【正文】 相鄰管口錯口 D≥ 1500 ≤ 20 每節(jié)管 1 用尺量 管道閉水允許偏差 :閉水試驗允許滲水量 順序 項目 允許偏差 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 管道 不大于滲水量規(guī)定 每井段 1 計算滲水量 管徑 (mm) 混凝土管允許滲水量 M3/d178。 加強施工過程申的質(zhì)量控制，做到上道工序不合格不能進行下道工序，檢驗評定覆蓋面達百分之百。 執(zhí)行項目經(jīng)理負責制，做到誰施工誰對工程質(zhì)量負責，誰操作誰保證工程質(zhì)量。 質(zhì)量標準 : 質(zhì)量標準執(zhí)行北京市市政排水頂營質(zhì)量標準 《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗標準》 DBJ0l1395。 10）為了防守止機頭接收坑時防止塌坊，在開挖接收坑時只開挖止機頭上方 50cm 處待機頭進入頂坑后在將接收坑挖止槽底，這可以防止因機頭進入接收坑造路面塌坊。 8）出土：頂管機工作過程中所挖掘的土，先經(jīng)螺旋輸送機輸送到皮帶運輸機上，再經(jīng)皮帶運輸機輸送到水平運輸車中，最后經(jīng)吊車垂直吊運至工作坑上的存土場，定期外運。在斷電以保證土壓倉土壓。 7）頂進速度：本工程頂進速度控制在 30mm～ 50mm/min，前 30 米和糾偏時用較低速度，以后視出土攪拌情況、刀盤扭矩情況適當加快頂進速度。偏差方向的千斤頂頂出。 6）糾偏：當高程 +10～ 30mm 時，機頭傾角又是向偏差大的方向發(fā)展趨勢，要考慮糾偏，中心偏差到 40mm時，測機頭前后中心偏差，如中心偏差是向加大偏差發(fā)展趨勢要糾偏。正常頂進時在頂管坑可隨時用全站儀測量，每米做一次記錄，遇有糾偏每 30cm 做一次記錄。 管線注漿完后對管線上方土體進行超聲波雷達檢測沒有發(fā)現(xiàn)土體松散先行方可進行下一步工序。補漿時由后向前交錯壓入水泥、粉煤灰漿液。 4）管道泥漿置換與填充補漿 管道頂進施工完成后，在泥漿填充置換前用雷達進行探測，充分掌握頂管后管道四周土體密實度情況。注漿泵用離心式漿壓泵。管子每 5～ 6 米設(shè)補漿孔。 e：頂進時觸變泥漿必須同步注漿。設(shè)置 4 個或 3 個，這樣做的效果不佳，因為從孔里往外注出的漿液大多往土里滲透，不容易形成漿套，且土體坍落時容易堵塞注漿孔，為此，我們在管材加工時采取特別加工的的管材，注漿孔的設(shè)置設(shè)在承口以內(nèi)，這樣，漿液注出來時先在承口和混凝土管外壁之間先形成一個漿套，然后在從其空隙處擠出來，基本不受其周圍坍落土體的影響，注漿 也能順利進行下去，比較容易實現(xiàn)注漿減阻的效果，注漿在管頂設(shè)置一個， 180176。 d．注漿孔的設(shè)置 注漿的效果的好壞，與注漿孔的布置有很大關(guān)系，過去注漿孔設(shè)計在管子的中間位置，按 90176。 觸變泥漿配比表（ 重量比） 膨潤土的膠質(zhì)價 膨潤土 水 碳酸鈉 6070 100 524 23 7080 100 534 8090 100 614 23 90100 100 614 c．加漿設(shè)備及加漿壓力 加漿設(shè)備采用 11B 濃漿泵。為了使膨潤土充分分散，泥漿半和后停滯時間在 12h以上。 3）觸變泥漿減阻 a．管道頂進后與土壁的縫隙間注入觸變泥 漿，形成泥漿套減阻。遇有砂層、砂礫石層、過路、離房較近時，土壓設(shè)定比表中數(shù)據(jù)加大 30KPa，以提高安全系數(shù)。 正常頂進 1）土壓倉內(nèi)土的流塑性控制 ：本機頭具有可控流量的加泥系統(tǒng)，頂進時向土壓倉加泥，粘土層和粘土砂互層加泥量控制在每方出土加泥量 10%，砂、砂礫石層每方出土加泥量， 30~35%，頂進時可視出土的流塑性增減加泥量。待機頭全部入土后，下第一節(jié)管做后封閉。 九、頂進施工 機頭 入土 機頭初入土時 ,機頭暴露，只存在軌道對機頭的摩擦力 ,機頭轉(zhuǎn)動時易旋轉(zhuǎn) ,故入土前 2m頂進時 ,頂進速度控制在 5mm/min以下 ,以防機頭旋轉(zhuǎn) ,并不間斷的觀測機頭傾角和旋轉(zhuǎn)角 ,傾角變化用糾偏千斤頂 調(diào)正 ,旋轉(zhuǎn)角大于 ?5?