【正文】 。，保證管井的垂直度。、沉管作業(yè)：管井就位后，即可進行挖土，挖土的原則是：先周邊，后中間；間隔下挖（土臺或支撐物要均勻分布）；每次下挖不得大于30cm；起吊土?xí)r必須仔細檢查吊鉤，施工人員必須停止挖土，施工人員不得站在吊斗正下方。，以減小阻力。=2150mm的鋼筋混凝雙插口（加鋼套環(huán)）Ⅲ管級。，用于提升土方，卷揚機的設(shè)置必須按規(guī)范進行。、施工準(zhǔn)備：：施工位置開挖2米左右，在槽底須對場地進行平整并壓實，用經(jīng)緯儀或全站儀定位，按管井平面尺寸定出沉井平面位置，為確保管井的水平，需要對場地進行水準(zhǔn)測量，用水準(zhǔn)儀進行水平測量。（2）礫料規(guī)格：采用混合礫料。/d)K——含水層滲透系數(shù)（）S——降水井內(nèi)水位降深（m）M——含水層厚度，（m）R——大井引用影響半徑，R=R0+r0r0——基坑半徑，L——基坑長度6m由上述計算公式和勘察報告提供的計算參數(shù)可計算出水量Q=179。降水井點位置為墻壁外2米。、總則： 利用預(yù)制的鋼筋混凝土管，做為提升井的井室，采用人工下挖整體下沉的方法，將2～3節(jié)Φ2000的鋼筋混凝土管就位，這種施工方法的優(yōu)點是：安全，由于施工人員是在管內(nèi)施工，不會因基坑塌方造成危險；成本低：不用進行錨噴護壁處理；工期短：由于土方量開挖少且不需要砌筑。（3）千斤頂糾偏法：方法基本同頂木糾偏法，只是在頂木上用小千斤頂強行將管道慢慢移位糾正。用方木的一端頂在管道偏向的另一側(cè)內(nèi)壁上，另一端斜撐在鋼板或木板的管前土體上，支頂牢固后，在頂進過程中配合超挖糾偏發(fā)，邊頂邊支。即在管道偏向的反側(cè)適當(dāng)超挖，而在偏向側(cè)不超挖甚至留坎，形成阻力，使管道在頂進中向阻力小的超挖側(cè)偏向，逐步回到設(shè)計位置。管頂進主要通過“首節(jié)調(diào)整、后節(jié)微調(diào)緊跟”的方式進行控制。頂管誤差校正逐步進行，形成誤差后不可立即將已訂好的管道校正到位，應(yīng)緩慢進行，使管道逐漸復(fù)位，切記猛糾硬調(diào)，以防產(chǎn)生相反的結(jié)果。高程測量：用水準(zhǔn)儀根據(jù)工作坑內(nèi)設(shè)置的水準(zhǔn)點，測量首節(jié)管前端與后端的管內(nèi)底高程，以掌握首節(jié)管道的走向，測量后應(yīng)與工作坑內(nèi)另一個水準(zhǔn)點閉合。在頂?shù)谝还?jié)管時，以及在校正偏差過程中，測量間距不宜超過30cm，以保證管道入土的位置正確；管道進入圖層后的正常頂進，測量間隔不宜超過100cm。根據(jù)監(jiān)理單位審核批準(zhǔn)的樁點施測頂管軸線及高程樁，根據(jù)中線控制樁用經(jīng)緯儀將頂管中線樁分別測設(shè)在頂管工作坑的前后，使前后兩樁互相通視，并與管線在一條直線上。為防止頂進中掌子面塌方，在每一掘進循環(huán)之前，必須先對周圍土體進行小導(dǎo)管水泥水玻璃注漿加固，以提高其抗剪強度，增大復(fù)合土體的內(nèi)摩擦角，有效加強掌子面土體的穩(wěn)定性。如出現(xiàn)偏差，糾偏過程中聽從頂進技術(shù)人員的指揮，按要求挖土，一切工作就緒后，需頂進時由質(zhì)控及測量人員復(fù)核后方可頂進。先兩側(cè)后中間，形成向洞內(nèi)凸入弧形，待管身頂進時才能挖除凸入土方，此時先上后下。、出土本工程施工作業(yè)面較小，采用人工挖土，裝小型運輸機出土。測定方法應(yīng)符合下列規(guī)定:1）將蒸餾水注入直徑25mm、容量100mL的量筒中，至60～70mL刻度處；2）稱膨潤土試料15g，放入量筒中，再加水至95mL刻度，加蓋封閉，搖動5min拌合均勻；3）加入氧化鎂1g，再加入水至100mL刻度，加蓋封閉，搖動1min；4）靜置24h，使之沉淀，沉淀物的界面刻度即為膨潤土的膠質(zhì)價。（8） 觸變泥漿宜采用膨潤土配制。