【正文】 30 2=。 （ 1） 地基承載力受力情況 DN1350 鋼筋砼管重約為 W1=2t，電動葫蘆（ 5t）重為 W2=， 16鋼絲繩（ 100m計） W3=，吊鉤重 W4=， 水平梁 25b 工字鋼自重 q1=， 3 根 10槽鋼自重 q2=， 3 根 25b 工字鋼小橫梁自重 q3=， 6 根 20b 工字鋼支腿自重q4=，水平梁承受的最大重量 p=W1+W2+W3+W4=2t+++=。 行車架是沿管線方向而建立的，分別設(shè)置拉桿和斜撐，也不會產(chǎn)生縱向的位移和變形。支撐腳和鋼筋混凝土基礎(chǔ)連接方法如方法一進(jìn)行連接 29 加固。 其方法一是：在主梁兩端的兩個支架基礎(chǔ)的支撐腳與地面接觸處 200200 ㎜范圍內(nèi)打 Φ12 的膨脹螺絲，共 9 個，示意圖如圖例一，然后在膨脹螺絲上放置一塊 2㎝厚， 250250 ㎜規(guī) 格的鋼板，鋼板與膨脹螺絲接縫處用滿焊連接，最后把支撐腿放置在鋼板上，支撐腳與鋼板的連接處同樣用滿焊連接。其加固措施如下： 本行吊有 3 個支架，分別布置在主梁的兩端和跨中，每個支架呈 “ 八 ” 字型結(jié)構(gòu)，有 2 個支撐腳，行吊共 6 個支撐腳。 頂管管道吊裝技術(shù)及工藝 本工程管線部分多數(shù)為頂管工程，工作井為蓋挖逆筑井，井內(nèi)空尺寸為直徑=6000mm，頂管管材每節(jié)重不足 2t，考慮到施工成本和便捷因素 ，擬 采用電動葫蘆行車起重進(jìn) 行管材的吊裝。 5）放出墻身基礎(chǔ)線位，澆筑素混凝土墊層并按工序進(jìn)行基礎(chǔ)立模板，鋼筋綁扎。每一 節(jié)施工完畢后，待混凝土強度達(dá)到 95%時再開挖下一節(jié)拱墻基槽。 40mm，平整度不大于 50mm， 3）拱墻平面分層振搗，每層 米振搗密實后再接著澆筑剩下來的 。 施工技術(shù)要求 1）基坑施工中需要配置 1 臺卷揚機(jī)配合土方開挖后的清運工作，并且基坑施工完畢后作為主體結(jié)構(gòu)施工垂直運輸工具。 G01 型工作井結(jié)構(gòu)圖 23 G02 型工作井結(jié)構(gòu)圖 24 H01 型工作井結(jié)構(gòu)圖 25 H02 型工作井結(jié)構(gòu)圖 26 施工工藝 采用分層開挖，分層澆筑井壁的方法施工，每節(jié)開挖護(hù)壁的高度最多不超過 1 27 米。接收井壁厚度為 米，采用 C30 混凝土，底板先鋪設(shè) 30cm 碎石墊層， 再澆筑 10cm 厚 C15 砼。 工作井和接收井 22 工作井和接收井采用逆筑法施工工藝，井壁分節(jié)段進(jìn)行制作，每節(jié)井壁制作高度為 1米。 （ 5）為提高工藝和達(dá)到預(yù)期灌漿效果，在各項灌漿工 程過程中，應(yīng)及時進(jìn)行施工總結(jié)和資料整理，分析，所取經(jīng)驗和參數(shù)，經(jīng)過施工、設(shè)計和監(jiān)理研究后，做為本方案的修改。 （ 3）鉆孔、洗孔、灌漿過程中，應(yīng)加強監(jiān)測，注漿區(qū)域的漏漿、串漿、變形移位等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即降壓并報告有關(guān)人員，做好詳細(xì)記錄。未經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)和考核不合格人員不得從事灌漿工序的操作。另一種情況是地層存在掏刷形成的空洞，這時應(yīng)一 直灌注到空洞填滿為止?？傊{中地層的隆起是應(yīng)盡量避免的，茹發(fā)生，則應(yīng)找出原因，采用相應(yīng)的處理措施后，再繼續(xù)注漿，避免對地基質(zhì)量造成不良影響。