【正文】 一的思想，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。工地重大施工工藝的更改，牽涉到安全方面的，由項(xiàng)目經(jīng)理決策，并通知到各個(gè)方面，確保施工安全。 結(jié)合工地實(shí)際情況，制定工地安全生產(chǎn)、文明施工制度的獎(jiǎng)罰辦法。8） 單位工程質(zhì)量評定表、工程部位質(zhì)量評定表和工序質(zhì)量評定表。4） 頂管工作井工程質(zhì)量評定表5） 頂管工程頂進(jìn)記錄6） 頂管工程質(zhì)量評定表。2） 工程定位、測量記錄。8) 頂管施工貫通后管道的允許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。7) 管道內(nèi)應(yīng)清潔，無雜物、油污。6) 管道與工作井出、進(jìn)洞口的間隙連接牢固，洞口無滲漏水。 一般項(xiàng)目5) 管道內(nèi)應(yīng)線形平順、無突變、變形現(xiàn)象；一般缺陷部位，應(yīng)修補(bǔ)密實(shí)、表面光潔；管道無明顯滲水和水珠現(xiàn)象。4) 管道接口端部應(yīng)無破損、。3) 無壓管道的管底坡度無明顯反坡現(xiàn)象。2) 接口橡膠圈安裝位置正確，無位移、脫落現(xiàn)象。5質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 主控項(xiàng)目1) 管節(jié)及附件等工程材料的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。d管道兩側(cè)同時(shí)回填夯實(shí)，以防管道位移。回填時(shí)夯機(jī)不得碰撞管道和檢查井。基坑回填分層、水平壓實(shí)，采用蛙式打夯機(jī)，每層高20～25cm。 基坑回填土1) 填料要求：選用除純粘土、淤泥、粉砂、雜土，有機(jī)質(zhì)含量大于8%的腐植土、過濕土、凍土和大于150mm粒徑的石快外其他合格填料進(jìn)行回填。3) 壓漿機(jī)械：用螺桿泵通過壓漿孔向管子外周壓注。1) 每2根管子設(shè)一道注漿孔。4) 預(yù)留支管：預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處嚴(yán)密不得漏水，預(yù)留支管外端按設(shè)計(jì)要求砌筑檢查井。2) 井的各部位尺寸均符合設(shè)計(jì)要求，踏步按設(shè)計(jì)放平，上下對正，砂漿密實(shí)，磚要壓緊，砂漿在凝固前，不得碰撞，更不允許受力，以免造成松動(dòng)。 檢查井施工1) 如采用磚砌檢查井，磚在砌筑時(shí)磚要放平，砂漿飽滿，特別要注意管頭下部及管子周圍必須砌筑密實(shí)。 工作井內(nèi)排管1) 由于工作井開挖長度較長，頂管完成后需對工作井內(nèi)進(jìn)行排管對接，排管的管道基礎(chǔ)、接口形式按照設(shè)計(jì)施工。5) 管內(nèi)不得有泥土、石子、砂漿、磚塊、木塊等雜物。3) 監(jiān)測管道沿線地面變化情況。 頂管施工質(zhì)量控制1) 頂完一個(gè)井位，沿管道作全面測量，主要是管頭及管中，管內(nèi)底高程。c頂鎬法：頂距在15m以內(nèi)，利用頂鐵造成一側(cè)受力，使管子轉(zhuǎn)向。2) 強(qiáng)制校正法：a襯墊法：在首節(jié)管外側(cè)管口位置，支墊刃板（鋼板或木板），造成局部阻力，迫使管子轉(zhuǎn)向。每次測量都要做詳細(xì)記錄，包括頂進(jìn)長度、頂力數(shù)值、管位糾偏情況等，為下一班提供數(shù)據(jù)。2) 頂管開始前對工作井進(jìn)行高程、平面位置復(fù)測，合格后方可繼續(xù)施工；3) 基礎(chǔ)、后背，導(dǎo)軌安裝時(shí)的測量工作。7) 嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范處理內(nèi)縫，砌筑檢查井，回填工作井。5) 出土使用出土車，然后靠卷揚(yáng)機(jī)或人工倒運(yùn)到坑邊，再倒運(yùn)到卸土場。4) 頂進(jìn)測量控制在每頂進(jìn)50cm左右，掘進(jìn)長度視土質(zhì)情況酌情增減（由現(xiàn)場施工員和技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場確定），嚴(yán)禁長距離掘進(jìn)以避免安全事故的發(fā)生。