【正文】 導(dǎo)軌的間距根據(jù)管底距基礎(chǔ)面保留20 mm 間隙而定。 主要施工機(jī)具序號機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注１吊車11ｔ臺１吊管２頂管機(jī)500ｔ臺１頂管３抽水機(jī)DN 50臺１排水４千斤頂５ｔ臺２糾偏5發(fā)電機(jī)90KW臺1動力6挖掘機(jī)臺１挖工作坑 施工過程 工作坑：工作坑寬度計算公式：B=D+（），其中D管內(nèi)徑，m；工作坑長度計算公式：L=L1+L2+L3+S1+S2其中：L1 管節(jié)長度，m；L2 頂管機(jī)長度，m； L3 后背墻厚度，m； S1 前方留管在民軌上的長度，m；S2 管尾出土所留的工作長度，m。Ｗ２＝πＤＣＰδＴｒ式中：ＤＣＰ－－頂進(jìn)管子平均直徑，ｍ；δ －－頂進(jìn)管子的壁厚，ｍ；Ｔｒ －－土壤抗剪強(qiáng)度，ｔ／ｍ2。Ｗ１＝Ｕ［２（ＰＢ＋Ｐｒ）ＤＬ＋Ｐｏ］ Ｐｂ＝ｒｈＰｒ＝ｒｈｔｇ（４５176。１頂管機(jī)；２橫向頂鐵；３縱向頂桿；４厚鐵板；５鋼管；６工作管；７后背方木；８后背鋼板；９導(dǎo)軌；10 基礎(chǔ)；11 板樁。 公路穿越施工方案本工程穿越公路一處，穿越采用液壓頂管方案。b 現(xiàn)場施工機(jī)械移動時，必須看清楚前后是否有管線、焊把線等障礙物，以保證操作安全及管線絕緣層不損壞，現(xiàn)場設(shè)備、材料要設(shè)值班人員看守在。施工時設(shè)立安全警示牌，夜間施工設(shè)警示燈?；靥詈?，應(yīng)立即按要求恢復(fù)地貌。c 管線下溝時，吊管機(jī)與指揮要協(xié)調(diào)配合，吊具應(yīng)進(jìn)行檢查，確保符合要求，應(yīng)緩慢放置溝底，避免損傷防腐層，下溝時溝內(nèi)不得站人或在溝內(nèi)進(jìn)行清理工作。在水文地質(zhì)條件不良的地段，管溝邊坡應(yīng)試挖深確定。大型施工機(jī)具在溝邊行駛時應(yīng)與溝保持35 米的間距，防止壓垮管溝。e 射線探傷時，應(yīng)劃定防護(hù)范圍，設(shè)明顯的指示標(biāo)志，由專人監(jiān)護(hù)。c 焊接把線應(yīng)無破損，在潮濕地方焊接時，焊工腳底應(yīng)鋪絕緣板或穿膠鞋，防止觸電。下班前把管口封死。c 用爬犁牽引散管，鋼絲繩要經(jīng)過核算，安全可靠，散管有專人指揮，禁止乘坐爬犁。 管線拉運散管安全措施a 管線裝車時，應(yīng)由專人指揮吊裝作業(yè)，吊具選用合理，拉運時，管線放置平穩(wěn)，綁扎牢固，防止在拉運過程中發(fā)生意外事故。c 施工人員應(yīng)穿戴合格勞動防護(hù)用品，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。 安全措施 基本要求a 遵守發(fā)包方施工安全管理辦法，服從發(fā)包方安全管理，落實我公司安全生產(chǎn)責(zé)任制為中心的安全管理制度。管線下溝后，用單斗進(jìn)行回填。 管溝回填、地貌恢復(fù)穿越施工的每一工序都應(yīng)在監(jiān)理的監(jiān)督下進(jìn)行。下溝前應(yīng)復(fù)核溝底標(biāo)高滿足設(shè)計要求，要由專職起重工統(tǒng)一進(jìn)行指揮。 管道下溝用2 臺吊車將預(yù)制好的管線吊起緩慢前行，管段前低后高，斜穿管溝，遇到支撐架時，因吊點的影響，會使鋼管與支撐架相距較近，需要移動吊點位置。為了確保管道防腐層的質(zhì)量符合施工質(zhì)量要求，在管道下溝前必須對防腐層進(jìn)行電火花檢漏工作，對于防腐層損傷、過薄等原因出現(xiàn)的漏點，立即用補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷，確保管道防腐層質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求，補(bǔ)傷工作嚴(yán)格按照《管道補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工方案》進(jìn)行施工。 