在這種情況下，應(yīng)采取限壓方法或在保 持注漿壓力的前提下，控制注入量，二是由于在注漿壓力作用下，對濕陷性大的土體產(chǎn)生擠壓變形，而造成局部隆起。處理這種現(xiàn)象，一是將冒漿孔用止?jié){賽堵上，然后在注漿孔再繼續(xù)注漿，另外一種是將注漿孔與冒漿孔并聯(lián)，同時進(jìn)行灌注。限壓及方法處理，如該法處理無效，則應(yīng)停注待漿液凝結(jié)后再進(jìn)行復(fù)注。分述如下： （ 1） 冒漿：對孔口冒漿可采用重新回填黏土或在黏土中摻入少量水泥的方法，封堵套管外壁與孔壁之間間隙。 ⑤注漿中特殊情況的處理。全過程實施劈裂式綜合控制，包括每次灌漿控制；灌漿壓力控制； 灌漿量；灌漿速度等均由試驗確定的參數(shù)來控制。 b. 灌漿壓力是劈裂灌漿施工中的重要控制指標(biāo)，它 一方面關(guān)系到管基加固和基坑開挖止水在施工過程中的安全，一方面是對漿液能否在管基加固和基坑開挖止水起到防滲帷幕作用。注漿管下至距孔底≥ 米處。 ②為提高泥漿的流動性、穩(wěn)定性，加速漿液凝固或提高后期強度等目的可以摻入適量的外加劑。 制漿 ①為滿足灌漿的質(zhì)量要求，必須對土料進(jìn)行選擇，將符合規(guī)范要求的粘土按不同的水土比（重量比）把水和粘土送進(jìn)泥漿攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后經(jīng)過過濾（ 篩孔 5mm 5mm） 流入一級獎池（沉淀），后流入二級池（沉漿池）。鉆孔孔斜不得大于孔深 2%，開始造孔?？滋?，孔位進(jìn)行校驗，偏差控制在 2cm 范圍內(nèi)。 凹穴處理 在噴射灌漿完畢時，即連續(xù)或間斷地向噴射孔內(nèi)靜壓灌注漿液，直至孔內(nèi)混合液凝固不在下沉。 2）適當(dāng)縮小噴嘴直徑。 4）加泥球封閉后加骨料。 2）灌注粘土漿或加 細(xì)砂、中砂，待孔隙填滿后再繼續(xù)正常噴射。 清洗：向漿液管中注入清水，開啟高壓泵，清洗管路中水泥漿，直至干凈。 ④施工 前技術(shù)交底 由項目總工程師針對設(shè)計意圖及技術(shù)要求，結(jié)合試樁資料對質(zhì)檢員，施工員進(jìn)行施工技術(shù)交底。 ③試樁 19 在正式施工旋噴樁前，為更好熟悉本地塊的地層物理力學(xué)性能，掌握準(zhǔn)確施工參數(shù)，必須進(jìn)行試樁。作好水泥供應(yīng)計劃。 10 抽查 3% 2 樁經(jīng) cm 不小于設(shè)計 抽查 3% 3 樁長 cm 按照設(shè)計要求 噴漿前核實鉆桿長度，成樁 28D 后取芯 3% 4 豎直度 cm 抽查樁數(shù) 3% 5 樁體無側(cè)限抗壓強度 % 不小于設(shè)計值 成樁 28D 后取芯， 3% 6 單樁復(fù)合地基承載力 KN 不小于設(shè)計值 每種成樁數(shù) %，并不少于 3 根 7 單樁水泥量 % 不小于設(shè)計值 查施工記錄 雙管高壓旋噴樁 ①水泥送檢 將要進(jìn)場使用的水泥等材料送至當(dāng)?shù)赜匈Y質(zhì)的建材質(zhì)監(jiān)部門檢驗，同時材料應(yīng)具備出廠合格證，生產(chǎn)日期，批號等。 質(zhì)量檢測 （ 1） 原材料檢查 施工中每批進(jìn)場水泥均需有材質(zhì)證明，按照 200t 抽檢一組，檢測水泥性能指標(biāo)，合格水泥才能用于本工程。 （ 5）水泥漿控制 18 水泥漿嚴(yán)格按照設(shè)計水灰比控制，備制好的水泥漿經(jīng)常攪動，不能有離析現(xiàn)象，對停置時間超過 2 小時的水泥漿堅決棄掉不用。 （ 4）樁深控制 裝深必須滿足設(shè)計要求，一達(dá)到設(shè)計要求的樁長，樁端進(jìn)入粘土⑤或泥巖⑦以下不少于 米。 （ 2）樁位控制 由專業(yè)測量人員負(fù)責(zé)測放線和樁位定點，設(shè)置測量控制點并予以妥善保護(hù)；在施工過程中隨時抽測，校核樁位，保證實際樁位與設(shè)計位置差值不大于 5cm。