【正文】 、WIN98/WIN2000平臺上。共計19個模塊，即共用資料模塊、檔案管理模塊，產(chǎn)銷排程（MPS）、需求規(guī)劃（MRP），采購管理、庫存管理模塊，報價管理、銷售訂單、出貨管理、銷售分析模塊，物料清單（BOM）、生產(chǎn)訂單、車間管理，產(chǎn)能管理，總賬、應(yīng)收賬款、應(yīng)付賬款、材料核算和成本會計等模塊。同時還對車間自制的，但加工其他部件時需用的臨時倉庫進行管理。質(zhì)檢科確保質(zhì)量體系實施和有效運行，做好質(zhì)量統(tǒng)計工作，督促生產(chǎn)現(xiàn)場工作的正常進行，負責外購?fù)鈪f(xié)件入廠、生產(chǎn)制造及成品出廠檢驗工作。經(jīng)營科負責銷售和服務(wù)管理，負責產(chǎn)品的銷售統(tǒng)計，負責開票工作，負責辦理產(chǎn)品交付客戶的有關(guān)手續(xù)，另外還負責合同評審。生產(chǎn)科負責生產(chǎn)計劃的制定、生產(chǎn)任務(wù)下達、生產(chǎn)任務(wù)的檢查督促、生產(chǎn)部門之間的協(xié)調(diào)、外協(xié)件（車銘牌等）合同審批、外協(xié)件的采購工裝管理以及車間一些工序的委外加工、車間自制半成品的倉庫管理工作。其中多項產(chǎn)品榮獲“優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品”稱號；擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的垃圾壓縮轉(zhuǎn)運站設(shè)備被評為“國家重點新產(chǎn)品”，并以其新穎的結(jié)構(gòu)、高新技術(shù)的含量，為國內(nèi)眾多主要城市采用，并出口東南亞。主要產(chǎn)品有垃圾車、灑水車、吸糞車、掃地車四大系列28種產(chǎn)品及5種型式垃圾壓縮轉(zhuǎn)運站設(shè)備，年生產(chǎn)能力1000輛（套）。全廠現(xiàn)有職工416人，工程技術(shù)人員52人。、辦公用地1302m2。是中國環(huán)衛(wèi)協(xié)會第一批向用戶推薦的環(huán)衛(wèi)專用車生產(chǎn)廠家；全國CAD培訓(xùn)示范中心和某市中小企業(yè)CAD技術(shù)服務(wù)中心；自治區(qū)級技術(shù)中心。第一、 在進行演示時，要注意整個過程的連貫性，從請購，采購、入庫調(diào)撥到銷售、結(jié)算，結(jié)合用戶的具體業(yè)務(wù)進行整體介紹；第二、 生產(chǎn)執(zhí)行和控制的演示，從生產(chǎn)訂單開始，生產(chǎn)領(lǐng)料，產(chǎn)能分析，車間管理，結(jié)合出庫，入庫，工作中心定義，工序定義，簡介領(lǐng)料控制，生產(chǎn)訂單的執(zhí)行和終止，半成品的查詢，工序進度，及MRP的可重復(fù)模擬計算；第三、 財務(wù)結(jié)算的演示，重點演示自動集成性，銷售傳遞在應(yīng)收系統(tǒng)中進行收款結(jié)算；采購傳遞到應(yīng)付系統(tǒng)中與供應(yīng)商進行結(jié)算；并且都自動生成憑證；第四、 庫存管理演示物料檢驗入庫，安全存量和在定購點對采購的影響，及庫存管理的方便查詢功能，強大的盤點功能；第五、 采購管理演示從詢價到材料入庫全過程，重點是料品詢價，交貨查詢，及供應(yīng)商評價；第六、 銷售管理演示從報價到出貨過程，重點是信用控制，出貨查詢，接單配置，銷售分析；第七、 產(chǎn)品配置主要演示從物料清單快速建立，料品取代，拷貝，及成本的計算。