年產(chǎn)3200噸蔬菜、36000噸紅薯農(nóng)副產(chǎn)呂深加工綜合開發(fā)項目可行性研究報告-文庫吧資料
2025-05-01 01:14本頁面
【正文】 設(shè)、紅薯酒工廠基建、紅薯藤飼料基建及不可預(yù)測費用361萬元合計2950萬元自有資金：2260萬元銀行借貸：2800萬元 第七章 效益評價：（一）直接經(jīng)濟效益：項目建成后，實現(xiàn)產(chǎn)品銷售收入：16000萬元，總成本費用13560萬元，稅金及附加：1020萬元；稅后利潤1420萬元，%，%。 項目投資估算一期：建成2800畝蔬菜基地和15000畝紅薯基地。：項目建成后企業(yè)定員300人，可增加約260人就業(yè)。：本項目管理采用有限責(zé)任公司制的企業(yè)化管理。、生產(chǎn)工藝主要生產(chǎn)過程為：選料→修整→清洗→整理→計量包裝：生產(chǎn)工藝 主要生產(chǎn)過程為：選料→清洗→切片、粉碎→拌料→打包、儲存 第五章項目組織形式、紅薯種植經(jīng)營采用公司承包+農(nóng)戶的形式。：保鮮蔬菜，是將新鮮蔬菜進行清理、整形、包裝，即時上市。此后將濾液在低溫下澄清2—3天，吸取上層清液，在70—75攝氏度保溫20分鐘，目標(biāo)是殺滅酒液中的酵母和細菌，并使酒中積淀物凝結(jié)而進一步澄清，也讓酒體成分得到固定。、封存：先把布口袋用冷水洗凈，把水?dāng)Q干，此后把發(fā)酵好的料裝入袋中，放在壓榨機上擠壓去渣。發(fā)酵時間長短不僅和溫度有關(guān)，而且和酒的品質(zhì)及數(shù)量有直接關(guān)系。5—2。薯漿在發(fā)酵中有氣泡不斷溢出，當(dāng)氣泡消散時，還要反復(fù)攪拌，直至攪到有濃厚的酒味，缸的上部涌現(xiàn)明澈的酒汁時，將發(fā)酵缸搬到室外，使其很快冷卻。：將煮熟的紅薯倒入缸內(nèi)，用木棍攪成泥狀，此后將花椒、茴香、竹葉、陳皮等調(diào)料，兌水22千克熬成調(diào)料水冷卻，再與壓碎的曲粉相混雜，一起倒入裝有紅薯泥的缸內(nèi)，用木棍攪成稀糊狀。 洗:原料預(yù)處理車間管理人員依據(jù)生產(chǎn)指令要求安排作業(yè)人員用清洗機或人工對紅薯原料進行清水清洗,去除蔬菜、紅薯表面雜質(zhì)或泥土、制漿：根據(jù)蔬菜、紅薯的種類和成品的要求，確定脫水的程度，采取機械或天然脫水、制漿。、加工設(shè)備主要生產(chǎn)設(shè)備：鍋爐動力、清洗機、切割機、夾層鍋、烘干機、包裝機等。、成品測檢：以每包進行檢測，以檢測其是否包裝破裂等不合格成份。成品車間技術(shù)人員依據(jù)客戶要求做好糖腌制過程中的物料準(zhǔn)備和制定具體配方工藝,并指導(dǎo)作業(yè)人員進行腌制特殊情況下以客戶要求為準(zhǔn),并監(jiān)督檢查作業(yè)人員做好人員衛(wèi)生及腌制過程標(biāo)識和追溯性控制，做好生產(chǎn)過程工藝記錄，本產(chǎn)品在腌制過程不加分任何添加劑、殺菌消毒 殺菌消毒溫度90110度，煮制時間控制在5—10分鐘為宜。、清 洗:原料預(yù)處理車間管理人員依據(jù)生產(chǎn)指令要求安排作業(yè)人員用清洗機或人工對蔬菜、紅薯原料進行清水清洗,去除蔬菜、紅薯表面雜質(zhì)或泥土.、脫水：根據(jù)蔬菜、紅薯的種類和成品的要求，確定脫水的程度，采取機械或天然脫水。一期：建成2800畝蔬菜、15000畝紅薯基地二期：建成年產(chǎn)3200噸蔬菜制品生產(chǎn)線和36000噸紅薯制品生產(chǎn)線。公司買加工設(shè)備和其它費用1020萬元。第四章 項目建設(shè)內(nèi)容：項目計劃總投資5060萬元.土地購置費640萬元。. 3市場優(yōu)勢目前與國內(nèi)多家大型超市正在洽談合作意向，各地著名生果蔬食品貿(mào)易商
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