【正文】 土相同。 模板拆除時，必須達(dá)到混凝土的強度要求方可拆除。 模板施工 模板采用木制清水模板。鋼筋綁扎后牢固，間距準(zhǔn)確不變形。鋼筋綁扎時，搭接位置在受拉區(qū)時，同一斷面搭接不得超過50%，搭接長度不少于35d，如果采取焊接搭接，單面焊接搭接長度不少于10d，雙面焊接搭接長度不少于5d。鋼筋在運輸中保持不變形，運至綁扎現(xiàn)場不混放。技術(shù)人員要對鋼筋的使用類型，放樣尺寸及根數(shù)做出交底記錄。 鋼筋加工與綁扎 鋼筋加工場地選擇在施工現(xiàn)場，加工成半成品后分類碼放。通球掃線采用壓縮空氣推動通球進(jìn)行，通球按介質(zhì)流動方向進(jìn)行，以避免補償器內(nèi)套筒被破壞，掃線結(jié)果用貼有白布的靶板放在吹口處檢查，當(dāng)球后的氣體無鐵銹、臟物為合格。嚴(yán)密性試驗以穩(wěn)壓24 小后，壓力降不超過規(guī)范規(guī)定為合格。全線管道設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。 試壓分為三個階段，先升至30％強度試驗壓力，穩(wěn)壓15 分鐘，再升至60％強度試驗壓力，穩(wěn)壓15 分鐘，穩(wěn)定期間對管道進(jìn)行檢查，無異常現(xiàn)象再升至試驗強度壓力，穩(wěn)壓6 小時，并對管道進(jìn)行沿線刷漏檢查，無滲漏為合格。 在試壓管段首末端安裝壓力表， 級。 ， 倍（）。短路跨接采用電纜直接聯(lián)接，均為雙線聯(lián)接，以增加安全可靠性，并對焊口作好防腐。絕緣板采用3240環(huán)氧層壓板。 犧牲陽極埋設(shè)時，應(yīng)充分澆水潤濕，并夯填細(xì)土。陽極之間相距1～3米。 通電點補口防腐應(yīng)采用與管道涂層匹配的補口材料和技術(shù)。 陽極與電纜之間采用錫焊連接，在焊點上涂覆環(huán)氧樹脂，加纏電工膠布和絕緣膠布，再包覆熱收縮套，并再纏膠帶保護(hù)。施工工藝流程 犧牲陽極工藝要求 袋裝陽極由天然棉纖維袋，填包料和犧牲陽極組成。 波紋管安裝在閥門的后面，安裝時內(nèi)套短管的活口要向氣流方向安裝。 法蘭使用的墊片應(yīng)符合規(guī)程要求。 閥門在安裝過程中不得使閥體承受意外應(yīng)力，閥門的安裝流程是：將閥門與法蘭或調(diào)長器與管道上未焊的法蘭臨時連接一起，待閥門位置合適后，將管上的法蘭“點”焊，再將閥門取下來，再正式焊法蘭。 閥門必須有產(chǎn)品合格證，且經(jīng)過有關(guān)部門鑒定合格。4）對接焊縫的焊縫余高、外壁錯邊量、接頭平直度要求見表5。2）Ⅰ、Ⅱ級對接焊縫表面嚴(yán)禁有凹陷。同一部位只能修補一次，返修后仍按原規(guī)定方法進(jìn)行檢查。焊縫質(zhì)量檢查要在第三方焊接權(quán)威機構(gòu)質(zhì)量監(jiān)督下進(jìn)行。 所有焊縫均進(jìn)行100％射線檢驗，射線照相檢查結(jié)果要符合《鋼管環(huán)封熔化焊接對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級》（GB/T1260590）的要求，Ⅱ級為合格，合格后繪制焊口位置平面圖，按編號標(biāo)在圖上，放在竣工資料中。7) 在雨天、風(fēng)速超過5m/s、相對濕度超過90％、環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的溫度時，若無無效防護(hù)措施時不得施焊。一般層間間隔時間不超過5 分鐘，溫度在100250℃間。4) 兩相鄰層間焊道的起點位置應(yīng)錯開2030mm，焊接引弧在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上引弧，層間焊道的引弧端用砂輪磨平。