工模具倉庫可按貨位和項目進行管理，并可進行單件管理。執(zhí)行工模具結(jié)構(gòu)展開功能以了解所需物料。 工模具管理進行設(shè)備運行狀態(tài)的管理，對單臺設(shè)備使用情況進行登錄和查詢，實現(xiàn)設(shè)備維修備件庫的管理、設(shè)備換油計劃管理。提供設(shè)備的靜態(tài)基本數(shù)據(jù)管理功能，與固定資產(chǎn)接口，及時跟蹤設(shè)備的現(xiàn)有價值。（7） 實施ERP系統(tǒng)可以將企業(yè)管理人員從繁重的日常業(yè)務(wù)中解放出來，使他們有機會進行學(xué)習(xí)，從而提高他們的素質(zhì)，從本質(zhì)上提高企業(yè)管理水平。（5） ERP系統(tǒng)可大幅度提高各業(yè)務(wù)部門的工作效率，以下是我們多年來在各企業(yè)中統(tǒng)計的數(shù)字：產(chǎn)品計劃編制和能力平衡 提高 200倍物資供應(yīng)計劃（編制） 提高 300倍銷售合同管理 提高 12倍庫存管理 提高 6倍成本核算 提高 10倍生產(chǎn)統(tǒng)計 提高 4－6倍（6） 實施ERP 會加強企業(yè)的內(nèi)部管理，消除無效的人力、物力資源消耗，降低生產(chǎn)成本提高市場競爭力。（4） ERP系統(tǒng)加強了對資金流的控制，通過對各部門的資金占用情況的監(jiān)控以及對物流和生產(chǎn)過程各階段發(fā)生的實際費用進行監(jiān)控，嚴格地控制企業(yè)各項費用。據(jù)統(tǒng)計，使用ERP系統(tǒng)可使企業(yè)準時交付率平均提高55%，誤期率平均降低35%。（2） ERP可提高汽車制造企業(yè)裝配水平和用戶服務(wù)水平：系統(tǒng)可迅速、準確地顯示出汽車零部件或原材料的成套和缺件動態(tài)明細表，從而可預(yù)先進行監(jiān)督和控制，保證在降低庫存的條件下無缺件生產(chǎn)。5．應(yīng)用效果分析（1） 加強企業(yè)物料管理是ERP系統(tǒng)取得效益的主要方面。4. 掌握期間各成品、半成品及在制品的實際成本。2. 可依分批或分步的成本會計制度進行結(jié)賬作業(yè)。l 成本費用能自動歸集，實時統(tǒng)計。l 系統(tǒng)作業(yè)流程：車間管理生產(chǎn)訂單工序處理生產(chǎn)訂單審核 工序變更處理生產(chǎn)訂單工序資料領(lǐng)料單工序查詢/打印完工入庫單不良品回報工序完工單工序領(lǐng)料工序退料產(chǎn)能管理時格維護工作日歷維護車間管理：料品工序資料維護生產(chǎn)訂單工序資料處理生產(chǎn)訂單工序變更處理生產(chǎn)訂單工序資料維護生產(chǎn)訂單工序預(yù)計開工日/完工日期修改工作中心日產(chǎn)能維護調(diào)整規(guī)劃生產(chǎn)訂單數(shù)量/日期調(diào)整鎖定生產(chǎn)訂單數(shù)量/日期調(diào)整審核生產(chǎn)訂單數(shù)量/日期負載計算工作中心產(chǎn)能/負載分析N產(chǎn)能OK現(xiàn)場派工/執(zhí)行/監(jiān)控l 管理需求分析：l 收集生產(chǎn)相關(guān)系統(tǒng)，如生產(chǎn)訂單、車間管理、委外管理及庫存管理等系統(tǒng)的各期交易資料，藉以求算各期各成品、半成品的實際成本(月加權(quán)平均成本)。譬如安排加班、改變某道工序生產(chǎn)數(shù)量、用通用件代替相關(guān)部件等，以確保生產(chǎn)任務(wù)的及時完成。