無損檢測管道組焊完成后，上報探傷申請，要求質(zhì)檢單位進(jìn)行拍片。穿越工藝管線在上游一側(cè)預(yù)制、探傷、防腐。 主體組焊在開挖河床段溝的同時，應(yīng)完成河流兩岸的管道焊接工作。 修筑截水壩在管線中心線位置上下游10m 處各設(shè)置截水壩。同時設(shè)置管溝中心樁、端點樁和占地邊線樁，確保管道穿越位置及標(biāo)高，符合設(shè)計要求。 施工工序流程測量放線→平整場地→圍堰→排水→管溝開挖→組對焊接、探傷→防腐補(bǔ)口→下溝回填→場地清理、拆除圍堰→恢復(fù)地貌。e 管線試壓應(yīng)邀請建設(shè)單位代表參加，試壓完畢后雙方在試壓記錄上簽字。c 嚴(yán)密性試驗穩(wěn)壓時間24 小時后,經(jīng)檢查無滲漏,壓降率不大于1%為合格。 嚴(yán)密性試驗:a 嚴(yán)密性試驗壓力為管線設(shè)計壓力,當(dāng)強(qiáng)度試驗達(dá)到要求后,應(yīng)緩慢泄壓, 當(dāng)使得管道內(nèi)壓力降至管線設(shè)計壓力時,立即關(guān)閉閥門。強(qiáng)度試驗的穩(wěn)壓時間1 小時,穩(wěn)壓期間施工單位會同業(yè)主和監(jiān)理對管道進(jìn)行沿線檢查,檢查其有無斷裂、變形和泄露。管道繼續(xù)升壓，直至強(qiáng)度試驗壓力。升壓速度不宜過快,試驗壓力應(yīng)均勻緩慢上升,當(dāng)壓力升至1/3 試驗壓力時,停止升壓,穩(wěn)壓15 分鐘,若未發(fā)現(xiàn)異常情況或問題方可繼續(xù)升壓。檢漏時各觀測點必須人員到位，對漏點放置明顯的標(biāo)記，檢漏情況要有詳細(xì)記錄。i 各值班人員作好交接班，在試壓的始未端作明顯的警示標(biāo)記，嚴(yán)格按試壓要求開關(guān)閥門，嚴(yán)禁敲打試壓管線。h 掃線、升壓、穩(wěn)壓過程中，各單位技術(shù)質(zhì)量人員，要對壓力變化進(jìn)行詳細(xì)記錄。安裝時應(yīng)確保法蘭連接件螺栓規(guī)格型號符合要求，安裝方面一致，緊固均勻、松緊適度，啟閉靈活可靠。e 溫度計為雙金屬溫度計，量程為0100℃。使用的壓力表需經(jīng)校驗合格。d 焊試壓裝置的電焊工必須有壓力容器焊接證，持證上崗作業(yè)。管段試壓前，應(yīng)對下列資料進(jìn)行審查：制造廠的鋼管、彎頭的合格證明書；焊接檢驗記錄；設(shè)計修改及材料代用文件。b 管線試壓前，由項目部負(fù)責(zé)將試壓方案、試壓流程、試壓要求向有關(guān)單位、人員進(jìn)行技術(shù)交底，各有關(guān)單位及人員要明確職責(zé)，組織落實，按期實施。管線試壓介質(zhì)采用壓縮空氣。經(jīng)吹掃合格的管道，應(yīng)及時恢復(fù)原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。利用空壓機(jī)進(jìn)行間斷性吹掃，吹掃空氣在管道中的流速不得小于20m/s。管道每3 公里為一段，分段進(jìn)行吹掃。吹掃采用壓縮空氣作為介質(zhì)，采用逼壓速打開方式吹掃。 米處設(shè)置警示帶，警示帶上標(biāo)出醒目的提示字樣?；靥顣r必須將敷設(shè)時所有墊塊全部拆除，若溝內(nèi)有積水應(yīng)先將積水抽干后再回填?；靥顟?yīng)先用砂土或素土將管底空隙填實，最后用原土回填。預(yù)留連頭處管口用盲板封焊，防止水進(jìn)入管中。管子在溝內(nèi)找正后，請監(jiān)理檢查認(rèn)證后即分段回填壓管。 起吊用具采用尼龍吊帶，避免管道碰撞溝壁，以減少溝壁塌方和管線損傷。 