熄弧時，電弧拉長直至熄滅，注意填滿弧坑。根焊、填充焊、蓋面焊焊接參數(shù)如表4 所示：表4焊接層層內(nèi)焊焊條直徑焊接電流焊層厚度焊條類型名稱道數(shù)（mm）（A）（mm）根焊170/130氬弧焊條填充焊12 或2155結(jié)507蓋面焊12 或2150結(jié)507 焊接操作：1) 焊接時電弧長度不能太長，焊接熔池不要過大，否則都會造成焊縫成型不好或產(chǎn)生氣孔。管口的組對完畢后便可施焊。 管道焊接前將管端20mm 內(nèi)的油污、鐵銹、熔渣等清除干凈。使用前按照說明書進(jìn)行保存，在使用過程中保持干燥。填充、蓋面焊采用結(jié)507 焊條，～。焊接方法：管道焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充、罩面方法。 切割后將表面的氧化皮去除，坡口進(jìn)行打磨。 鋼管切割完畢后，必須將切割表面的淬硬層清除，清除厚度不小于12mm。本工程管道的切割速度以160200mm/min 為宜。 切割速度必須與切口金屬氧化速度相適應(yīng)，氧化速度快排渣能力強，可以提高切割速度。 鋼管切割采用熱切割方法，切割采用氣割。角范圍內(nèi)。 以上，直管段兩相鄰環(huán)焊縫間距不小于1 倍管徑。若有較大錯口時，轉(zhuǎn)動管子使其均勻地分布在管子外圓周上，不得使用錘擊等強行對口。焊接的管段下班前用臨時盲板封堵管端，以防臟物進(jìn)入管內(nèi)。管子首尾銜接，采用人工組對，相鄰兩管呈鋸齒形錯開，組對前對管口進(jìn)行匹配，并進(jìn)行編號，按照編號的順序在溝槽邊排列鋼管。嚴(yán)禁將管道直接推入溝內(nèi)。本工程盡量采用槽上多根組焊方式，以減少槽下固定口的焊接量，加快施工速度。 下管吊裝時，視情況可以采用機械吊裝（起重機）或人工吊裝（倒鏈）。 管子吊裝 運輸?shù)跹b時，采用起重機，使用寬度大于50mm 的專用吊裝帶吊放管子，吊帶吊點最大間距不大于8m，嚴(yán)禁用鐵棍撬動管子或用鋼絲繩直接捆綁外殼。 管子的堆放 進(jìn)入現(xiàn)場的管材必須逐件進(jìn)行外觀檢驗，破損和不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。 為確保質(zhì)量，管身防腐為專業(yè)廠家施工，出廠前、下管前和回填土前須對防腐層進(jìn)行三次檢測，使用5KV 火花儀，發(fā)現(xiàn)漏點及時補防腐，固定口防腐由專業(yè)廠家施工。表面粗糙度依據(jù)《涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定（比較樣塊法）》（GB/T132881991）中達(dá)到4050 微米。 鋼管表面如有較多的油脂和積垢，先按照相關(guān)方法進(jìn)行清理。 管材的外觀檢驗內(nèi)容：1)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮的缺陷；2)不超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷；3)螺紋密封面良好，精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。施工工藝：圖9 天然氣管道施工工藝流程框圖 管材檢驗 管材必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 完成一組后，安裝集水干管與連接管接頭及閘閥，經(jīng)單井試抽、校定，進(jìn)行整組井點的試運行。 單根井點黏土封完后，平整穩(wěn)定后，由井管灌水，清水注入應(yīng)顯示出水位迅速下滲，證明此點成功。 管材采用DN50mm 鋼管，花管長度2m,井壁管與孔壁間填充濾料，濾料為310mm 的石屑，濾料分層填料，同時輔以竹竿插搗、晃勻。 