【正文】 。 文件的歸檔、保管、借閱、銷毀制度按公司《檔案管理制度》執(zhí)行。 文件破損不能繼續(xù)使用時，可向發(fā)文部門申請更換，且沿用原受控號。 文件管理人員應將所保管的文件分類放置，使文件便于識別和檢索。 文件的管理 各文件主管部門通過參加協(xié)會（中國化工裝備協(xié)會等）、網絡、電話、會議等多種形式及時獲取信息，確保使 用最新版本的受控文件。 文件的復制 文件需要復制，應由文件管理人員續(xù)編新的文件受控號后按規(guī)定下發(fā)，并同正式文件一樣進行管理控制。 對外提供的文件，應加注“某年某月某日前受控”的標識，表明以后不再控制。 文件的編號和標識 文件的編號 見《文件編碼規(guī)則》。 文件經多次 /大幅度修改，已影響使用時，應換版重新印發(fā)。 文件批準更改后，填寫《文件更改通知單》，附《修訂記錄表》，按原文件發(fā)放范圍及時發(fā)放，同時原文作廢。 文件的更改 當公司質量職能機構發(fā)生變化、體系要素和質量活動有增刪、與國家新頒布的法規(guī)相抵觸時，應由質保工程師組織對《質保手冊》適時進行修訂。 外來文件中的政府部門文件由企管辦 填寫“公文處理專用紙”，經主管領導閱批后，按規(guī)定要求發(fā)放； 法規(guī)標準由質量技術部建立文件受控清單、統(tǒng)一發(fā)放；顧客提供的設計文件由施工（生產）單位／項目部實施發(fā)放管理。產品質量計劃由質保工程師組織編制、相關責任師審核，經質保工程師批準后實施。 文件的編寫、審核與發(fā)放 質保手冊是企業(yè)高層次指令性文件，由質保工程師組織制定、統(tǒng)稿并審核，最高管理者批準發(fā)布，全員遵照執(zhí)行。 第三類：質量記錄及表格（工藝表卡、報告記錄等）。 質量管理活動和控制要求 文件和資料管理規(guī)定 受控文件類型 第一類：質保手冊。 適用范圍 適用于公司壓力容器質量保證體系、與體系有關的職能部門、施工（生產）單位的文件控制。 公司制定各種體系文件表述管理體系，實行文件化管理。 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司《壓力容器質量保證手冊》（第七版） Q/XXXXSC/RQ2020 18 附錄一 壓力容器質量體系組織機構圖（方案一） 最高管理者 質量保證工程師 質量監(jiān)督驗證 質量管理部門 質量管理 標準化 質量體系的計劃、組織、協(xié)調、指導、監(jiān)督、檢查、審核、標準化，質量教育培訓，資格認可，體系文件管理，質量獎懲，質量信息分析，改進。對一般性產品用作業(yè)指導書和工藝卡等作為產品質量計劃。 質量記錄（報告） 公司壓力容器質量記錄報告的表格采用標準化、文件化，內容滿足壓力容器制造的法規(guī)標準的規(guī) 定要求。 質量保證手冊 質量保證手冊是公司壓力容器產品制造和球形儲罐現場組焊工 程的綱領性文件，由公司最高管理者批準發(fā)布，并委托質量保證工程師全權組織本手冊的貫徹執(zhí)行，公司內部與壓力容器質量保證體系所有相關的部門及職工，必須遵照執(zhí)行。 質量 技術部（科） 質量管理部門在質保工程師的領導下，負責對質量保證體系進行組織、協(xié)調、監(jiān)督和檢查； 公司質量技術部負責對重大不合格品、 交付后不合格品及 報廢產品的評審、處置的監(jiān)督檢查工作； 公司質量技術部審定壓力容器交工（歸檔）資料，負責交工資料的歸檔管理。 全面協(xié)調生產工人、機械設備及材料等生產要素的要求。 按照圖紙和工藝要求制訂壓力試驗工藝卡，作為操作XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司《壓力容器質量保證手冊》（第七版） Q/XXXXSC/RQ2020 16 和檢驗的依據； 3）負責檢查壓力試驗現場和安全防護措施，并報本單位技術負責人和安全部門審查批準； 4）負責檢查壓力試驗前的準備工作（壓力表的量程、表盤直徑、精度等級和計量鑒定時間，試驗用工裝，試驗介質、環(huán)境、溫度等）； 5）監(jiān)督檢查壓力容器壓力試驗過程是否符合相應的工藝、壓力試驗規(guī)程； 6）審核簽發(fā)壓力試驗報告； 7）負責與壓力容器產品質量監(jiān)督檢驗人員和用戶委托的第三方檢驗人員的聯(lián)絡工作； 8） 對壓力容器壓力試驗操作人員檢驗人員進行質量、技術、質量控制方面的 業(yè)務培訓。