【正文】 核對風口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標識，以免安裝時弄錯。（3）明裝無吊頂風口，水平度偏差不大于10mm。（1）風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼，風口表面應平整，不變形，風口調(diào)節(jié)閥應靈活、可靠。位于可移消聲片頂上的固定消聲片采用橫擔支承，并在其頂上鋪以吊裝點以保證安全。組裝消聲片，應橫平豎直，其外緣側(cè)面不垂直度。（3）結(jié)構(gòu)片式消聲器安裝：安裝前應檢查風道幾何尺寸及支承基座平整度。消聲片與金屬殼體上下壁板連接處鋪設(shè)耐熱橡膠板，并劃線定位保證消聲片片距符合要求。（2）金屬外殼片式消聲器安裝：安裝前應檢查金屬殼體壁板平整度，如有變形需校正。消聲器可區(qū)分為金屬外殼消聲器和結(jié)構(gòu)消聲器兩種，前者多用于通風進出口兩端，直接與風機前后漸擴管/漸縮管相連接；后者多用于進、排風土建風道內(nèi)以降低軸流風機運轉(zhuǎn)時發(fā)出的中頻、低頻噪聲。（4）防火閥、排煙閥、多葉調(diào)節(jié)閥等配件必須在安裝前檢查其功能，活動部件靈活有效。預埋套管不得有死彎及癟陷。（1）風閥安裝注意要點項目安裝注意事項風閥各類風閥應安裝在便于操作和檢修的部位，安裝方向正確，安裝后的手動或電動操作裝置應靈活、可靠，閥板關(guān)閉應保持嚴密；手動調(diào)節(jié)風閥的葉片搭接時應貼合一致，與閥體縫隙應小于2mm；手動密閉閥安裝，閥門上標識的箭頭方向必須與受沖擊波的方向一致；安裝排風機、排風管的止回閥，其安裝方向必須正確。（17）風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼，風口表面應平整，風口調(diào)節(jié)閥應靈活、可靠。8）法蘭角的工藝尺寸見下表：風管長邊(mm)法蘭最小尺寸（mm）角連接板厚度（mm）法蘭夾卡厚度（mm）高寬400以下30450～7501750～12001200以上9）當風管大邊尺寸超過450mm時，為了加強法蘭及風管的強度，需使用法蘭固定卡。6）風管法蘭與法蘭間的連接采用采用特制的TFD法蘭角，用榔頭輕擊將之敲入法蘭中再用螺栓連接。4）防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料，柔性管安裝必須松緊適度，長度控制在150mm～300mm之間。2）機制風管采用聯(lián)合角咬口連接，以加強風管的密封性。其安裝間距宜控制在150mm以內(nèi)，均勻分布。（14）法蘭墊料：法蘭墊料采用帶壓敏膠的發(fā)泡聚乙烯泡膜材料，墊料不得凸出管內(nèi)或管外，其接頭處不得置于法蘭四角處。共板法蘭風管安裝步驟如下圖：裝法蘭角風管組裝 21裝法蘭角 22固定法蘭角 法蘭打防漏膠及裝法蘭密封膠墊風管法蘭四角螺絲連接 風管法蘭邊裝法蘭夾（12）風管與設(shè)備的連接，要嚴格注意連接處的可靠程度。3）共板法蘭風管法蘭4個法蘭角連接須用玻璃膠密封防漏，聯(lián)合咬口離法蘭角向下80mm的地方須用玻璃膠密封防漏，密封膠應設(shè)在風管的正壓側(cè)。法蘭密封條宜安裝在靠近法蘭外側(cè)或法蘭的中間。2）共板法蘭風管應在法蘭角處、支管與主管連接處的內(nèi)外都進行密封。（10）風管之間連接采用勾碼，其長度為150mm，勾碼之間的間距以不大于150mm為原則，最外端的勾碼離風管邊緣一律為150mm。（8）懸吊的風管與部件長度超過20m，應設(shè)置防止擺動的固定點。（6）風管及靜壓箱的支吊架視其尺寸和重量，按規(guī)范采用相應規(guī)格的型鋼：C型鋼、槽鋼和角鐵等，吊桿相應采用M8～M12通絲螺桿。