鉆孔前清理、平整場地，組裝井點管。降水施工程序：溝槽開挖挖、安集水井安排水泵、挖排水溝施工準(zhǔn)備鉆孔安裝水泵安裝水泵試抽水正式排降填灌注料洗井 輕型井點降水施工降水目標(biāo)是將現(xiàn)況地下水位標(biāo)高降至溝槽底面標(biāo)高以下至少50cm，保證施工作業(yè)面的干燥。 回填密實度要求如圖表3 所示。2%以內(nèi)，回填土中無大塊磚、石、淤泥、腐質(zhì)土、樹根、草袋等雜物。 回填施工前作好回填土的準(zhǔn)備工作，以確?；靥钸M(jìn)度和回填質(zhì)量。 燃?xì)夤芫€按照設(shè)計位置在管頂以上50 ㎝埋設(shè)標(biāo)志帶。每層回填虛土10cm 左右。 土方回填 管線回填必須符合施工技術(shù)規(guī)范要求，按規(guī)定輕、重型要求進(jìn)行回填，溝槽內(nèi)不得有積水、淤泥及其它雜物，所用填料嚴(yán)禁有磚頭、混凝土塊、樹根、垃圾和腐殖土。處理方式為：擾動深度≤15cm，回填粗砂，擾動深度15cm，下部回填級配砂石，上部回填5cm～10cm 粗砂。不能導(dǎo)段施工的路口，搭設(shè)承載15t 的鋼便橋，保證車輛通行。 管線穿越主要路口時，使用導(dǎo)段快速施工的方法。 溝槽形成后，施工員先自檢，不符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)處應(yīng)及時修整，合格后報監(jiān)理工程師驗收，并辦理簽認(rèn)手續(xù)。在未存土的槽邊1m 高的紅白漆護(hù)欄。 在現(xiàn)況管道上開槽時，注意不得破壞現(xiàn)有管道。在施工圖中標(biāo)明的或經(jīng)電磁物探發(fā)現(xiàn)的障礙處，挖槽時先做坑探，掌握障礙的具體位置及高程。并應(yīng)指定專人與司機配合，測量人員到位盯槽，按設(shè)計圖紙隨時檢查開槽高程和寬度，和測量定位的中心線，保證開槽合格，防止超挖。為防止超挖槽底保留10cm 土采用人工清槽。根據(jù)土質(zhì)及周圍構(gòu)筑物的實際情況采用不同的放坡形式。 對已完成的分部、分項工程，特別是隱蔽項目要按規(guī)范要求及時竣測，保證竣測資料準(zhǔn)確、齊全；未完成或即將完成的分項工程做到心中有數(shù)，隨時完工隨時竣工測量。為竣工資料整理打下良好的基礎(chǔ)。2mm符合路線閉合差： 177。2）高程控制測量按二等水準(zhǔn)測量進(jìn)行，其精度如下：每公里偶然中誤差： 177。24n（n：測站數(shù)）導(dǎo)線全長相對閉合差： 1/10000采用全站儀進(jìn)行控制測量其精度遠(yuǎn)高于上述要求，其測角中誤差為177。15mm測角中誤差： 177。 結(jié)合計算機技術(shù)的應(yīng)用，使與工程測量有關(guān)的各種記錄、計算表格的填寫及竣工資料編制規(guī)范化。 施工測量的內(nèi)業(yè)工作 接到設(shè)計圖紙定線資料后，必須對設(shè)計資料數(shù)據(jù)進(jìn)行核算，遇有疑問時，與工程業(yè)主、設(shè)計單位及監(jiān)理單位及時聯(lián)系，商討解決辦法。 定期對控制點進(jìn)行復(fù)核，以減少控制點的變化對施工的不利影響。 控制線測設(shè)必須經(jīng)過二級復(fù)核合格后，填寫測量復(fù)核記錄上報駐地監(jiān)理工程師報驗。1. 2 施工過程中測量的主要工作 施工中所使用的全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺必須有鑒定合格證，超過鑒定周期的需重新進(jìn)行鑒定方可進(jìn)場。