在下溝前要按規(guī)范要求對管線防腐層進(jìn)行認(rèn)真的檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點要及時修補(bǔ)。 管線下溝回填 管線下溝前必須對管溝進(jìn)行認(rèn)真的檢查清理和復(fù)測，由監(jiān)理組織、業(yè)主和管線安裝施工單位、管溝開掘施工單位共同參加進(jìn)行驗收，管溝標(biāo)高及細(xì)土墊層符合圖紙及規(guī)范要求時，方可下溝。 管溝開挖要盡快請監(jiān)理檢驗及配人及時修整清溝，合格后盡快進(jìn)行管子下溝施工。根據(jù)地下障礙情況，可對管線穿越位置及標(biāo)高作適當(dāng)調(diào)整，但需甲方、監(jiān)理、設(shè)計現(xiàn)場確認(rèn)。 本管線與其它管道交叉及相鄰敷設(shè)地段，嚴(yán)禁機(jī)械開挖。檢查項目允許偏差（mm）管溝底標(biāo)高+50100管溝中心線偏移≤100管溝寬度177。 管溝開挖時斷面尺寸必須準(zhǔn)確，溝底平直，溝內(nèi)無塌方、積水及雜物等。 管溝溝底寬度管溝溝底寬度=D+2A。測量人員配合，另配二名人員配合挖溝，主要是監(jiān)測溝底標(biāo)高及平整度控制，同時監(jiān)測地下障礙物(如電纜、管等)不受損壞。 管溝開挖采用機(jī)械開挖，不適宜機(jī)械開挖的地段采用人工開挖。 現(xiàn)場操作要求在雨天、風(fēng)沙天，若無有效的防護(hù)措施，應(yīng)停止防腐、補(bǔ)口補(bǔ)傷作業(yè)。給補(bǔ)傷片加熱，戴上耐熱手套擠壓補(bǔ)傷片將空氣全部排出，補(bǔ)傷片周圍應(yīng)有粘膠均勻溢出。c 對直徑小于30mm 的損傷，可用空心沖頭沖孔，然后用補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷。 補(bǔ)傷a 清除損傷處的泥土、油污等，用鋼絲刷或類似工具將損傷處周圍涂層打毛，打毛面積應(yīng)向傷口邊緣外延伸150mm 以上。c 表面不應(yīng)有燒焦碳化現(xiàn)象。 外觀檢查a 補(bǔ)口處應(yīng)光滑平整，無皺折、鼓泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，不留空隙。b 在加熱時火焰不可對準(zhǔn)一點長時間噴烤，以免燒壞烤焦聚乙烯基層，防止發(fā)生碳化現(xiàn)象。首先對環(huán)向接縫及固定片加熱，戴耐熱手套擠壓“水槽”將空氣趕出，火焰應(yīng)呈軸向擺動。 熱收縮帶安裝：預(yù)熱溫度達(dá)到要求后，應(yīng)迅速安裝熱收縮帶。b 加熱后用點溫計測量管頂、管側(cè)、管底4 點溫度，溫度達(dá)到要求后，可安裝熱收縮帶。c 除銹完畢后應(yīng)將焊口及焊口兩側(cè)涂層上的粉塵清除干凈。b 當(dāng)金屬表面呈現(xiàn)金屬、沒有黑色或紅色斑點時，即可停槍檢查。的坡角。b 焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺焊瘤應(yīng)整平。d 空壓機(jī)運轉(zhuǎn)良好，高壓噴嘴砂粒速度應(yīng)達(dá)50m/S 以上。a 補(bǔ)口準(zhǔn)備b 熱收縮帶表面應(yīng)平整，無氣泡、麻坑、裂紋，無氧化變質(zhì)現(xiàn)象，其厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，熱收縮帶膠層應(yīng)無裂紋，內(nèi)襯護(hù)薄膜應(yīng)完好。 聚乙烯管道與金屬管道連接聚乙烯管道與金屬管道的連接，必須采用鋼塑過渡接頭連接。對已組焊完畢的管段，每天收工前或工休超過2 小時管口應(yīng)做臨時活動封堵。