（4）法蘭墊料采用帶壓敏膠的發(fā)泡聚乙烯泡膜材料密封墊，其厚度不小于3㎜；防排煙系統(tǒng)，法蘭墊料采用耐高溫橡膠板墊片，其厚度為5mm，其寬度應≥20mm，安裝風管時不能漏墊或者脫落在管內(nèi),對墊料的粘貼部位、轉(zhuǎn)角與疊層處作相應要求和處理。柔性軟管長度宜為150~250mm，安裝時必須松緊適度，無漏風。同時，必須做好風管和配件四角的密封檢查工作，如遺漏應及時補上，否則不允許安裝。風管成形后對角線之差不大于3mm，法蘭平面度允許偏差為2mm。（10）鍍鋅風管和配件選用通絲螺桿在管內(nèi)作支撐加固，露出管外的絲桿，要求二牙左右的絲口即可。（8）結(jié)合處是較易漏風的部位，故截面尺寸、口平整度、尺寸誤差等均應按GB502432002標準嚴格控制，法蘭四角內(nèi)側(cè)均加強密封措施。風管角鋼法蘭的制作法蘭所用角鋼的規(guī)格及螺孔，鉚釘孔的孔徑，孔間距、風管加強、制作風管所用鋼板的厚度，均嚴格按照國標GB502432002的規(guī)定執(zhí)行。班組要做好風管和配件的自檢和互檢工作，質(zhì)量員應做好專檢并做好紀錄，合格后才能進行安裝。6) 風管斷面＞1250mm*630mm時，為了保持相鄰壁面互相垂直，宜在風管內(nèi)四角采用90℃斜支撐加固。4) 管內(nèi)用通絲螺桿支撐加固，其專用墊圈對外保溫風管置于風管內(nèi)壁，對不保溫風管或內(nèi)保溫風管，則放在風管外壁，通絲螺桿宜設(shè)置在風管中心處，風管斷面較大時，應在靠近法蘭的兩側(cè)各加一根通絲螺桿支撐加固。2) 當風管大邊尺寸在1000mm以上時，可采用角鋼、扁鋼、鋼管、Z形槽、加固筋、通絲螺桿等進行管內(nèi)外加固。（4）異形管(彎頭、三通等配件)生產(chǎn)制作流程根據(jù)圖紙電腦制出切割圖→FPC3600等離子切割機切割出半成品→單機咬承口和插口→折彎機折彎→質(zhì)檢。 風管厚度（mm）風管大邊尺寸（mm）矩形風管中低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)80～320340～630670～100011120～12501320～20002000～2500按設(shè)計（2）繪制風管加工草圖根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實際情況（風管標高、走向及與其它專業(yè)協(xié)調(diào)情況）按風管所服務的系統(tǒng)繪制出加工草圖，并按系統(tǒng)編號。經(jīng)現(xiàn)場復核尺寸和確定加工管段后，根據(jù)現(xiàn)場進度要求，合理安排好計劃，進行風管制作安裝。施工技術(shù)人員熟讀圖紙，對設(shè)計的意圖有充分的理解，根據(jù)圖紙要求到現(xiàn)場復核尺寸，并考慮與其它工種配合施工所產(chǎn)生的問題，確保風管和配件在現(xiàn)場順利安裝。（4）布置吊架時，吊架離法蘭或者風口、疏腳的距離不應小于100mm。（2）支、吊架間距，風管大邊尺寸400mm，支吊架間距為不大于3m，400mm≥大邊尺寸≤1250mm，大邊尺寸＞1250mm。矩形水平風管支吊架的最小尺寸見下表。機制風管支、吊架的間距，應符合下列規(guī)定：1） 風管水平安裝，長邊尺寸≤400mm，間距不應大于4m；長邊尺寸大于或等于400mm，不應大于3m。安裝時，對于非保溫風管，其槽面朝風管面；對于保溫風管，其打孔面朝風管面。本工程屬于典型的廠房類，采暖通風系統(tǒng)包括空調(diào)送回風系統(tǒng)、新風系統(tǒng) 、機械排風系統(tǒng)、正壓排煙系統(tǒng)、除塵排潮系統(tǒng)等，施工中的重點是成品高架庫、片煙高架庫、輔料庫房、煙絲庫房、制絲車間、卷接包車間、實驗室等室內(nèi)溫控、濕度的調(diào)試。