沿坡面鉆孔一次爆破到位。望東端洞口的示意圖如下：右洞洞門示意圖左洞洞門示意圖 邊仰坡石方爆破技術(shù)要求（1）對于其余地段挖深較淺和方量不大的邊坡、路基面修整采用風動鑿巖機鉆眼，淺孔微差松動控制爆破。開挖自上而下逐段進行，杜絕掏底開挖或上下重疊開挖。（2)隧道洞頂?shù)乇沓两翟谒淼肋呇銎律形撮_挖前開始布置進行，這樣可以獲得開挖過程中全位移曲線，地表沉降監(jiān)測采用水平儀配合水平尺進行，測點和拱頂下沉量測布置在同一斷面上。清除開挖面上的松碴以及其它雜物，自上而下采用挖掘機配合人工進行開挖，嚴禁上下垂直作業(yè)，自卸汽車運碴至棄碴場。（1) 洞口開挖時先進行套拱位置掏槽開挖，預留核心土，施工套拱及管棚。洞口邊、仰坡開挖不采用大爆破，采用預裂爆破，洞口擋護工程緊跟土石方開挖及早完成。開挖時，按設(shè)計要求從上至下開挖邊仰坡，并隨挖隨防，防止邊坡失穩(wěn)，引起山體坍塌。對于邊坡土層較硬的圍巖采用人工手持風鎬進行鑿除。開挖自上而下進行，分層開挖，并每層檢查邊坡坡度。標出邊坡開挖邊線及土方開挖厚度。（7）在征地界內(nèi)不影響洞口開挖、邊仰坡刷坡的植被盡量減少破壞，并保護周邊生態(tài)環(huán)境。（5）洞口邊仰坡開挖。（4）進行開挖作業(yè)。（2）按設(shè)計圖紙的坡度進行施工測量，精確測設(shè)出邊、仰坡開挖輪廓線。 兩隧道仰坡均較陡，臨空面較小洞口開挖原則：根據(jù)現(xiàn)場實際，結(jié)合設(shè)計要求，對洞口路塹及邊仰坡開挖邊坡要求如下：（1）洞口土方的施工。（4）右洞進洞口路塹邊坡防護及洞口邊仰坡臨時錨噴支護。（2）左洞進洞口路塹邊坡防護及洞口邊仰坡臨時錨噴支護。在覆土層較薄區(qū)域采用蓋挖法施工注漿回填，確保龍頭嶺左右安全進洞。設(shè)計采用注漿小導管對臨時邊仰坡進行防護，左洞進洞配