【正文】 施工較方便。當(dāng)修補(bǔ)的裂縫有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求時(shí)，宜用環(huán)氧砂漿填充。常用的為第三和第四種方法，如將兩種方法結(jié)合起來(lái)使用，效果更佳。4)地下室滲漏后的修補(bǔ)措施(1)堵漏的原則：必須通過(guò)剔鑿找出漏水點(diǎn)、漏水線,有針對(duì)性地進(jìn)行堵漏；采取剛?cè)峤Y(jié)合、膨脹增強(qiáng)結(jié)合的方法；對(duì)埋件周圍漏水堵漏,剔鑿一定深度后,采用速凝劑堵漏。預(yù)埋件穿透模板處要堵塞嚴(yán)密，不得漏漿。后澆帶的砼應(yīng)采用補(bǔ)償收縮砼。對(duì)于地下室留置施工縫時(shí)，應(yīng)設(shè)置止水鋼板或按設(shè)計(jì)要求留置。要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，以砼開(kāi)始泛漿和冒氣泡為準(zhǔn)，不得欠振或超振。地下室砼應(yīng)全面細(xì)致地進(jìn)行振搗，下料和振搗要形成一定的順序，防止漏振、欠振。澆注可分層分段進(jìn)行，但應(yīng)注意層與層，段與段之間澆注時(shí)間間隔不得超過(guò)初凝時(shí)間，以免出現(xiàn)施工縫。(2)混凝土澆注。模板發(fā)生變形或漏漿，極易引起漏水。對(duì)于大體積砼應(yīng)采取有效的溫控措施，做好測(cè)溫記錄，控制內(nèi)外溫差≤25℃。 ③配合比應(yīng)由實(shí)驗(yàn)室選定；（3）養(yǎng)護(hù)22 / 41砼澆注后，必須在 12h 內(nèi)覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，之后砼表面要一直濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)到14d。為使拌合物具有良好的和易性，必須保證足夠的細(xì)骨料用量，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求，進(jìn)行試配。①坍落度的采用應(yīng)根據(jù)地下室不同部位和施工工藝選擇不同的坍落度。外摻料可以替代一部分水泥，降低水化熱，減少混凝土溫度裂紋和收縮裂紋。②砂應(yīng)采用潔凈的中砂，嚴(yán)格控制砂中含泥量不得超過(guò) 3%；并通過(guò)精心試配，提高混凝土的強(qiáng)度。B 施工方面:（1）合理選擇使用原材料?；蛟陧胖袚饺肜w維（如 PP 纖維等）類，該種纖維有一定抗拉強(qiáng)度，與砼握裹力好，達(dá)到增強(qiáng)砼硬化過(guò)程中的抗拉應(yīng)力，控制砼裂縫的產(chǎn)生。（2）砼中摻加外加劑或外摻料。、21 / 412)地下室滲漏的預(yù)防措施:A 設(shè)計(jì)方面:（1）合理設(shè)置伸縮縫及后澆帶：地下室現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，當(dāng)長(zhǎng)度超過(guò) 30m 左右即應(yīng)設(shè)置伸縮縫。地下室側(cè)壁的水平施工縫應(yīng)留在高出底板面 300mm 的側(cè)壁上并與底板一次性同時(shí)澆筑。 地下室后澆帶交接位滲漏1）原因分析：止水鋼板兩翼彎折方向是直接影響止水效果，兩翼向迎水面彎折則延長(zhǎng)和改變水滲線路從而增強(qiáng)防滲漏效果；兩翼向背水面彎折則縮短水滲線路導(dǎo)致防滲漏效果差。 