【正文】 位置應設在沉降縫或伸縮縫處。(2)為使面石與腹石連接緊密可采用丁順相間，一丁一順排列，有時也可采用兩丁一順排列。的砂漿，不滿部分再分層插入砂漿。~錯縫距離不應小于80mm，鑲面石的垂直縫應用砂漿填實飽滿，不能用稀漿灌注。分層平(1)漿砌塊石亦多用鋪漿法和擠漿法。3)低時，當天的砌筑高度還應減少。考慮砂漿強度增長速度，要求一天內完成的砌體高度不超過1mo砌體下層應選用較大石塊，(6)填縫部分砌縫應減小，在較寬的砌縫中可用小石塊塞填。每砌筑1200mm砌體表面與三塊相鄰石料相切的內切圓直徑不得大于70mm(5)片石砌筑時，應設置拉結石，并應均勻分布，相互錯開。石塊應大小搭配、相互錯疊、咬接緊密，并備有各種尺寸的小石塊，作擠漿填縫用。因此，除最下一層石塊應大面朝下外，上面的石塊不一定必須大面朝下，做到犬牙交錯、搭接緊密即可。(4)然后再鋪上層坐漿，以同樣方法繼續(xù)砌上層石塊。每層高度視石料尺寸確定，一般不超過400mm層石塊再找平。采用鋪漿法，每層石塊應選擇高度大致相同的石塊，每一層應用砂漿砌平整理，而不是砌2各砌體的砌縫應互相錯開，砌縫應飽滿。分段位置應設在沉降縫或伸縮縫處，兩相臨段的砌筑高差不得大于1200mm23層組成一個工作層，每一工作層應大致找平。(3)漿砌片石一般采用擠漿法和灌漿法砌筑。排列時，石塊應交錯，坐實擠緊，尖銳凸出部分應敲除。豎縫較寬者可塞以小石子，但不能在石塊下用高于砂漿層的小石塊支墊。砌筑腹石時，石料間的砌縫應互相交錯、咬搭，砂漿密實。砌體外側定位行列與轉角石應選擇表面較平、尺寸較大的石塊，漿砌時，長短相間并與里層石塊咬緊，分層砌筑應將大塊石料用于下層，每處石塊性狀及尺寸搭配合適。腹石宜采取往運送石料方向倒退砌筑的方法，先遠處，后近處。角石砌好后即可將線移掛到角石上，再砌筑面石(即定位石)。(1)漿砌片石的一般砌石順序為先砌角石，再砌面石，最后砌腹石。2)如基底為斜坡，應做成防滑臺階。當基底為巖石時，應先將基底表面清理、濕潤，再坐漿砌筑。灌漿法:把砌塊分層水平鋪放，每層高度均勻，空隙間填塞碎石，在其中灌以流動性較大的砂漿，邊灌邊搗實至砂漿不能滲入砌體空隙為止。在已砌筑好的砌塊側面安砌時，應在相鄰側面先抹砂漿，后砌石，并向下及側面用力擠壓砂漿，使灰縫擠實，砌體被貼緊。擠漿法:綜合坐漿法和抹漿法的砌筑方法。抹漿法:用抹灰板在砌塊面上用力涂一層砂漿，盡量使之貼緊，然后將砌塊壓上，輔以人工插搗或用力敲擊，通過擠壓砂漿使灰縫平實。鋪漿法又稱坐漿法:砌筑時先在下層砌體面上鋪一層厚薄均勻的砂漿，壓下砌塊，借助砌塊自重將砂漿壓緊，并在灰縫上加以必要插搗和用力敲擊，使砌塊完全穩(wěn)定在砂漿層上，直至灰縫表面出現(xiàn)水膜。一般砌筑方法有:鋪漿法、擠漿法、抹漿法和灌漿法。砌筑經檢測地基承載力滿足設計要求的(如有要求)對于排水溝，截水溝、護坡、護面墻等漿砌片石工程，沒有地基承載力要求的，可不檢測，但應對基底進行拍實。以下的可采用輕型觸探儀，地基承載力不能滿足要求的，報監(jiān)理工程師和設計單位進行變更處理。地基承載力檢測開挖土及時運到指定的棄土場，不得在四周亂堆亂放，如為準備回填則應堆放在安全、合適的地點?；A開挖測量放樣施工萬法測量放線→基坑開挖→地基承載力檢驗→基坑驗收→砌筑→砌體外露面修整勾縫→養(yǎng)護→漿砌成品檢測、驗收。4一般情況下，砌筑前應使石料表面濕潤。倍，表面凹陷深度不大于2cm。30cm3倍。塊石:經加工而成的形狀大致方正的石塊，具有兩個大致平行的面，其厚度15cm、MUMU50、MU100石材強度等級:2007)QH(FHEC安全設備:工作平臺材料、安全警示牌、安全繩、安全防護欄等。砂漿拌和設備:砂漿攪拌機或滾筒式攪拌機、原材料稱重器具。設備、機具、輔助材料背運、設置簡易滑道卷揚機抬運、設置簡易人字扒桿吊運。3502032002)中華人民共和國國家標準《砌體工程施工及驗收規(guī)范》F80/12004中華人民共和國行業(yè)標準《公路工程質量檢驗評定標準》(土建工程)(JTJFlO2006)。中華人民共和國行業(yè)標準《公路路基施工技術規(guī)范》主要應用標準和規(guī)范漿砌工程所用石料有片石、塊石、料石、混凝土預制塊，一般采用擠漿法、鋪漿法、抹漿法和灌漿法，使之成為整體的人工構筑物。六、漿砌工程施工工藝1本工藝標準應具備以下質量記錄：鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐加強鋼筋，運輸、吊放時產生變形、扭曲。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗的不足。樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。如有少量積水，澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的，大量積水一時又排除困難的情況下，則應用導管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質量。