加密控制導(dǎo)線測完后，要對測量成果進(jìn)行整體平差，在滿足精度要求的基礎(chǔ)上，報監(jiān)理審批后方可在施工中投入使用。 閉合導(dǎo)線的測量精度要依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《工程測量規(guī)范》中一級導(dǎo)線的有關(guān)要求進(jìn)行，即邊長不大于300m；測角中誤差8″以內(nèi)；兩個測回數(shù)相對閉合差達(dá)到1/1500。加密控制點選擇圍繞測區(qū)布設(shè)成環(huán)狀的導(dǎo)線點，其邊長一般不大于300m。并引測臨時水準(zhǔn)點，各點根據(jù)現(xiàn)場地形設(shè)保護(hù)裝置并做好控制點記錄。 施工前平面測量控制 測量人員會同勘測單位進(jìn)行測量控制及水準(zhǔn)點的交樁手續(xù)，接樁后及時組織精干測量人員對平面控制點及高程控制點進(jìn)行實地復(fù)測、校核，如果發(fā)現(xiàn)誤差超過限差或控制點的精度，不能滿足施工要求時，須及時上報有關(guān)部門?？刂凭€、標(biāo)高根據(jù)導(dǎo)線點和水準(zhǔn)點單獨測放，要避免產(chǎn)生測量的累積誤差。測量前首先完成測量放樣計算書。主要施工方法所有測量儀器在啟用前必須校驗或者在檢驗有效期內(nèi)，以確保工程中使用的測量儀器的誤差控制在允許范圍內(nèi)，減少整個施工過程中的系統(tǒng)誤差。開工前，依據(jù)施工進(jìn)度計劃、工程量及機械臺班定額，確定主要機械設(shè)備投入情況。本工程所投入的主要機械、機具，在公司的統(tǒng)籌安排下，由項目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮、使用，隨著工程進(jìn)度情況逐步進(jìn)出場。經(jīng)試驗不合格的材料，嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場，并退回供貨廠家處理。材料進(jìn)場要做好存放、保管工作，并認(rèn)真進(jìn)行標(biāo)識。 各項周轉(zhuǎn)材料要根據(jù)工程施工進(jìn)度情況，隨時組織材料進(jìn)場。材料備料遵循“有計劃、保質(zhì)量、按進(jìn)度”的原則，材料選擇時遵循“貨比三家，擇優(yōu)使用”的原則。施工現(xiàn)場各種計量器具均由使用人員直接負(fù)責(zé)保管，達(dá)到定期保養(yǎng)，及時校核。 計量管理測量器具必須在進(jìn)場時按要求備齊到位。 開工前施工人員根據(jù)現(xiàn)場樁點定出溝槽中線、邊線，以及各折點的位置，以使進(jìn)場后能立即開展施工。 開工前完成工程測量樁位的交接、復(fù)核工作。隨后請示甲方、監(jiān)理等部門組織圖紙會審和設(shè)計交底。 技術(shù)準(zhǔn)備 工程開工前，組織施工技術(shù)人員及現(xiàn)場管理人員學(xué)習(xí)與本工程有關(guān)的施工規(guī)范、規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)、招投標(biāo)文件及甲方、監(jiān)理下發(fā)的有關(guān)文件，熟悉、了解本工程的施工特點，掌握各工序的施工工藝和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，同時組織專業(yè)技術(shù)工種人員進(jìn)行培訓(xùn)、教育，為工程施工順利進(jìn)行創(chuàng)造條件。2）勞務(wù)隊伍要配備相應(yīng)工種人員，特殊工種按規(guī)定必須能夠持證上崗。按照公司勞務(wù)管理制度，根據(jù)本工程項目的具體構(gòu)成，項目部決定通過招標(biāo)方式擇優(yōu)錄用勞務(wù)隊伍。