l 可知各生產(chǎn)訂單工序的完工狀況及不良原因統(tǒng)計分析。如何充分利用現(xiàn)有資源，在最短的時間內(nèi)合理安排好生產(chǎn)計劃。l 收集各生產(chǎn)訂單各工序的實際工時, 以求算工作中心的生產(chǎn)效率與實際人工成本。（3） 系統(tǒng)作業(yè)流程：用料結(jié)構(gòu)(BOM)管理 料品基本資料料品規(guī)劃資料料品工序資料維護CAD,PDM接口料品工序轉(zhuǎn)BOM低階碼推算邏輯查驗料品卷疊成本計算用料結(jié)構(gòu)查詢/報表3．生產(chǎn)訂單管理 MRP/BRP轉(zhuǎn)入生產(chǎn)訂單規(guī)劃 自動 手動 生產(chǎn)訂單資料生產(chǎn)訂單審核 NO 缺料查詢 YES 生產(chǎn)訂單打印 YES生產(chǎn)訂單下發(fā) 審核生產(chǎn)訂單修改生產(chǎn)制造過程 生產(chǎn)訂單查詢/打印生產(chǎn)訂單關(guān)閉生產(chǎn)訂單還原l 管理需求分析：l 利用準確的生產(chǎn)計劃和精密的生產(chǎn)過程控制，實現(xiàn)JIT生產(chǎn)。168。168。168。即不分階層, 而將各階層同一用料的用料加總, 并顯示所有用料內(nèi)容及用料量。168。 提供物料清單的拷貝功能, 當建立類似成品的物料清單時, 可節(jié)省建檔時間。168。（2） 解決方案：168。第四、 根據(jù)生產(chǎn)訂單設(shè)定特殊用料功能, 供替代料、及特殊用料使用。第二、 根據(jù)物料清單的內(nèi)容, 得知半成品，成品的成本。l 系統(tǒng)作業(yè)流程：MRP需求規(guī)劃作業(yè)工作日歷資料庫存信息預(yù)測訂單輸入產(chǎn)品物料清單（BOM）料品工序資料(標準工時等)MRP參數(shù)設(shè)定 規(guī)劃前核查MRP展開采購，生產(chǎn)，委外訂單規(guī)劃結(jié)果查詢/打印（1） 管理需求分析：第一、 通過CAD,PDM接口將產(chǎn)品數(shù)據(jù)導(dǎo)入系統(tǒng)，能快速建立物料清單。而對于客戶的臨時插單，則可應(yīng)用ATP來處理。l 系統(tǒng)生成的規(guī)劃訂單, 可依各料品設(shè)定的最小采購 (生產(chǎn)) 數(shù)量和標準批量等而生成, 利于采購及生產(chǎn)的批量管理。l 系統(tǒng)解決方案：l 系統(tǒng)依客戶訂單或預(yù)測訂單的需求, 透過用料結(jié)構(gòu)展開得到毛需求, 再與庫存狀況作比較, 最后計算出各采購件、委外件及自制件的凈需求量, 以供后續(xù)各系統(tǒng) (采購、委外、制令) 規(guī)劃用。l 由物料清單，逐階計算出真正的需求量，達到降低庫存的目的。l 可根據(jù)銷售訂單和預(yù)測，結(jié)合產(chǎn)品的物料清單，進行排定計劃。因此一方面要有充分的庫存?zhèn)湄?，另一方面又要盡可能地降低存貨水準，避免積壓過多。 系統(tǒng)提供多種查詢及報表功能，包括交貨狀況、逾期未交貨訂單及質(zhì)量檢驗資料等。并能對采購訂單逾期未交貨料品資料追蹤，查詢?？梢栽诟纳谱鳂I(yè)流程的基礎(chǔ)上加強采購管理的力度，防止漏失。系統(tǒng)還提供了采購詢價功能和采購歷史資料查詢，采購部門可對供應(yīng)商進行評審，并選擇合適的供應(yīng)伙伴。對于一些輔助材料的采購，則需要手工輸入采購訂單。5 具有分析報表：如廠商評定、采購量統(tǒng)計等等。3 對交貨計劃能隨時掌握，對供應(yīng)商交貨能實施監(jiān)控。 