認真貫徹國家有關壓力容器方面的法規(guī)、規(guī)程和標準。定期向質量保證工程師匯報設備質量控制系統(tǒng)的工作情況； 2）組織制訂設備操作規(guī)程并監(jiān)督實施； 3）積極推廣先進設備的應用，提高確保產品質量的能力； 4）組織制訂企業(yè)設備更新改造計劃，組織和審核重大、關鍵設備的大修技術方案，并組織指導實施； 5）組織重大設備安全事故的技術調查和分析， 提高確保產品質量的能力； 6）對企業(yè)設備的完好和轉管負責，滿足壓力容器生產制造、檢驗檢測試驗的需要，確保產品的制造生產和檢驗手段的能力； 7）負責設備報廢的鑒別、審核工作； 8）監(jiān)督檢查設備檔案建檔和保管； 9）負責組織系統(tǒng)內有關責任人員的培訓工作。 驗的需要，確保產品的制造生產和檢驗手段的能力； 計量質控責任人（師）職責 1）在總工程師領導下，根據計量法律、法規(guī)及相關的要求，建立健全計量質量控制系統(tǒng)，參加壓力容器質量保證體系的相關活動，定期向總工程師和質量保證工程師報告工作； 2）結合本單位實際情況，負責制訂計量控制系統(tǒng)的質量體系文件，并符合法規(guī)、標準的要求； 3）負責計量質量控制系統(tǒng)，切實貫徹執(zhí)行質量保證手冊及各項程序文件的規(guī)定，并進行監(jiān)督和檢查； 4）嚴格計量檢定（校準）的管理，按檢測規(guī)范開展檢測活動，確保量值溯源和對不合格計量器具的控制； 5）定期組織對計量工作質量分析、質量審核，參與管 理評審工作； 6）堅持依法開展計量管理，建立必要的計量規(guī)章制度，明確計量質控系統(tǒng)各級人員職責； 7）負責制定計量人員培訓計劃并組織實施。 b 提供熱處理過程的全部工藝表卡，并記錄曲線，寫出熱處理報告 ,交熱處理責任師審核。 熱處理質控責任人（師）職責 1）在質量保證工程師的領導下，認真貫徹執(zhí)行壓力容器的法規(guī)、標準，并向質量保證工程師報告工作； 2）參加編制、修訂、貫徹《質量保證手冊》熱處理系統(tǒng)的有關內容及制度，保證本系統(tǒng)質量控制正常運行； 3）審核熱處理方案與工藝，并指導實施； 4）審核 熱處理設備訂貨技術條件； 5）審核熱處理記錄及報告，確認熱處理效果，審核熱處理竣工資料； 6）負責熱處理分包方的評價和熱處理分包項目的質量控制； 7）對本系統(tǒng)質量控制責任人員進行教育培訓； 8）定期組織熱處理工作質量分析、質量審核，參與管理評審工作。在《不合格統(tǒng)計臺帳》登記編號。 d 收集、匯總有關質量記錄表卡，交質最終檢驗質控工程師審核。 b 根據控制點、停止點要求，到現場親自檢查，并記錄表卡。負責檢驗、檢測儀器儀表、量具樣板的完好和定期計量鑒定； 6）負責審核產品安全質量技術資料和出廠文件； 7）負責產品關鍵工序的現場監(jiān)督檢查； 8）負責協(xié)助職教部門對質量檢驗和質量檢 驗技術人員進行質量、檢驗技術、質量控制方面的業(yè)務培訓； 9）定期向質量保證工程師報告檢驗質量控制系統(tǒng)的工作。不合格材料不準投料，上道工序不合格不準轉入下道工序，不合格的零部件不準裝配，不合格的產品不準出廠。 最終檢驗質控責任人（師）職責 1）在質量保證工程師的領導下，主持檢驗質量控制系統(tǒng)的各項工作，認真貫徹執(zhí)行國家有關產品質量法規(guī)《中華人民共和國產品質量法》、條例、規(guī)程以及國家標準、行業(yè)標準、企業(yè)標準； 2）組織檢驗技術人員審查圖樣和技術文件，編制產品檢驗工藝（規(guī)程），對特殊專用檢具進行設計； 3）對企業(yè)生產的產品從原材料入廠驗收、倉貯保管發(fā)放、工序檢驗、外購（外協(xié)）檢驗到成品最終檢驗，工藝監(jiān)督檢驗，技術指導進行控制； 4）對生 產中出現的不合格品，按質量體系規(guī)定的程序組織處理。 d 按要求做好檢測記錄 ,并配合進行返工部位的定位 工作。 b 編寫無損檢測工藝卡及操作規(guī)程。 