施工過程中施工技術(shù)、質(zhì)檢人員全過程跟蹤作業(yè)。施工過程中，現(xiàn)場質(zhì)檢員必須對各工序的各施工參數(shù)、質(zhì)量控制點進(jìn)行嚴(yán)格的檢測。 （ 2）地層致密，攪拌下沉困難 施工中如局部遇到粘土層含水量較低，致密堅硬，攪拌下沉困難時，則通過采用輸漿管注水助攪下沉的方法施工，在噴漿前，將噴漿管內(nèi)的水全部排盡。 17 （ 7）移位 重復(fù)上述步聚，進(jìn)行下一根樁的施工。如因故停機(jī)超過 3h，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，需先扯卸輸漿管路，便于清洗。 （ 5）前后臺配合 前臺操作機(jī)與后臺供漿應(yīng)密切配合，聯(lián)絡(luò)信號必須明確，前臺攪拌機(jī)噴漿提升的次數(shù)和速度必須符合已定的施工工藝，后臺供漿必須連續(xù)，一旦因故停漿，必須立即通知前臺，為防止斷樁和缺漿，宜將攪拌機(jī)下沉至停漿點一下半米，待恢復(fù)正常供漿時再噴漿提升。 ②由于攪拌樁頂部覆土壓力減少，直接影響攪拌質(zhì)量，因此樁頂設(shè)計標(biāo)高與施工場地地面標(biāo)高接近時，應(yīng)特別注意樁頭的施工質(zhì)量，攪拌機(jī)自地面以下 1米噴漿攪拌提升出地面時，宜用慢速，當(dāng)噴漿口即將出地面時，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭均勻密實。為使樁底充分進(jìn)漿注漿駐攪 30~60s，并在底部 1m 范圍內(nèi)上下活動一次，然后開始正常噴漿攪拌提升 ，直至地面，完成第一次攪拌，然后再次攪拌下沉至設(shè)計孔深，進(jìn)行第二次復(fù)攪。 （ 4）工藝方法 ①采用“四攪四拌”法進(jìn)行施工。拌制時間不少于1min。如發(fā)現(xiàn)偏差過大，及時調(diào)整，直到合格為止。 主要施工機(jī)械設(shè)備 詳見第二章第 8節(jié) 施工工藝流程 水泥攪拌樁的施工工藝流程見圖 工藝參數(shù)選擇 工藝參數(shù)選擇表 項目 50L/min 深層水泥攪拌樁 漿液流量 50L/min 攪拌軸外徑 800mm 提升速度 ~水泥摻入比 18% 漿液水灰比 具體施工工藝參數(shù)以試樁總結(jié)報考反應(yīng)的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)來控制指導(dǎo)施工 主要施工方法及技術(shù)措施 施工平臺構(gòu)筑 （ 1）樁位放樣 按照施工圖用測量儀器測放樁位，并設(shè)置好控制樁，在施工過程中隨時檢查糾正樁孔位偏差，使樁孔空位偏差不超過 5cm。 15 第四章 主要項目施工方法和技術(shù)措施 水泥攪拌樁工程 概述 采用四攪四拌施工工藝，固化劑使用 級普通硅酸鹽水泥，水泥參量為 18%，最終用量通過試樁，在滿足設(shè)計要 求的 28 天無側(cè)限抗壓強度不小于 ，單樁承載力不小于 101KN 情況下確定的水泥用量為控制標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行施工。 （ 2）對需要進(jìn)行深層作業(yè)的地段，先用探測儀器進(jìn)行勘測，再用人工開挖探管，確保施工不破壞沿線管線及建筑物。 施工用電準(zhǔn)備 施工時，盡量用市電，為防止臨時停電，和接市電不便，另外配備 2 臺 100KW型發(fā)電機(jī)組作為電源。做好定位點控制，施工測量和現(xiàn)場放線工作。同時，對進(jìn)場的所以職工加強管理，建立健全內(nèi)部約束激勵機(jī)制，充分調(diào)動廣大職工積極性和自覺性，保證安全、高效、優(yōu)質(zhì)完成本工程的施工任務(wù)。 