系統(tǒng)作業(yè)流程：庫存管理庫存開帳作業(yè)庫存交易資料輸入 各項庫存 資料查詢各式庫存報表提供月末結(jié)帳處理月加權(quán)成本計算定期庫存盤點庫存交易資料清除處理第一、 管理需求分析：1 采購的價格管理，要求采購價格最低。 可提供多種報表: 庫存狀況查詢/報表、料品交易明細表、庫存流水賬、進銷存明細賬、庫存月報表、料品采購建議表、呆滯料品明細表。 有批號控制功能，便于追溯和追蹤料品質(zhì)量。 有進料檢驗作業(yè)一欄，可對檢驗標準進行設(shè)定，對檢驗情況進行匯總，對不良品情況進行分析，相關(guān)的檢驗結(jié)果可供各部門查詢。任何料品 (原物料,半成品或成品), 可同時存放于不同的倉庫。252。 系統(tǒng)解決方案：252。 物料有批號控制功能，便于質(zhì)量管理。 有倉庫進料檢驗功能。 可處理數(shù)個（無限）不同倉庫的庫存作業(yè)。 能控制及管理各倉庫料品的收/退料、收料檢驗、驗收/驗退、領(lǐng)/退料、入庫/退制、借用/歸還、調(diào)撥、報廢、盤點等交易, 并提供相關(guān)信息。 能與其他業(yè)務(wù)集成使用，能銷售訂單、出貨、采購、進口、生產(chǎn)訂單、委外、車間管理、需求規(guī)劃、應(yīng)收/應(yīng)付賬款、成本會計系統(tǒng)相集成。第三、 系統(tǒng)作業(yè)流程：訂單管理銷售訂單輸入 訂單審核訂單打印 NO 已審核訂單修改 YES 出/退貨作業(yè) 訂單關(guān)閉 訂單還原出/退貨管理立即/批次更新出貨單輸入 退貨單輸入 發(fā)票補輸入應(yīng)收賬款系統(tǒng)銷售分析 銷售目標資料維護銷售實績資料維護出貨資料轉(zhuǎn)入銷售分析查詢/報表 252。特別是在報表功能上可以提供多角度，多層次甚至月份與年度的分析數(shù)據(jù)。（2） 系統(tǒng)能夠再訂單核出貨時對客戶信用進行控制，并能對出貨信息進行詳細的記錄。第三、 由于訂單與出貨數(shù)據(jù)并不完整，有關(guān)銷售的深入分析資料，無法提供，不利于公司及時響應(yīng)市場需求的變化，不利于決策。用友ERPU8生產(chǎn)制造系統(tǒng)汽車行業(yè)解決方案主要功能模塊有：設(shè)置:共用資料、檔案管理規(guī)劃:產(chǎn)銷排程（MPS）、物料需求規(guī)劃（MRP）、粗能力計劃（CRP）營銷:報價管理 銷售訂單、出貨管理、銷售分析 （出口貿(mào)易）供應(yīng):庫存管理、采購管理 （進口管理）生產(chǎn):物料清單、生產(chǎn)訂單、委外管理、車間管理、產(chǎn)能管理、模擬報價財務(wù):應(yīng)收賬款、應(yīng)付賬款、票據(jù)現(xiàn)金、會計界面、總賬會計、成本會計 系統(tǒng)解決方案第一、 管理需求分析：第一、 銷售信息能夠快速得到反饋，如：詢價與報價、競爭對手產(chǎn)品信息與價格、快速處理訂單與交貨、包裝與發(fā)運、日期與價格以及訂單追蹤和可供量查詢等。 用友汽車行業(yè)解決方案充分考慮了零部件配套企業(yè)、裝配工廠、分銷企業(yè)、售后服務(wù)企業(yè)的各種特征，從整個供應(yīng)鏈的角度給出了完整的解決方案，以幫助我國汽車企業(yè)從采購原材料、生產(chǎn)產(chǎn)品、產(chǎn)品出廠等過程實現(xiàn)無庫存、無積壓，大大提高企業(yè)資金、設(shè)備、設(shè)施的資源利用率，降低或消滅企業(yè)各流通環(huán)節(jié)的無效支出，使企業(yè)在激烈的市場競爭中立于不敗之地。 在售后服務(wù)方面，提供了從銷售中心、