焊縫外觀：寬度為每邊超過坡口邊緣1~2mm 為宜；余高為≤2mm；局部不大于3mm且不長于30mm；咬邊深度≤；累計長度≤50mm；接口錯邊量＜1mm；無裂紋、氣孔、凹陷、夾渣、融合性飛濺施焊環(huán)境要求當(dāng)下述任一條件時，如無有效的防護(hù)措施應(yīng)停止焊接作業(yè)：a 雨天、雪天；b 風(fēng)速超過8m/sc 相對濕度超過90％；d 環(huán)境溫度低于5℃注意事項a 管道焊接宜采用流水作業(yè)。每處修補(bǔ)長度應(yīng)大于50mm，相鄰兩修補(bǔ)處的距離小于50mm 時，則按一處缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，每處缺陷允許修補(bǔ)二次。蓋帽焊完成后，應(yīng)迅速檢查焊縫質(zhì)量，若缺陷超標(biāo)，應(yīng)趁焊口溫度未降，及時修補(bǔ)。根焊完成后并檢查合格后應(yīng)盡快進(jìn)行下一焊道焊接，層間間隔時間不大于34 分鐘。每相鄰兩層焊道接頭不得重疊，應(yīng)錯開20～30mm。焊機(jī)地線應(yīng)盡量靠近焊接區(qū)，用銅卡具將地線與管表面接觸牢固，避免產(chǎn)生電弧。④焊接a 焊接材料準(zhǔn)備按焊接工藝評定要求準(zhǔn)備；焊條烘干溫度，按說明要求進(jìn)行烘干及保溫。不得采用任何方式強(qiáng)行對口。凡是大于公稱直徑2%的凹坑、凹痕等，必須將受損管段切除。毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等均應(yīng)清除干凈。b 鋼管切割宜采用機(jī)械方法,如用乙炔焰切割,必須將切割表面的熱影響區(qū)除去。組對錯邊量按10%管壁厚控制。③管口組裝要求：a 接頭的坡口形式應(yīng)為Ｖ型，管道坡口角度應(yīng)為65176。c 直管與彎管或彎頭連接時，不留預(yù)留口，采用一次順序焊接。管道焊縫100%進(jìn)行環(huán)象焊縫的X 射線探傷，Ⅱ級標(biāo)準(zhǔn)為合格。②對口組裝a 管線采用20材質(zhì)鋼管，管道的焊接采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊接工藝，焊條采用E5015。e 施工人員應(yīng)熟悉本工序的技術(shù)質(zhì)量要求，按施工作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)操作。c 保證所有設(shè)備的完好性。 鋼管組裝焊接①準(zhǔn)備工作a 檢查上道工序管口清理的質(zhì)量。必須設(shè)置單獨基礎(chǔ)。管道兩側(cè)及管頂200mm 內(nèi)的回填不得含堅硬、凍土塊等。焊接參數(shù)記錄：焊接完成后，記錄操作者、焊機(jī)型號、天氣、環(huán)境溫度、拖動壓力、焊接壓力、焊接溫度、焊接時間、吸熱時間、操作時間等參數(shù)。冷卻過程中不應(yīng)受到任何外力的影響。當(dāng)遇到大風(fēng)天氣時，管材的另一端應(yīng)封堵，避免管內(nèi)通風(fēng)冷卻。將達(dá)到熔接溫度的加熱板放在兩待焊面中間，操作動夾具使兩端面在對接壓力的作用下，雙面緊貼到加熱板上，觀察待焊面在加熱板的兩邊逐漸溢出熔融料，當(dāng)卷邊的高度達(dá)到參數(shù)表的值時，通過減壓按鍵將吸熱壓力將至P1，吸熱時間達(dá)到后，將卡具移開，迅速撤出加熱板，使兩個待焊端面熔接，線性加壓，是兩個端面完全帖合，同時溢出的熔融物料在熔縫區(qū)周圍形成兩道均勻的焊環(huán)。端面熔接：設(shè)定加熱板的溫度，控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。銑削后的端面不能被污染，應(yīng)立即開始熔接。移動待焊管段是兩個端面帖合，同時兩管邊的錯位也不能超過壁厚的10%。夾緊定位：根據(jù)管材的規(guī)格，配備相應(yīng)的夾模，將焊機(jī)的兩夾具放在最大張開位置，將管材固定在兩夾具內(nèi)，使相對管端面伸出夾具拖板約50mm，移動夾具到兩端接觸，校正使兩端面完全重合。