輸漿管宜用鋼管或高壓膠管，布設(shè)至注漿孔，加裝注漿分閘門。（6）灌漿應(yīng)從頂管的前端進行，待頂進數(shù)米后，再從后端及中間進行補漿。（5）頂混凝土管時，應(yīng)在接口處襯墊麻辮或橡膠板等材料，防止接口漏漿。在混凝土墻中應(yīng)預(yù)埋注漿孔及為安裝橡膠板封閉圈的螺栓。（3）采用觸變泥漿減阻時，宜用頂管機或工具管作前封閉管，前封閉管外徑宜比管節(jié)外徑大40～60mm，頂進時應(yīng)切土前進；注漿后，使土體與管節(jié)間形成20～30mm厚的泥漿環(huán)。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行下一步工序。3）管子就位：第一節(jié)管子下到導(dǎo)軌上，測量管子中心及前端和后端的管底高程，確認(rèn)安裝合格后方可頂進。當(dāng)距導(dǎo)軌小于50cm，操作人員方可進前工作。2）檢查起重設(shè)備：起重設(shè)備經(jīng)檢查、試吊，確認(rèn)安全可靠方可下管。(4)頂進時晝夜三班不間斷施工，防止因中途停置而導(dǎo)致摩擦力增加，造成頂進困難。(3)在頂鎬處，采用頂鐵長度隨頂進隨加適當(dāng)長度的頂鐵。(2)各行頂柱與頂鎬頂力線安裝成一條直線，并與后背墻垂直。 根據(jù)計算，工作井后背墻尺寸定為：BH=54m，埋后背橫排方木,。[ｒ(H+2h)（Kp）1/2 +4C ] =HOE —— 后背墻被動土壓力的合力作用點距后背墻底端的距離 mｒ —— 后背土的重力密度 20 KN/m3 H —— 后背墻高度 m h —— 后背墻頂端到地面高度 m C —— 后背土粘聚力 Kh/m2 Kp —— 被動土壓力系數(shù) Kp=tan2（45176。K[+ｒHhKp+2CH（Kp) 1/2] Kp=tan2(45+Φ/2)Ep=6400KNP=3192KNEp —— 后背墻允許抗力 KNｒ —— 后背土體重力密度 20 KN/m3 H —— 后背墻高度 4m h —— 后背墻頂端到地面高度 6mKp —— 被動土壓力系數(shù)φ —— 后背土的內(nèi)摩擦角度 30176。頂進設(shè)備使用前,特別是油壓表必須進行檢測，合格后方可使用。③千斤頂個數(shù)325/≈2(個) 本工程頂進設(shè)備選用雙作用千斤頂320t頂鎬，擬采用2臺，安置大型油泵1臺，總流量為256L/min。），D—管道外徑（m），H—管道頂部在上覆蓋土層厚度（m），取6φ—管道所處土層內(nèi)摩擦角（176。）+w/rD]L+PF=[12+(12+) tg2（45176。⑶頂進設(shè)備選用①最大頂力計算本工程管道管徑最大為D＝1050，管外徑以1250mm計，最長頂距為30米。頂鐵采用4m、2m、隨頂進隨加適當(dāng)長度的頂鐵。⑵頂鎬安放在頂管后面的預(yù)埋鋼板上，頂鎬位置以頂管管材中心線為軸放置。頂管施工過程中要邊頂進邊出土，并對頂管掌子面進行預(yù)注漿加固，管壁、刃角始終吃土。頂鐵選用圓形頂鐵。根據(jù)頂力計算，一般安裝2臺。立鐵碼放橫鐵，橫鐵要求碼放平整，頂鎬后座與橫鐵結(jié)合處嚴(yán)密,以便均勻地將頂力傳到后背上，后背厚度不小于800mm。導(dǎo)軌探入工作坑壁50cm，以保證管子順序連接。、后背、頂進設(shè)備安裝、導(dǎo)軌安裝：6m土槽，采用C15砼澆筑枕木平基,枕木采用3m長（15 cm15cm）方木，間距70cm，方木用油氈包住后，臥入砼中，方木面高程比外管底高程低2cm且符合管道坡度要求，砼面比方木面低2cm。（2）礫料規(guī)格：采用混合礫料。/d)K——含水層滲透系數(shù)（）M——含水層厚度，（m）R——大井引用影響半徑，R=R0+r0r0——基坑半徑，L——管線長度12m由上述計算公式和勘察報告提供的計算參數(shù)可計算出水量Q=179。降水井點位置為管道中線外3米。（8）頂管頂進時，應(yīng)采用信息反饋技術(shù)，優(yōu)化頂進參數(shù)，使沉降值降低到最小限度。