刀盤開反轉(zhuǎn)調(diào)正 ,頂進 2m 以后在機頭不旋轉(zhuǎn)的情況下逐漸加大頂進速度。 (2)由于鋼套環(huán)是埋在混凝土中，它增加了鋼板環(huán)的剛度，在運輸中也不宜變形 (3)避免了在管子推進過程中由于校正的緣故而使前面的鋼環(huán)與混凝土管產(chǎn)生縫隙，隨著管子的推進使大量的砂從縫隙中擠進來，使砂礫填滿縫隙，若再反向糾偏時會造成鋼環(huán)變形，導致泥砂涌進管內(nèi)，破壞管口，影響頂進質(zhì)量。 管材的選用 根據(jù)土壓平衡頂管機設(shè)備和土壓情況，決定采用Φ 2150mm 鋼承口混凝土機頭就位 管，其主要優(yōu)點有： (1)與鋼插口接口管相比，它不僅省去了一環(huán)筋板和一環(huán)膠版襯墊材料，而更主要的是增加了可靠性。 技術(shù) 要求 整體就位 基座安裝完畢后，進行頂管機的工作井位就位，用 120 噸吊車先吊裝機頭，待機頭就位后，再吊裝設(shè)備間。1000MA X3 55 0250 0312 016602960I14 工字鋼15033mm 鋼板20mm 鋼板 滾輪（直徑100mm）安裝在支承座上。具體基座導軌安裝見 下圖： 1360131033 176。 具體布置見下圖 后座的受力分析 八、土壓平衡頂管機的就位 基座導軌安裝 工作井的基礎(chǔ)底板，后現(xiàn)澆 300mm 厚的 C30 鋼筋混凝土底板，底板配筋上層為Φ 14300，下層為Φ 20200，底板尺寸為 11179。 由于橡膠圈內(nèi)徑小于管材直徑，當頂管機頭進入洞口，橡膠圈形成一個反向折彎，利用注漿時的反推力，使橡膠圈附著在管身，當注漿壓力越大，橡膠圈附著力越強，從而達到后封閉的效果。后封閉利用δ 10mm 鋼板，加工兩個圓環(huán)，兩鋼環(huán)內(nèi)徑比管材工作坑入洞方向斷面圖 工作坑坑壁 花管 混凝土管 外徑稍大即 2680mm；外鋼環(huán)比內(nèi)鋼環(huán)的外直徑大 100mm,把的橡膠圈（厚 10mm,內(nèi)直徑 1950mm，外直徑為 2680mm） 安裝在兩鋼套環(huán)之間，采用夾板螺栓固定?；ü荛g距 30cm， 如圖所示： 洞口做法：將工作坑坑壁頂管管線進入位置鑿出直徑為 2760mm的圓洞，圓洞中線為設(shè)計管道中線，切斷坑壁榀架，用 Φ 20 鋼筋焊接成直徑 2760mm 的鋼圈，用Φ 20，長度為 240mm 的鋼筋連接兩個鋼圈，做成洞口鋼筋圈，放入開鑿出的洞口內(nèi)，將鋼筋圈與榀架柵格接觸部位焊接，使之與坑壁連接成整體，在洞口鋼筋圈內(nèi)用水泥漿抹灰，厚度為 30mm，抹灰要求平整光滑。注漿 量視現(xiàn)場情況而定。范圍內(nèi)順管 方向打入長 2 m 的注漿花管打入深度不小于 m。 洞口做法及加固： 為防止洞口處土體坍塌，需對洞口采取加固 措施。 ??f? 有效受拉混凝土截面面積的縱向受拉鋼筋配筋率 ： 01 020 062 8 ???te? 按載荷短期效應(yīng)組合計算的鋼筋混凝土構(gòu)件縱向受拉鋼筋的應(yīng)力的等效應(yīng)力： M p ammmm mkNAhMsksk 20 ??????? 3）工字鋼環(huán)撐梁計算 工字鋼環(huán)撐梁為四支點連續(xù)梁，梁長 9m。 2）鋼筋混凝土格柵梁配筋及結(jié)構(gòu)尺寸變形驗算： 鋼筋混凝土格柵梁所受最大變形（受彎構(gòu)件撓度驗算模型）為： ? ? 6 434 lllmBqlfs?????? ???? 鋼筋混凝土格柵梁配筋及結(jié)構(gòu)尺寸符合變形要求。 mmAA ss ????? mmax s 702 39。2402022039。sa —— 受壓格柵主筋至錨噴墻表距離； 0h —— 格柵截面有效高度（格柵受拉筋至土層距離）； b—— 格柵截面的寬度（格柵縱筋豎直間距 +20mm） ； As—— 受拉區(qū)鋼筋截面面積（ 2根）； X—— 混凝土受壓區(qū)高度； mmammhmmbs 351025。0 式中： 2/ mmNfcm ? 混凝土強度設(shè)計值 c20；（按《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（ GB500102020）） 239。039。 故選取 6m 位置 ，格柵層高為 b=： 6m 位置 的主動 土壓力為： 2 45 2 4522ae H tg C tg??? ? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? 22 / mKNtgtg ??????? ?????????? ???? ?? 鋼筋混凝土格柵梁所受均布載荷為： 格 柵 配 筋 圖 柵格鋼架間距 ,長度 2m, 鋼架之間采用角鋼連接，縱向連接筋 Φ20 ，間距 內(nèi)層放置，鋼筋網(wǎng)片 Φ 179。其中對 鋼筋混凝土格柵梁假定為兩端固定，工字鋼環(huán)撐梁為四支點連續(xù)梁。 （錨噴混凝土頂管工作坑圈梁詳見下圖：錨噴混凝土頂管頂管工作坑結(jié)構(gòu)平剖面圖、格柵配筋圖）。噴射時施工操作遵守以下規(guī)定：噴射時經(jīng)常保持噴頭有良好的工作性能；噴頭與受噴面保持垂直，保持在 ～ 的距離，噴射混凝土時需控制好水灰比，保持混凝土表面平整，每次開挖噴射混凝土前，應(yīng)將前次噴射混凝土的接茬部位鑿毛，清除表面粘附的泥土，以保障接茬處混凝土的密實。噴射機司機必須做到開始時先送風，再開機，再供料，結(jié)束時應(yīng)待料噴完后再關(guān)風。噴射前必須穿雨衣，帶膠皮手套，戴防護眼鏡和防塵口罩，噴射前必須檢查設(shè)備，材料是否齊全完好。沿鋼格柵內(nèi)側(cè)主筋外緣滿鋪Φ 6100 鋼筋網(wǎng)片，并與主筋焊接成一體。豎向用 Φ20鋼筋連接（采用搭接焊），間距為 1m。預(yù)留鋼筋錨入鎖口長度不小 于 400mm。 根頂管坑上部設(shè)鎖口圈梁，圈梁寬800mm，高 500mm，圈梁采用 16Φ2 0 為主筋， Φ8 ＠ 200 箍筋，混凝土強度等級 C25。 。寬 =L179。頂坑到底后再將平和吊土立架拆除。橫向拉桿要齊全，安裝要平且保證拉桿能充分拉緊。 ： 頂管工作坑出土的工作支架由四根 Φ 100mm、壁厚 (t＝ 10mm)鋼管組成，每根鋼管長度為 L＝ 9m，頂部用 60－ 70mm 圓鋼連接，兩端鎖緊。在頂管坑四周圍設(shè)置安全護欄，工作坑上平臺孔口必須安裝護欄，護欄高度不低于 。 2m，所有方木鋪平擠嚴后，用扒鋸全部 扒牢。 179。待全部主鋼梁就位后，立即用 40 工字鋼兩根 12m 橫向?qū)⒅髁郝?lián)接，所有焊縫要滿焊，防止主鋼梁因受沖擊時傾覆。工作平臺采用 4根 40工字鋼長為主梁，搭設(shè)前將工作坑四周現(xiàn)場場地平整后，在工作坑兩端距坑邊 處向外鋪兩排 15cm179。 六、工作井施工 施工降水 根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì) 情況，不考慮地下水情況。并且沉降是一個逐漸演變的過程，尤其是在粘性土中，不能及時發(fā)現(xiàn)，可能幾年后還會沉陷，帶來后患。 += 頂管機頭頂進阻力：（ KN） L=6m G=50KN/m =6〔 2???20?+2???20? (+)?+?+?50〕 =6(+++15)+ = （ KN） 最長段進行取值計算（ 61m）： P=P1+P2=+= 考慮加膨潤土等減阻措施，實際的總頂力為 P， =70%P=(KN) 土倉壓力確定：從理論上講，土壓平衡頂管過程中，其土倉的壓力 P0 如果于所處土層的主動土壓力 P01，即 P0＜ P01，土體不穩(wěn)定，可能塌方，造成地面沉降。 五、土壓平衡頂管土倉壓力、頂力確定： 頂力計算 （一）計算公式 主動土壓力 被動土壓力 土倉壓力 p0=p01+2m水壓 (3) 頂力 式中： 水壓??????? ???????? ?? 2452245 00201 ??? C t ght gp水壓??????? ???????? ?? 2452245 00202 ??? C t ght gp(1) (2) ? ? 020211 4124522 PDf G Ltghhf LDhf LDp i ????????? ???? ??? （ 4） p0 土倉壓力（主動土壓力 +2m水壓） 單位： KN/m2 A 管正截面面積 單位： m2 f 管土間摩擦系數(shù) 取 L 頂進距離 單位： m D 管外徑 單位： m D1 管內(nèi)徑 位： m φ 管周圍土的內(nèi)摩擦角 h1 卸荷拱高度 = hi 管頂?shù)街行木? 單位： m G 單位長度管重 單位： m H 管底以上覆土深度 單位： m h 管中覆土深度 單位： m 1/4Π D2P0 土倉迎面阻力 單位： KN (二