無損檢測質控責任人（師）職責 1）對壓力容器制造無損檢測工作負責； 2）貫徹執(zhí)行壓力容器無損檢測標準和規(guī)范，參加編制、 修訂并貫徹《壓力容器質量保證手冊》無損檢測系統(tǒng)的有關內容及制度； 3）監(jiān)督檢查無損檢測系統(tǒng)的質量控制工作； 4）組織編寫、修訂并審核無損檢測通用工藝規(guī)程和工藝卡； 5）保證法規(guī)、標準和無損檢測工藝在使用中的正確實施，有權拒絕受理不按法規(guī)、標準進行的任何檢測活動； 6）組織解決無損檢測重大技術問題； 7）檢查儀器設備的使用情況，提出儀器設備維修計劃并組織實施； 8）制定和監(jiān)督執(zhí)行安全防護措施； 9）負責無損檢測人員的技術培訓工作，不斷提高無損檢測人員的業(yè)務能力； 10）審核無損檢測報告及原始記錄與委托是否相 符，抽查無損檢測過程和結果是否符合質量要求，對評級和報告的正確性負責； XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司《壓力容器質量保證手冊》（第七版） Q/XXXXSC/RQ2020 13 11）負責監(jiān)督、檢查射線底片檔案的管理工作； 12）檢查無損檢測前的技術準備，焊縫外觀處理情況，對未達到表面質量要求的焊縫有權制止無損檢測； 13）負責對無損檢測分包方的評價和分包項目質量控制。 d 及時跟蹤焊材使用情況并作記錄。 b 監(jiān)督檢查焊縫質量、檢查焊工鋼印號，并作好狀態(tài)標識工作。 d 負責產品焊接試板的制做加工和檢驗過程中的管理工作，督促檢 查并收集、整理產品焊接試板在制做和檢驗過程中的各項記錄、報告，對試板的有效性和資料的完整性負責。 b 編制下發(fā)焊接工藝卡、一次性返工工藝卡（必要時）和焊材烘焙通知單，并提供全部焊接見證。指導現場焊接，監(jiān)督焊接工藝的貫徹執(zhí)行，并解決施焊中遇到的焊接技術問題； 5）負責審批一、二次焊縫返修工藝，負責審核焊縫超次返修工藝； XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司《壓力容器質量保證手冊》（第七版） Q/XXXXSC/RQ2020 12 6）負責對本系統(tǒng)的責 任人員進行培訓，負責對焊工進行技術培訓和考試工作； 7）負責焊接材料的管理； 8）負責焊接系統(tǒng)的質量控制工作； 9）銜接并協(xié)調焊接質量控制系統(tǒng)與整個壓力容器制造質量控制系統(tǒng)的管理工作； 10）負責焊接材料代用批準及其他材料代用的會簽工作。 d 對壓力容器用材料的資料收集并存檔。 b 對壓力容器材料標記移值確認并負責。 材料質控責任人（師）職責 1）在質量保證工程師的領導下，認真貫徹執(zhí)行國家關于壓力容器的法規(guī)、標準，并向質量保證工程師報告工作； 2）參加編制、修訂、并負責貫徹《質量保證手冊》材料質量控制系統(tǒng)的有關文件； 3）審核材料訂貨技術條件及材料代用，主持合格供方的資格評審工作； 4）審簽材料質量證明書、 材料復驗報告、材料入庫檢驗報告及產品主要受壓元件使用材料一覽表； 5）監(jiān)督檢查材料系統(tǒng)的質量控制工作； 6）配合人事部門對本系統(tǒng)質量控制責任人員進行培訓； 7）對本系統(tǒng)所控制的質量活動出現不符合時，負責組織分析并制定整改措施。 b 認真督促施工隊伍做好自檢記錄，負責收集、匯總、工藝施工資料，對其完整性和正確性負責。 各專業(yè)質控責任人（師）職責 工藝質控責任人（師）職責 1）在質量保證工程師的領導下，負責建立工藝質量控制系統(tǒng)的建立和運行，改進和提高工作，定期向質量保證工程師匯報工作，并對其負責； 2）參與制（修）訂質量體系文件工作，并負責質量控制文件的編制； 3）負責審核工藝規(guī)程及工藝守則； 4）審核主要受壓零、部件的相關工藝文件； 5）負責組織工藝人員的業(yè)務培訓和對工藝質量的監(jiān)督； XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司《壓力容器質量保證手冊》（第七版） Q/XXXXSC/RQ2020 11 6）主持工藝紀律執(zhí)行情況的檢查； 7）組織工藝質量控制系統(tǒng)的內部審查，參與管理評審。 總工程師 執(zhí)行公司《質量手冊》所規(guī)定的職責； 支持質保工程師和各專業(yè)質控師、責任師開展工作； 焊接工藝評定報告（ PQR）、焊接工藝指導書（ WPS）、焊縫超次返修申請等審批。 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司《壓力容器質量保證手冊》（第七版） Q/XXXXSC/RQ2020 10 責任和權限 董事長 批準頒發(fā)《壓力容器質量保證手冊》。 組織機構 行政組織機構是企業(yè)各主管領導與各職能部門、分公司（