個 2 5 注漿芯管 216。 20 轉(zhuǎn) /分 臺 2 4 儲漿桶 179。 主要機(jī)械設(shè)備需用計劃 在本工程 施工中，我公司將分批安排技術(shù)先進(jìn)、性能優(yōu)越并且滿足施工進(jìn)度要求的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場施工。 （二） 混凝土 本工程所需要的混凝土采用商品混凝土。 （三）單位工程管理部每周將對不合格半成品、成品或不合格的原材料進(jìn)行統(tǒng)計分析，對一些容易出現(xiàn)質(zhì)量通病 的工序，分析該工序所用材料，工藝，生產(chǎn)設(shè)備、操作規(guī)程，操作人員的技藝或其他因素，對質(zhì)量的不同影響，區(qū)別對待并提出和采取預(yù)防措施。施工中所用的鋼材、水泥、預(yù)制材等除了需要具有相應(yīng)質(zhì)量證明書外，還需要按照規(guī)范要求進(jìn)行抽檢試驗，合格后方可使用，對經(jīng)過試驗達(dá)不到設(shè)計要求的原材料杜絕進(jìn)場。 一、 材料進(jìn)場的檢驗 堅持材料進(jìn)場檢驗制度，確保原材料、半成品、成品使用前符合技術(shù)規(guī)范的質(zhì)量要求。 勞動力使用計劃表 名稱 2021 年 2021 年 9 月 10 月 11 月 12 月 1 月 2 月 管理人員 3 3 3 3 3 3 技術(shù)人員 2 2 2 2 2 2 測量人員 4 4 4 4 4 4 樁基 隊伍 1 3 3 3 3 樁基 隊伍 2 3 3 3 3 劈裂注漿隊伍 1 3 3 3 3 劈裂注漿隊伍 2 3 3 3 3 樁基 7 分隊 3 3 3 3 樁基 8 分隊 3 3 3 3 工作井 1 分隊 7 7 7 工作井 2 分隊 7 7 7 頂管 1 分隊 5 5 5 頂管 2 分隊 5 5 5 頂管 3 分隊 5 5 5 頂管 4 分隊 5 5 5 接收井、檢查井 1 分隊 7 7 7 接收井、檢查井 2 分隊 7 7 7 接收井、檢查井 3 分隊 7 7 7 合計 27 44 64 85 50 30 主要材料的來源數(shù)量、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 本工程的主要材料經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理單位認(rèn)可后在市場上購買，技術(shù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)均要符合國家規(guī)范及設(shè)計要求。 詳細(xì)施工進(jìn)度計劃 見下表： 8 11 12 1 2 3 4污水管工程全線施工總進(jìn)度20211116 5 個月水泥樁基試樁攪拌樁、旋噴樁、劈裂注漿試驗20211116 半個月樁基隊伍1水泥攪拌樁 2021121 一個月樁基隊伍2高壓旋噴樁 2021121 一個月劈裂注漿隊伍1管道地基加固處理2021121 一個月劈裂注漿隊伍2基坑開挖止水加固處理2021121 一個月工作井分隊1W8,W9,W6,W4,W2,W120211216 3 個月工作井分隊2W19,W15,W17,W13,W1120211216 3 個月管道頂進(jìn)分隊1W1~W5 202111 3 個月管道頂進(jìn)分隊2W6~W10 202111 3 個月管道頂進(jìn)分隊3W11~W15 202111 3 個月管道頂進(jìn)分隊4W16~W19 202111 3 個月接收井檢查井分隊1W11,W3,W5,W61,W812021116 3 個月接收井檢查井分隊2W7,W82,W10,W111,W122021116