地下室外剪力墻豎向開(kāi)裂原因分析：當(dāng)?shù)叵率业闹黧w結(jié)構(gòu)剪力墻與外擋土墻相連且兩者的砼標(biāo)號(hào)又不相同的情況下（目前各項(xiàng)目地下室剪力墻的砼標(biāo)號(hào)一般是 C40～C50，而擋土墻的標(biāo)號(hào)為C30～C35），施工單位為了方便（現(xiàn)場(chǎng)也難于分開(kāi)澆筑，用分隔措施又會(huì)產(chǎn)生施工冷縫產(chǎn)生滲漏隱患），通常會(huì)把夾在上部結(jié)構(gòu)剪力墻之間的地下室外側(cè)壁擋土墻的混凝土部份擅自用了與剪力墻同標(biāo)號(hào)的砼澆筑，因擋土墻長(zhǎng)度較長(zhǎng)、面積較大，擋土墻在配筋上沒(méi)包含克服標(biāo)號(hào)提高而產(chǎn)生的砼收縮應(yīng)力，致使在擋土墻上普遍產(chǎn)生收縮貫通裂縫。19 / 41 后澆帶支撐系統(tǒng)拆除后未及 時(shí)回頂，或者回頂不規(guī)范。 （施工洞口兩側(cè)墻體批灰時(shí)，要在施工洞口周邊預(yù)留 150mm 不用批灰，用于施工洞口與墻體交接處掛網(wǎng)之用）四、防滲漏防治措施地下室防滲漏 地下室后澆帶頂板開(kāi)裂原因分析： 后澆帶支撐系統(tǒng)過(guò)早拆除； 地下室頂板后澆帶處過(guò)早 上重荷載。如兩側(cè)未做馬牙槎或馬牙槎少于 200mm，則在施工洞口兩側(cè)必須每隔500mm 要埋設(shè)兩條拉結(jié)筋且端部帶鉤，伸出長(zhǎng)度為 500mm；埋入長(zhǎng)度為300mm。因施工洞口位置的抹灰是封堵后才修復(fù)，經(jīng)常因沒(méi)掛網(wǎng)或掛網(wǎng)沒(méi)搭接和砌磚后馬上抹灰導(dǎo)致新舊砌體交接位或洞口整體開(kāi)裂。 施工洞口位置墻面開(kāi)裂原因分析：施工洞口過(guò)梁如采用鋼筋直接支撐上部荷重，由于鋼筋剛度不足導(dǎo)致中間彎曲兩端開(kāi)裂。因平面限制，入墻小于 100mm 時(shí)，采用錨固及現(xiàn)澆。洞口上部頂部由于荷重，之使過(guò)梁中間下沉兩端上彎，導(dǎo)致“八”裂縫。窗臺(tái)壓頂砼長(zhǎng)度≤ 米可用 C15 素砼，超過(guò) 米要適當(dāng)加設(shè)配筋。主要防治措施： 在窗臺(tái)設(shè)置砼壓頂，厚度為 100mm，寬度同厚，兩端伸入墻體≥100mm。如果頂磚部位采用塞縫填漿工藝（即砌磚砌到梁底留 20~30mm） ，必須要求在普通水泥加入微膨脹劑或直接使用微膨脹水泥配制，防止收縮開(kāi)裂。 勾縫工具要采用園形鋼管彎成，并來(lái)回拉動(dòng)二次確保縫密實(shí)無(wú)孔洞。 預(yù)制水泥三角塊角度為 45~60 度，兩端采用預(yù)制三角塊。主要防治措施： 砌體應(yīng)分段砌筑，每天的砌筑高度不宜大于 1800mm，減少因下部不穩(wěn)上部晃動(dòng)，造成墻中部的水平裂縫。剪力墻與磚墻交接位的磚灰縫必須填塞飽滿，必要時(shí)對(duì)交接處剪力墻鑿毛處理，增加結(jié)合力。主要防治措施： 砌體與砼體的拉結(jié)筋或拉碼必須要設(shè)置，間距在 400~600mm 一道，外伸長(zhǎng)度不少于 700mm 或按規(guī)范要求，鋼筋直徑不少于 6mm，如鋼筋端部帶 90度或 180 度彎鉤，拉結(jié)筋必須牢固（用手把鋼筋向下或向上彎曲后，再晃動(dòng)鋼筋檢查是否松動(dòng)，松動(dòng)則不合格） 。工人通常在此交接豎縫砂漿填充不重視。 剪力墻與磚墻交接位的墻面開(kāi)裂原因分析： 由于不設(shè)墻體拉結(jié)筋或拉結(jié)筋不規(guī)范不牢固導(dǎo)致墻柱交接位豎縫開(kāi)裂現(xiàn)象比例高，且難于根治。線槽尺寸：砌體墻槽深度≤ｄｎ＋10ｍｍ，槽寬≤ｄｎ＋６０mm預(yù)埋線管時(shí)要使用專用線管固定鉤固定，不可用鐵釘固定線管位掛網(wǎng)每側(cè)為100mm。線管槽填塞砂漿后如不作掛網(wǎng)處理，因不同材料和新舊接口，必定會(huì)形成裂縫。 墻面線管位開(kāi)裂原因分析：人工打鑿會(huì)無(wú)尺寸控制，會(huì)敲松墻，造成空鼓開(kāi)裂。 （從現(xiàn)場(chǎng)容易控制的角度出發(fā)：要執(zhí)行先甩漿后掛網(wǎng)工藝，使甩漿的毛剌把鋼絲網(wǎng)頂起，使網(wǎng)有效進(jìn)行砂漿層中部位置，確保鋼絲網(wǎng)起抗開(kāi)裂的功能） 天面層（頂層）的外墻內(nèi)側(cè)墻面要滿掛網(wǎng)作加強(qiáng)防開(kāi)裂措施。 天面層（頂層）板受熱脹冷縮影響大再加上外墻也受溫差影響，導(dǎo)致頂層外墻的內(nèi)側(cè)比內(nèi)墻和其它樓層開(kāi)裂現(xiàn)象多。攪拌好的 砂漿應(yīng)盡量在 2~3h 內(nèi)使用完畢，不得上午留置下午使用。采用過(guò)時(shí)的抹灰砂漿，或砂漿配比不到位，抹灰養(yǎng)護(hù)不到位。 墻面抹灰空鼓開(kāi)裂（二）原因分析：采用砂漿王。抹灰砂漿應(yīng) 2h 內(nèi)使用完畢。主要防治措施： 拉毛前要對(duì)天花與墻身淋水濕潤(rùn)，拉毛完成后，要淋水保養(yǎng)二天。澆筑砼時(shí)結(jié)合樓板模板表面標(biāo)高及砼表面標(biāo)高，測(cè)算出剛澆筑樓板截面尺寸，一旦發(fā)現(xiàn)截面尺寸超標(biāo)，立刻對(duì)樓板截面進(jìn)行相應(yīng)的鑿除或者同強(qiáng)度細(xì)石砼修補(bǔ)。澆筑砼時(shí)復(fù)查及跟進(jìn)不到位主要防治措施：在澆筑面砼時(shí)，可采用鋼筋插的方法抽檢方法抽檢，隨時(shí)檢查剛澆筑的砼面的厚度，并進(jìn)行書(shū)面的簽名，確保每塊板的五個(gè)點(diǎn)都跟蹤到位。 （特別目前 5 天一層的施工速度）主要防治措施：泵管穿越樓板時(shí)（齡期不足 28 天的樓板） ，在泵管身包扎厚度不少于 50mm 的軟性材料，用于減少泵管在輸送混凝土過(guò)程中給樓板帶來(lái)的震動(dòng)，從而減少樓板開(kāi)裂的隱患。主要防治措施：當(dāng)設(shè)計(jì)在板配筋無(wú)考慮在線管位置加強(qiáng)時(shí)，應(yīng)在 ≤120MM 的板厚且為單層鋼筋時(shí)，在線管下方加設(shè) 4 厘＠200*200 鋼筋網(wǎng)或加設(shè) 6 厘鋼筋（長(zhǎng)度沿線管通長(zhǎng)布置，寬度為線管兩側(cè)各 300MM）用于加強(qiáng)防開(kāi)裂措施。9 / 41 樓板混凝土結(jié)構(gòu)開(kāi)裂防治（四）現(xiàn)象：線管位置開(kāi)裂原因分析：，板有效厚度變薄，同時(shí)在澆筑時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)，易產(chǎn)生線管來(lái)回拖動(dòng)形成空隙，造成線管位置易產(chǎn)生裂縫。 樓板混凝土結(jié)構(gòu)開(kāi)裂防治（三）現(xiàn)象：樓板支撐體系不足引起板開(kāi)裂原因分析：根據(jù)目前普遍 5 天一層的施工速度，如果施工單位沒(méi)有足夠的模板周轉(zhuǎn)套數(shù)，必會(huì)把不夠齡期樓層垂直支撐拆除用于周轉(zhuǎn)。主要防治措施：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 或以上時(shí)，才允許人在上面行走和安裝模板及支架。主要因太陽(yáng)曝曬，容易使混凝土表面水分蒸發(fā)過(guò)快引起表面干裂。（2）二次打磨的適宜時(shí)間應(yīng)在混凝土初凝時(shí)間的 1/2~2/3 范圍內(nèi)進(jìn)行。 （建筑高度在 100 米范圍內(nèi)）（4）如無(wú)特殊要求，用于澆筑住宅梁板的商品混凝土中摻入粉煤灰或礦粉的含量應(yīng)符合：摻粉煤灰（或復(fù)合摻合料總量）最大量為水泥用量的 25%。（2）如無(wú)特殊要求，用于澆筑住宅梁板的商品混凝土的水膠比不得超過(guò) 。 三、防開(kāi)裂防治措施鋼筋砼樓板開(kāi)裂防治 樓板混凝土結(jié)構(gòu)開(kāi)裂防治（一）現(xiàn)象：混凝