孔底出現(xiàn)積水：當?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現(xiàn)積水。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除。開挖前應掌握現(xiàn)場土質民政部錯開樁位開挖，縮短每節(jié)高度隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作進程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度，致使挖完以后垂直超偏。施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。成品保護5允許偏差項目，見表29。擴底形狀、尺寸符合設計要求，樁底應落在持力土層上，持力層土體不應被破壞。樁身直徑應嚴格控制。灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。質量標準4雨天不能進行人工挖樁孔的工作。當夏季氣溫高于30℃時，應根據(jù)具體民政部對混凝土采取緩凝措施。澆筑的入模溫度應由冬施方案確定?；炷翝仓綐俄敃r，應適當超過樁頂設計標高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。分層高度以搗固的工具而定。澆筑混凝土時應連續(xù)進行，分層振搗密實。用溜槽加串桶向樁孔內澆筑混凝土。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。擴底部位的變徑尺寸為1﹕4。開挖擴底部份：樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底應支承在設計所規(guī)定的持力層上。檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測?；炷量捎稍囼炇掖_定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平。如往下孔徑縮小，應配備小塊模板進行調整。推動活動安全蓋板，掩蔽孔口防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。無關人員不得靠近樁近口邊。應日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。當?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相呼應，切實預防安全事故的發(fā)生。當樁孔深大于20m時，應向井下通風，加強空氣對流。樁口上設圍護欄。如果是試樁和小型樁孔，也可以用木吊架、木轆轤或人工直接借助粗麻繩作提升工具。架設垂直運輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。檢查樁位（中心）軸線及標高：每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。人工澆筑，人工搗實，混凝土強度一般為C20，坍落度控制在100mm，確保孔壁的穩(wěn)定性。樁位軸線和高程均應標定在第一節(jié)護壁上口護壁厚度一般取100～150mm。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內側支撐，防止內模因受漲力而變形。當樁孔直徑不大，深度較淺而土質又好，地下水位較低的民政部下，也可以采用噴射混凝土護壁。支護壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應設置井圈，其種類有素混凝土和鋼筋混凝土兩種。每節(jié)的高度應根據(jù)土質好壞、操作條件而定，～。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。插樁頂鋼筋吊放鋼筋籠澆筑第二節(jié)護壁混凝土先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板（放附加鋼筋）安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等操作工藝3人工挖孔操作的安全至關重要，開挖前應對施工人員進行全面的安全技術交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。在地下水位比較高的區(qū)域。全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質、水文等有關情況，以此修改原編施工方案。按設計要求分段制作好鋼筋籠。放線工序完成后，辦進預檢手續(xù)。