（6）項目部應(yīng)派專人對砼管管材從質(zhì)量、保管、安裝進行全面監(jiān)督，確保管接口密封性能良好。（4）、頂管前，項目部應(yīng)向作業(yè)班組進行詳細的技術(shù)交底，并辦好書面手續(xù)。未經(jīng)設(shè)計單位書面同意，不得隨意更改設(shè)計。 頂管質(zhì)量控制措施（1）頂管施工前編制頂管施工組織設(shè)計，提交監(jiān)理和業(yè)主審定后才能施工。頂管進入接收坑后，應(yīng)盡快對洞口進行封堵，并利用前幾節(jié)管子底部。方法可以從沉井預(yù)留孔的注漿點壓法，通過完整的漿套形成來避免管道入土后管外壁啃土，從而產(chǎn)生土體移動和損失并引起管道下沉的情況?！＝?jīng)技術(shù)人員匯同有關(guān)施工人員研究分析原因后，方可繼續(xù)頂進，從而避免盲目頂進。（2）頂管過程中方向偏差的技術(shù)措施控制施工過程中堅持勤測、勤糾、微糾的原則。由于采用封閉式泥水平衡掘進機施工，根據(jù)我們的施工實踐暗浜對我們施工的影響不大。在頂進過程中，通過洞口環(huán)形空隙不斷壓注觸變泥漿，避免管子入土后被土體握裹的情況發(fā)生。應(yīng)查找原因并采取相應(yīng)對策。F、頂管過程中還應(yīng)在工作井內(nèi)做好頂力變化曲線的記錄。E、頂管過程中應(yīng)對每個壓漿孔進行編號，管道補漿斷面每隔2支管子設(shè)1只注漿孔管，補漿每班不少于2次，補漿也應(yīng)逐孔均衡壓注（即保持壓漿量和壓力的均衡）。D、地面上的壓力泵應(yīng)選液壓注漿泵，總管為C65白鐵管，支管為C25橡膠軟管。B、在機頭后的1號注漿斷面和地面注漿泵出口處各設(shè)置1只隔模式壓力表（表頭壓力P=），C、1號注漿斷面的3只壓漿孔的壓力要均衡，補漿斷面的壓漿孔壓力也要均衡。 （3）頂管注漿減摩技術(shù)要點 A、機頭后的第1號管子上的注漿斷面為同步注漿。糾偏動作后無折角變動即停頂，會同電工、機修工檢查電路和液壓管路，盡早排除故障，以防軸線偏差。以上的大動作糾偏需盡量避免并慎重。方案的依據(jù)為測量提供的機頭折角、傾斜儀基數(shù)和走動趨勢、前后尺度數(shù)比較、機尾下地面沉降量等等。潤滑油脂少了應(yīng)及時補充。E、頂管機體偏轉(zhuǎn)時，就必須用改變刀盤的轉(zhuǎn)向來校正，校正方法是頂管機向哪個方向偏轉(zhuǎn)，刀盤就朝哪個方向轉(zhuǎn)動。糾偏的原則是：務(wù)必讓偏差保持在較小的波動范圍內(nèi)，并且做到勤測勤糾。粘性較大的，每節(jié)管起頂前先將刀盤浮動3—5次。 頂管施工技術(shù)要點（1）頂管機頭操作要點A、必須認(rèn)真研究土質(zhì)資料，精確計算出排水泵流量。排泥泵：機頭向后60m處，以后每隔40m放1臺，15KW無堵塞泵（共3臺）工作井基坑內(nèi)放1臺37KW泥漿泵，直接垂直提升送到沉泥池?；觾?nèi)設(shè)有旁通裝置等。一臺放在地面上為送泥泵，另一臺放在基坑下為排泥泵。泥漿經(jīng)初步沉積后，用泥漿車及時運走。 地上、地下挖棄土安排及處理由于本工程采用泥水平衡式頂管機施工方案，通過泥水管路系統(tǒng)循環(huán)運行，使頂管機連續(xù)推進。在整個管道中每隔915m設(shè)1節(jié)有1個補漿斷面3個注漿孔的管子，補漿應(yīng)按順序依次進行，每班不少于3次循環(huán)，定量壓注。在工作井洞口止水裝置前的建筑空隙處設(shè)置4個注漿孔，當(dāng)管壁進入洞內(nèi)，未與土體摩擦之前就先浸滿漿液。觸變泥漿由地面液壓注漿泵通過1″管路壓送到各注漿孔。這樣就可以減少頂進阻力。 泥漿的制作和壓注頂力控制的關(guān)鍵是最大限度的降低頂進阻力，而降低頂進阻力最有效方法是注漿。頂管推進軸線應(yīng)控制在允許偏差范圍內(nèi)，如有微小偏差，可按比例分段糾偏。