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正文內(nèi)容

人工頂管專項施工方案-文庫吧資料

2025-05-01 00:01本頁面
  

【正文】 進中,應每頂進50100cm測量一次;中線測量,一般根據(jù)工作坑內(nèi)設置的管位中心樁掛設中心線,利用特制的中心尺和經(jīng)緯儀,測量頭一節(jié)管前端的中心偏差;高程測量,一般使用水準儀和特制的高程尺進行,除測頭一節(jié)管前端管底高程,以檢查與設計高程偏差外,還應測量頭一節(jié)管后端管底高程,以掌握頭一節(jié)管子的走向(即坡度);工作坑內(nèi)設置穩(wěn)固的水準點2個,以便測量高程時互相閉合。管道頂進與管道監(jiān)測應同步進行,第一節(jié)管子下到導軌上,應測量管子的中線及前端和后端的管底高程,確認合格后,方可頂進。垂直運輸采用電葫蘆吊土,直接將土運至工作坑外,翻斗車轉(zhuǎn)運。管道頂進過程中,頂鐵上方及側(cè)面均不得站人,并隨時注意觀察頂鐵有無扭曲跡象,及時采取措施,防止崩離。待管前挖土滿足要求后,啟動油泵,操縱控制閥,使千斤頂進油,活塞伸出一個行程,將管子頂進一段距離;操縱控制閥,使千斤頂反向進油,活塞回縮,安裝頂鐵,重復上述操作,直到管端與千斤頂之間可以放下一節(jié)管子為止,卸下頂鐵,下管并安裝好膠圈和多層膠合板襯墊,管接口采用鋼外套承插橡膠圈接口。①、頂進頂力驟升或頂力達最大值時;②、后背發(fā)生位移或后背開裂時;③、千斤頂油管不通或油泵工作不正常時;④、操作按鈕不正常時;⑤、砼管出現(xiàn)裂縫或破損時;⑥、電路發(fā)生故障時。嚴格控制前方開挖距離,杜絕超挖、擴挖現(xiàn)象。起吊后將工字鋼拆開向兩邊移動,讓出下管口,將管子放入井底導軌。(6)頂管平臺下管管材在頂坑的一側(cè)排放在兩根平行立放的I30工字鋼上,底部橫鋪150150mm方木,間距500mm,方木用土填平實。型鋼厚度為4cm,寬度為4m,前立兩根40cm40cm200cm立鐵。2mm。其允許偏差為:軸線3mm,頂面高程為177。將鋼軌安裝在枕木上,用釘固定在枕木上。導軌設計采用重型鋼導軌,其安裝要求如下:安裝后導軌應該牢固,不得在使用中產(chǎn)生位移,并且要求兩導軌應順直,平行,等高或略高于該處管道設計高程,其縱坡應與管道設計坡度相一致。基坑導軌起導向作用,導軌宜采用QU80的導軌,其高度為130mm,上頂寬度80mm。在頂進過程中,頂鐵與千斤頂?shù)男谐涕L度配合傳遞頂力,在頂鎬與管子之間陸續(xù)安放。頂鐵選用矩形端面頂鐵,結(jié)構(gòu)為槽鋼和工字鋼焊接成的型鋼。故頂力為P=144070%=1008T所以,根據(jù)計算和管子受力均勻兩方面考慮,選用4臺QYS320型的千斤頂,其頂推力每臺為320T。 二)、頂管采用人工頂管施工方案(1)頂管推力計算: 設計管線管徑為D=1500m,頂進距離最長為100m?!?。一)、平臺搭建、四周的護欄及擋水墻 (1)平臺搭建工作平臺主梁采用40號工字鋼,次梁采用30號工字鋼,其余位置滿鋪方木及大板,主梁兩端與工作井側(cè)墻接地長度不少于2m。三、頂管施工工藝 根據(jù)本段地質(zhì)情況及施工任務實際情況,我單位擬對污水干管工程采用人工頂管。工作坑四周用木板拼接成整體緊貼土體;采用直徑15cm圓木呈“井”字支撐形狀上下兩層支撐。為了保證施工的安全,開挖時根據(jù)土質(zhì)情況進行適當放坡。一)施工準備確定工作坑的中心位置及開挖尺寸;調(diào)查工作坑開挖范圍
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