吊管用專用吊鉤，保證管口不因吊裝而破壞和變形。布管起點應(yīng)在轉(zhuǎn)角樁或有障礙物需斷開的位置開始。 卸管位置及數(shù)量需嚴(yán)格按圖紙上的長度及規(guī)格作好現(xiàn)場布置計劃，盡量減少二次倒運及多管回收情況的發(fā)生，最大限度地減少管材的劃傷。 鋼管接收時，要根據(jù)供貨清單標(biāo)注的數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量等級、管號、防腐號等數(shù)據(jù)，進(jìn)行核對驗收，檢查鋼管總長度、總數(shù)量、壁厚、防腐等級等是否符合清單要求，提供的每批鋼管均應(yīng)有監(jiān)理或業(yè)主認(rèn)可的產(chǎn)品合格證等保證質(zhì)量的證明，凡屬不合格產(chǎn)品，拉管人員及現(xiàn)場施工人員有權(quán)拒收。 拉運前，先按現(xiàn)場管線類別及各段所需數(shù)量、規(guī)格核定清楚定好拉運計劃，按需要量及指定位置拉運堆放、堆放管子的場地必須平整，底層管必須用道木墊起或軟質(zhì)物墊300mm500mm 且垛管不得超過5 層，保護(hù)好管材，特別強(qiáng)調(diào)管子規(guī)格不要混裝、堆錯。驗收管件、管材時，應(yīng)在同一批產(chǎn)品中抽樣，進(jìn)行規(guī)格尺寸和外觀性能檢查，必要時進(jìn)行全面測試，閥門安裝前應(yīng)作氣密性試驗，不滲漏為合格。施工帶清理前，土地協(xié)調(diào)員應(yīng)與有關(guān)部門聯(lián)系對地下障礙作出明顯標(biāo)志，清點地面地下管線及構(gòu)筑物等，取得管線穿越原有設(shè)施的通過權(quán)。 施工作業(yè)帶清理①施工作業(yè)帶應(yīng)與標(biāo)樁的路線完全一致；施工作業(yè)帶清理之后要恢復(fù)管道中心線標(biāo)樁（或平移樁）并注明轉(zhuǎn)角的角度等。②熟悉本段掃線區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)狀況、地貌、地面設(shè)施、地下構(gòu)筑物及各類情況預(yù)定的處理措施。 采用白石灰按線路控制樁放出線路中線和施工占地邊界線。 對于定測資料及平、斷面圖已標(biāo)明的地下構(gòu)筑物（區(qū)）和施工測量中發(fā)現(xiàn)的構(gòu)筑物（區(qū)），應(yīng)進(jìn)行調(diào)查、勘測，并在線路與障礙物（區(qū)）交叉范圍兩端設(shè)置明顯標(biāo)志，在標(biāo)志上應(yīng)注明構(gòu)筑物（區(qū)）類型、埋深和尺寸等。 根據(jù)線路定測資料、線路平面圖和斷面圖進(jìn)行室內(nèi)詳細(xì)審核與現(xiàn)場核對。對于關(guān)鍵工序的滯后，根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計劃及時調(diào)整，適當(dāng)增加有限資源配置或調(diào)整各臺班組的任務(wù)，保證下一道工序結(jié)束時間完成，實現(xiàn)總的計劃工期目標(biāo)。人員組織上，對參戰(zhàn)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)、練兵，所有特殊工種持證上崗，達(dá)到業(yè)主認(rèn)可的技術(shù)要求。在項目人員選派上，抽調(diào)了內(nèi)部懂技術(shù)、有經(jīng)驗、具有專長的技術(shù)骨干，組建精良的項目班子，圍繞縮短工期、降低造價、高質(zhì)量、高效率的總目標(biāo)，對工程項目進(jìn)行統(tǒng)籌管理。 計劃管理、主管部門及公司經(jīng)營管理工作的政策法規(guī)和制度。、驗收、保管與發(fā)放。K. QHSE 部應(yīng)定期進(jìn)行自檢，并在自