③頂管姿態(tài)測量 為保證頂管機嚴(yán)格按設(shè)計軸線推進，必須及時觀測頂管動態(tài)數(shù)據(jù)，從而調(diào)整頂管施工參數(shù)，指導(dǎo)頂管正確、安全推進。鋼尺應(yīng)進行尺長、溫度兩項修正。水準(zhǔn)測量采用NA2型帶平行玻璃板測微器水準(zhǔn)儀配合鋼尺進行，往返觀測。井下控制頂進方向的基準(zhǔn)點用鋼架埋設(shè)成固定點，采用激光經(jīng)緯儀跟蹤觀測機頭平面偏差方向。1″，測距6測加回，雙向觀測，測距相對誤差＜1/8000，對觀測結(jié)果進行平差。利用空導(dǎo)點和地面導(dǎo)線點建立平面控制網(wǎng)。頂管施工測量所使用的儀器設(shè)備及時送質(zhì)檢單位檢驗，做全面簽定，并在使用過程中經(jīng)常進行檢查。（1）測量儀器配備與檢驗頂管施工需進行三維動態(tài)測量，其精度要求特別高，必須采用精度高、性能優(yōu)良的測量儀器。止水圈里平面與井壁要密實,以防漏漿,影響注漿效果。進出洞口均安裝止水圈:為阻止地下泥水及泥漿,從管外壁與土體形成的縫隙流入井內(nèi),洞口處需安裝洞口止水圈。泥漿泵型號：4/3CNH，電機功率15KW，流量90M3/h，共三臺，其中一臺備用。一臺放在地面上為送水泵，另一臺入在基坑下為排泥泵。注漿設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)注漿泵型號：UB3注漿流量：Q=50L/min注漿壓力：P=電機型號：Y112M4N=4KWN=0r/min（4）泥水出土系統(tǒng)由于本工程采用泥水平衡掘進機施工，該設(shè)備為機外操作，提高頂進效率和文明施工程度，機頭部分泥漿倉掘進過程中自然生成泥漿，通過泥水管路系統(tǒng)循環(huán)運行，使頂管能連續(xù)推進。膨潤土泥漿攪拌時間必須大于30分鐘，經(jīng)過充分?jǐn)嚢璧哪酀{抽入儲漿箱進行發(fā)酵，發(fā)酵時間大于6小時，再通過液壓注漿泵壓入管內(nèi)，在膨潤土泥漿壓入以前，儲漿箱內(nèi)徑發(fā)酵的泥漿再一次攪拌，以減少壓漿管道的阻力。另一根總管壓注到管節(jié)上設(shè)置的環(huán)形分管的各個注漿孔，不斷補充管外壁滲透到土層中的泥漿，以便形成管節(jié)外完整泥漿套。一套專門用于掘進機尾部的同步注漿，另一套用于補漿。D、主頂進裝置主要技術(shù)參數(shù)油缸數(shù)量：2只油缸尺寸：DdL=φ325φ2802200mm油缸行程：S=最高工作油壓：Pmax=頂進速度：V=50100mm/min油缸型號：FY001280210H1750 Pmax= Q=28L/min電機型號：Y180L4 N=22KW n=1470rpm （3）注漿設(shè)備系統(tǒng)對長距離頂管能否及時有效地向管外傳觸變泥漿，以形成和維護好泥漿套，起到高效的減摩作用，往往是頂管成敗的關(guān)鍵。C、鋼后背管節(jié)頂進時油缸的反力，通過鋼后背均勻地傳遞到工作井井壁上，避免井壁受力不均或局部受力過大造成井壁結(jié)構(gòu)破壞。通過調(diào)速閥可改變油泵的流量，其中一臺備用，據(jù)頂進時的工況要求及時控制主頂油缸的頂速。油缸選用國產(chǎn)的雙沖程，雙作用等推力液壓千斤頂，每只油缸最大推力為2000KN，裝備最大推力為2000—4000KN，滿足頂管最大允許頂力的要求。A、油缸組 油缸組由2只油缸分兩列左右對稱布置，其中兩只作備用，并用可分式結(jié)構(gòu)的支座固定，用聯(lián)接梁連成一體。并且我公司根據(jù)大量施工實踐，改進設(shè)計了主軸密封，采用H型迷宮密封和YX型聚胺脂密封的雙道密封形式，從而解決了主軸密封性能不可靠的難題，掘進機的靈敏度也是設(shè)計的重要參數(shù)，對頂管的糾偏影響很大，靈敏度根據(jù)頂管穿越土層的N值來確定。選擇泥水平衡頂管掘進機。 頂管設(shè)備的選用與安裝 （1）頂管掘進機的選擇 選擇好頂管掘進機對頂管的施工是至關(guān)重要的。（3）管內(nèi)布