項目部主管人員在允許進(jìn)場之日進(jìn)入現(xiàn)場辦公，做好各種開工前的組織工作，3 日內(nèi)全體人員到位進(jìn)，同時進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。爭取在進(jìn)入現(xiàn)場前完成水電臨時線路的鋪設(shè)工作，并在一周內(nèi)完成首段施工部位的場地平整和道路的修筑，滿足施工機械、材料進(jìn)場需求。 現(xiàn)場“三通一平”根據(jù)施工現(xiàn)場初步調(diào)查情況及臨時水、電的設(shè)想方案。調(diào)查聯(lián)系渣土消納場地及現(xiàn)場多余土方暫存點；為工程施工創(chuàng)造良好環(huán)境。 生產(chǎn)準(zhǔn)備生產(chǎn)準(zhǔn)備是必不可少的，是十分重要的關(guān)鍵一環(huán)，它是施工企業(yè)優(yōu)質(zhì)、高效、順利完成工程施工生產(chǎn)任務(wù)的前提保障。 辦公、生活區(qū)可借用相鄰村民的飲用水源，解決飲用、洗浴用水。式中：Pc—全部動力用電設(shè)備額定用電量K1—全部用電設(shè)備同時使用系數(shù)（）Pa—室內(nèi)照明設(shè)備額定用電量之和K2—室內(nèi)照明設(shè)備同時使用系數(shù)（）Pb—室外照明設(shè)備額定用電量之和K3—室外照明設(shè)備同時使用系數(shù)（）P=（K1∑Pc+K2∑Pa+K3∑Pb）=（281+10）= 施工用臨時水由工程性質(zhì)所決定，本工程施工用水量極小，主要用于閘井結(jié)構(gòu)施工縫的沖洗及環(huán)保用水，相比較之下為完成工程施工所耗費的生活用水反到占了較大的比例。 用電量計算按照一個作業(yè)面施工用電高峰期計，用電機械設(shè)備數(shù)量、額定功率統(tǒng)計見表31。2）施工用電如需過路時，采用鎧裝電纜直埋敷設(shè)，過路處加設(shè)套管保護(hù)。對此，為在有限的工期內(nèi)完成該段的施工生產(chǎn)任務(wù)，配備發(fā)多臺電車滿足施工降水和管道焊接的需要。全線路用電安全按三級漏電保護(hù)考慮，確保一機一箱一閘。一是借用電源；二是配備發(fā)電車。 凡位于現(xiàn)況單位院落、拆遷房屋基地上的臨時道路，均采用地表平整既可，不需作任何處理；但位于現(xiàn)況農(nóng)田、樹林等地段的施工臨時路，除平整、碾壓密實外，還需在其表面鋪筑30cm 厚碎石碾壓密實，以保障雨后各種運輸車輛的安全暢行。其施工臨時道路結(jié)構(gòu)則根據(jù)不同地段的實際情況分別進(jìn)行設(shè)計與修建。 施工臨時道路根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，結(jié)合雨期施工特點，為便于土方及物資設(shè)備等運輸?shù)轿?，施工臨時路將按兩種不同的情況進(jìn)行布設(shè)與修建。 辦公區(qū)、生活區(qū)分別設(shè)置帶有沖洗、隔油、沉淀設(shè)備的廚房，可移動的環(huán)保廁所，按期定時進(jìn)行清理，保持舒適優(yōu)美的生活環(huán)境。管材隨著生產(chǎn)進(jìn)度需要直接運送至施工現(xiàn)場，所用大型機械設(shè)備一律在現(xiàn)場停放安排專人進(jìn)行看管。圖31 項目經(jīng)理組織機構(gòu)項目經(jīng)理經(jīng)營副經(jīng)理項目總工生產(chǎn)副經(jīng)理行政副經(jīng)理工程計劃部技術(shù)質(zhì)量部物質(zhì)設(shè)備部經(jīng)營財務(wù)部拆遷外協(xié)部行政保衛(wèi)土方施工隊土方施工隊