按基礎平面圖，設置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線。熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水文地質資料，做到心中有數(shù)。各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施準備就緒。開挖前場地應完成三通一平。人工開挖樁孔，井壁支護應根據(jù)該地區(qū)的土質特點、地下水分布情況，編制切實可行的施工方案，進行井壁支護的計算和設計?？ň摺煦^和零配件。材料及主要機具：2范圍五、挖孔樁施工操作工藝1，并在居民區(qū)主要風向的下風出。不在施工現(xiàn)場焚燒水泥袋、油氈、橡膠等有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質。以防掉進井內。防止人掉進泥漿池。嚴禁非駕駛員開車。，所有電閘箱及機械均安裝漏電保護器。076－95）的要求執(zhí)行。，責任到人；堅持“安全第一，預防為主”的指導思想；配備專職安全員，負責現(xiàn)場安全巡視和開工前安全交底。（鋼筋、水泥、砂子、碎石、外加劑）進場試驗報告。質量記錄7清孔后泥漿指標摩擦樁：符合設計要求，當無設計要求時，對于直徑≤，≤300mm；對于40m或土質較差的樁，≤500mm支承樁：比設計深度超深不小于50mm摩擦樁：不小于設計規(guī)定小于1％不小于設計直徑群樁：100；單排樁：50允許偏差鉆孔樁成孔質量標準、水泥、砂、碎石等材料的來源是否與批復的相同，是否符合設計及規(guī)范要求。質量管理4）在孔底設置環(huán)形筋，并以適當數(shù)量的牽引筋牢固的焊接于鋼筋籠的底部。預防措施：在混凝土澆注過程中，混凝土灌注速度過快，鋼筋骨架受到混凝土從漏斗向下灌注時的位能產生的沖擊力，混凝土從導管流出來向上升起，其向下沖擊力轉變向上頂托力，使鋼筋籠上浮，頂托力大小與混凝土灌注時的位置、速度、流動性、導管口高程、首批混凝土的混凝土表面高程和鋼筋骨架高程有關。為避免此類事故的發(fā)生，應嚴格要求做到：①導管要牢固不漏水；混凝土和易性要好；混凝土澆注必須要在初凝前完成，導管埋深控制在2～6m。1）第一種情況多發(fā)生在首批混凝土下注時，由于導管底口距離保持不夠，因安裝鋼筋及導管時間過長，孔內鉆渣淤積加深，處理辦法是用吊車將料斗連同導管一起吊起，待混凝土灌注暢通后再把導管放置回原位。混凝土堵管的原因主要有兩種，第一種是導管底端被泥沙等物堵塞，第二種是混凝土離析使粗集料過于集中而卡塞導管。7）灌注的樁頂高程應比設計高出一定高度，～，以保證混凝土強度。拔導管要結合混凝土的澆注時間，不得超過混凝土的初凝時間。6）嚴格控制孔內混凝土進入鋼筋籠時的灌注速度，避免鋼筋籠上浮的隱患。5）在灌注混凝土過程中，應經常量測孔內混凝土面的高程，及時調整導管埋深。4）在灌注過程中，特別是潮汐地區(qū)和有承壓力地下水時，應注意保持孔內水頭。如不符合要求，應進行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。灌注水下混凝土灌注時應保持足夠的流動性，其坍落度宜控制在180～220mm。2）粗集料宜優(yōu)先選用卵石，如采用碎石宜適當增加混凝土配合比的砂率。1）可采用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，使用礦渣水泥時應采取防離析措施。3）～。2）下導管前要對導管進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試驗，保證導管拼接牢固，絕對不能漏水。1）水下混凝土一般用鋼導管灌注，導管內徑一般在200～350mm，視樁徑大小而定。4）起吊鋼筋籠時，要嚴格控制鋼筋籠的變形，如在鋼筋籠的里面用鉛絲綁扎足夠長度的杉木桿（在鋼筋籠立直時取出杉木桿），吊鉤出用鋼扁擔勾掛鋼筋籠。3）護筒井架處用具有足夠剛度、強度的材料（型鋼、方木等）承擔鋼筋籠和導管重量。防止鋼筋籠起吊變形，應分節(jié)制作，每兩節(jié)鋼筋籠在現(xiàn)場進行搭接，搭接時間限制在1h內，用兩臺電焊機先點焊，再用鉛絲綁扎然后搭接焊接。鋼筋籠的制作及入孔成孔孔徑不得小于設計直徑，傾斜度不得大于1％，用長度符合規(guī)定的檢孔規(guī)上下兩次檢查造孔是否合格，合格后進行清孔。鉆孔檢查，清孔、成孔孔中泥漿要隨時進行檢測，保持各項指標符合要求，泥漿過濃影響進度，過稀易塌孔。鉆進時應保持鉆錐穩(wěn)定，采用慢速，使初開孔壁堅實、豎直，能起導向作用，避免碰撞護筒。鉆機鉆進二次清孔（如孔底沉渣厚度超過規(guī)范要求） 混凝土拌和→混凝土運輸→灌注混凝土←混凝土試驗檢查→鋼筋籠就位←鋼筋籠制作→終孔檢查合格泥漿鉆孔泥漿池鉆機就位制作護筒埋設護筒←場地平整填筑工作平臺→測量定位根據(jù)放樣的位置填筑或搭設鉆機施工平臺。