b縱控制閥，使千斤頂反向進(jìn)油，活塞回縮；c安裝頂鐵，重復(fù)上述操作，直到管端與千斤頂之間可以放下一節(jié)管子為止；d卸下頂鐵，下管，在混凝土管接口處放橡膠圈或其它柔性材料，管口內(nèi)側(cè)留有10～20mm的間隙，以利接口處應(yīng)力均勻。管周圍一律不準(zhǔn)超挖。在允許超挖的穩(wěn)定土層中正常頂進(jìn)時(shí)，；管下部135176。2) 采用人工掘進(jìn)頂管法，頂進(jìn)時(shí)遵照“先挖后頂，隨挖隨頂”的原則，要連續(xù)作業(yè)，盡量避免中途停止。4) 頂鐵采用截面為20x30cm，；，且在中間架橫向頂鐵相聯(lián)。2) 安裝后的頂鐵軸線與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土或油污。4) 千斤頂?shù)挠吐凡⒙?lián)，每臺(tái)千斤頂有進(jìn)油、退油的控制系統(tǒng)。2) 千斤頂固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的中心作用點(diǎn)在管道中心的垂線上。2mm；導(dǎo)軌高差：2mm。導(dǎo)軌間距L的確定，按下列公式進(jìn)行計(jì)算。導(dǎo)軌安裝牢固，在使用中不產(chǎn)生位移，并經(jīng)常檢查校核。一般導(dǎo)軌采用鋼制導(dǎo)軌，為保證坑基穩(wěn)定，坑底設(shè)20cm混凝土墊層。頂管工作井參后背墻其施工允許偏差應(yīng)符合表５的規(guī)定。即先把后背土壁鏟修平整，緊直靠緊土壁橫排方木，方木前要放立鐵，立鐵前橫向疊放橫鐵?？拥壮叽缫话惆聪率接?jì)算：底寬B=D+～底長=L1+L2+L3+L4+L5= 式中 D—頂管的外管徑 L1—管節(jié)頂進(jìn)后，尾端壓在導(dǎo)軌上的長度（～）， L2—管節(jié)長度，取2m L3—頂鐵長度（按組算）， L4—頂鎬長度， L5—后背構(gòu)造所占工作井長度（） （7）工作井深度應(yīng)滿足頂管機(jī)導(dǎo)軌安裝、導(dǎo)軌基礎(chǔ)厚度、洞口防水處理、管接口連接等要求；頂混凝土管時(shí)，洞圈最低處距底板頂面距離不宜小于600mm。 （5）工作井的支撐根據(jù)開挖斷面、挖深、土質(zhì)條件、地下水位狀況及總頂力等進(jìn)行施工設(shè)計(jì)，確定支撐形式。 （4）如果工作井深度較深，應(yīng)分層開挖，工作井垂直于頂管方向采用支撐開挖。將探明的施工區(qū)域內(nèi)及其周圍的地下管線（給水、排水、天然氣、電纜、光纜）標(biāo)注在圖紙上，并協(xié)助業(yè)主會(huì)同其產(chǎn)權(quán)、維修單位共同確認(rèn)并及時(shí)與產(chǎn)權(quán)單位簽訂拆遷協(xié)議，及早拆遷。 （2）工作井開挖應(yīng)考慮的負(fù)面影響有：垂直開挖施工期間道路上動(dòng)載等因素引起地面過度沉降；支撐體系的穩(wěn)定性；由于頂管造成頂管坑后背受擠壓產(chǎn)生變形對基坑土體穩(wěn)定性的影響。 （4）單向頂進(jìn)，頂管段兩端條件相近時(shí)，工作井宜選在管線下游。 （2）工作井處應(yīng)便于設(shè)備、材料運(yùn)輸及下管、出土、排水、接電并具備有少量堆放管材及暫存土的場地。（4） 頂管高程控制。（2） 頂管工作井高程控制。2） 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行測量放線，做好測量所需各項(xiàng)數(shù)據(jù)內(nèi)業(yè)的收集、計(jì)算、復(fù)核工作。2℃條件下70h%1212121270℃168h熱空氣老化硬度變化邵爾A5～+85～+85～+85～+8拉伸強(qiáng)度變化%20202020拉斷深產(chǎn)率變化%30～+10低溫脆性25℃試樣不斷裂耐液體70℃7d0～+8 施工工藝流程測量放線→機(jī)械開挖工作井→人工清理→撐板支撐→搭建工作平臺(tái)→安裝起吊設(shè)備→安裝頂進(jìn)設(shè)備及導(dǎo)軌→下管頂進(jìn)→掏土運(yùn)土→內(nèi)縫處理 施工要點(diǎn) 測量放線1） 對設(shè)計(jì)部門提供的控制樁進(jìn)行復(fù)核，設(shè)置直線控制樁，控制樁位置設(shè)在穩(wěn)定可靠、便于施工期間保存及使用方便。密封圈性能、質(zhì)量要求及其試驗(yàn)方法應(yīng)按JC/T74JCT/T749的規(guī)定執(zhí)行。②密封圈應(yīng)有出廠檢驗(yàn)質(zhì)量合格的檢驗(yàn)報(bào)告。密封圈使用前必