管道三通保溫同閥門保溫。（5）閥門及法蘭的保溫采用管材保溫，所有接縫處必須用鋁箔膠帶密封。（4）保溫保護層采用卷材時,應緊貼保溫,表面無折皺裂縫。采用成型制品或者纏制品時,應將連接縫錯開,嵌縫飽滿。如果要求先做保溫,應將管道的連接口、焊縫處留出,等管道試壓工作完成后,再完成余下的連接口、焊縫處的保溫工作。并且應根據(jù)制造商提供的產(chǎn)品合格證書或分析檢驗報告，對進場的產(chǎn)品進行檢驗,檢查合格后方可使用。（1）為了減少散熱損失,避免由于冷凝造成的滴漏,滿足工藝要求,空調(diào)供回水管道、冷凝水管道與設(shè)備均應保溫。試壓前,被試壓管道施工已完畢,管道、支吊架、閥門等附件安裝經(jīng)系統(tǒng)完整性檢查都已符合規(guī)范驗收要求,試壓試驗與循環(huán)清洗工作，應嚴格按照設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范進行。根據(jù)空調(diào)水管道的施工順序、進度和施工方法來選定的管道試壓順序和循環(huán)清洗方法,編制出相應完善的施工方案,來指導施工全過程。安裝質(zhì)量完全符合設(shè)計與施工驗收規(guī)范。在試驗前要清除空調(diào)器滴水盤內(nèi)的垃圾異物,在通水試驗時必須逐只檢查空調(diào)器的滴水盤,不得有倒坡現(xiàn)象,灌水量宜為滴水盤高度2/3,一次排放,暢通為合格。有條件時應盡量加大空調(diào)器滴水盤與冷凝水管的高差,減少管道變向轉(zhuǎn)彎敷設(shè),確保冷凝水管道暢通。（1）冷凝水管道采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。（3）與設(shè)備隔震軟接頭連接的管道均應有支吊架固定。（2）與空調(diào)、泵類設(shè)備連接時,必須對設(shè)備采取可靠的保護措施，在設(shè)備與管道連接前,應在連接法蘭間加設(shè)石棉紙板做成的瞎眼狀封堵。一般采用橡膠軟接頭或波紋軟管接頭,法蘭連接或絲口連接。（約束固定裝置必須按照廠商提供產(chǎn)品的要求, 拆除或調(diào)整）。（2）無論是鋼管焊接還是法蘭連接形式的補償器,通常采用后安裝的方法,待管道安裝好,導向支架與固定支架安裝定位后,再安裝補償器,以確保補償器的同心度不受影響。對采購進場的補償器均應進行全面的核對檢驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。（11）閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。（9）法蘭連接應保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5%，并保證螺栓自由牽引。在管道壓力試驗前宜先設(shè)置相同長度的臨時短管，壓力試驗合格后正式安裝。管道上閥門手輪的凈間距不應小于100mm。（5）閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應動作靈活,指示準確,無卡澀現(xiàn)象。（3）閥門與法蘭一起安裝時，如屬水平管道，其螺栓孔應分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應分布于最方便操作的地方。（1）螺紋或法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進行安裝，同時根據(jù)