【正文】 程：支吊架安裝→管道、散熱器除銹刷防銹漆→干管安裝→立管安裝→散熱器安裝→水壓試驗→管道保溫、刷漆→系統(tǒng)沖洗、試運行。③衛(wèi)生潔具的排水管徑和最小坡度必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。⑵質(zhì)量要求：衛(wèi)生潔具的型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。竣工后交付前應(yīng)進(jìn)行通水試驗。⑵質(zhì)量要求：排水管道通水試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。管道系統(tǒng)交付使用前，必須進(jìn)行吹洗。（十）水暖、衛(wèi)生工程：室內(nèi)給水管道：⑴工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗。施工時應(yīng)注意關(guān)鍵處鋼筋的焊接，引下線用紅漆做好標(biāo)記。⑤照明回路調(diào)試，要求回路絕緣電阻不小于1MΩ／KV后方能電，逐回路送電檢查燈具性能及控制回路所覆蓋的范圍是否符合設(shè)計要求。燈具應(yīng)先試亮后安裝。⑸燈具安裝：燈具安裝應(yīng)按國家規(guī)范要求進(jìn)行，做到橫平豎直，布局合理，高低錯落有致，美觀勻稱，同時還應(yīng)注意如下幾點：燈具安裝時要保持其外形，油漆不被損壞，做好成品保護。②箱內(nèi)的一、二次回路應(yīng)符合設(shè)計要求，線路排列整齊，不得交叉，各線路要留有適當(dāng)余地。⑷配電柜、箱的安裝：①安裝配電柜、箱時，柜箱體應(yīng)固定牢固，確保平直。設(shè)備接地線，專用接地線應(yīng)采用多股銅芯線。⑶配線要求及做法：管內(nèi)穿線時必須將管內(nèi)積水、雜物清除干凈，敷設(shè)的導(dǎo)線應(yīng)便于檢查更換，中間連接和分支連接應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行，導(dǎo)線在管內(nèi)嚴(yán)禁有接頭和扭結(jié)現(xiàn)象。接線箱盒安裝后用廢紙或鋸屑填滿密實。⑵箱盒安裝：①各類進(jìn)入箱盒長度均應(yīng)符合各自規(guī)定，用鎖緊螺母緊扣，并將管口封堵，以防雜物進(jìn)入。由于平板配管與土建交叉施工，因此隱蔽驗收必須及時辦理，以確保管路定位準(zhǔn)確，不漏敷，不錯敷，確保工程質(zhì)量，敷埋后應(yīng)及時予以固定，并將管口堵好。②現(xiàn)澆板內(nèi)配管根據(jù)設(shè)計要求，預(yù)先標(biāo)出幾何尺寸，按規(guī)格分類、編號、編組進(jìn)行敷設(shè)，提前做好配料工作并了解現(xiàn)澆板砼厚度，預(yù)先彎好定型彎頭，做到長料長用，短料短用，用色漆做好預(yù)制配管的歸類標(biāo)志。暗配管沿最近路線敷設(shè)，埋入墻面的線管與墻面的凈距不小于15mm，90176。（九）電氣安裝工程：施工程序：施工準(zhǔn)備→圖紙會審→技術(shù)及安全交底→預(yù)埋預(yù)留→配管→箱柜安裝、電線敷設(shè)→電氣設(shè)備接線、燈具安裝→通電試調(diào)。拆除的物料嚴(yán)禁從高處向下拋擲，以免發(fā)生事故。腳手架拆除順序：安全網(wǎng)→竹笆擋板→腳手板→欄桿→剪力撐→大橫桿→小橫桿→立桿，應(yīng)均衡拆除，高差不大于二步距。d、腳手架上雜物及垃圾已清理完畢。b、墻面已完成清潔工作。⑤檢查腳手架的荷載情況，使其不超載，并使堆積物保持穩(wěn)定。③檢查與結(jié)構(gòu)連接是否完好齊全，有無松動。⑷腳手架保養(yǎng)及維護：①檢查腳手架基礎(chǔ)有無不均勻沉降，是否堆積雜物。④及時檢查、校正立桿的垂直度和大小橫桿的水平度和標(biāo)高。②上、下部小橫桿交叉設(shè)置于立桿兩側(cè)，使立桿受荷載偏心最小。腳手架外側(cè)滿張密目式安全網(wǎng)，并設(shè)1m高竹笆擋板進(jìn)行防護。為保證腳手架有充足的操作空間，腳手架離墻面間距250mm。⑵外腳手架工程：落地腳手架基礎(chǔ)構(gòu)造：利用場地硬化砼層作外腳手架的基礎(chǔ)，并在外側(cè)設(shè)置排水溝，以便排水，搭設(shè)須應(yīng)在砼墊層上鋪墊5cm厚木方或型鋼作為腳手架立管基座。⑸～，隨刷隨鋪設(shè)水泥砂漿，隨鋪隨拍實，并用木抹子由邊向中、由內(nèi)向外槎平、壓實；木抹子應(yīng)用力均勻，后退操作，將砂眼、腳印等消除后，再用靠尺檢查平整度。⑶根據(jù)墻面水準(zhǔn)線，在墻面四周彈出面層水平標(biāo)高線。水泥砂漿面層：⑴工藝流程：清理基層→濕潤基層→刷素水泥漿→鋪水泥砂漿→刮尺刮平→木抹子槎平、壓實→鋼抹子壓光三遍→養(yǎng)護。在管四周留出深8～10mm溝槽，采用防水材料裹住管口和地漏。當(dāng)表面光滑時，還應(yīng)劃毛或鑿毛，鋪設(shè)時先刷一遍水泥漿，～，并隨刷隨鋪找平層。找平層：①在鋪找平層前，應(yīng)將下一基層表面清理干凈，經(jīng)驗收合格后再進(jìn)行施工。并隨搗隨抹為防止表面出現(xiàn)裂紋，起砂，在壓光前撒1:1水泥漿，用鐵抹子分三遍壓光成活。在房間與所有門口處用玻璃條分隔。⑵砼墊層鋪設(shè)①施工前，應(yīng)通過計算和試驗確定配合比，澆筑時坍落度宜為10～30mm，每一臺班澆一組試塊。③碎石墊層應(yīng)攤鋪均勻，表面空隙應(yīng)以粒徑5～25mm的細(xì)石子填補，夯實后應(yīng)灑水使表面保持濕潤，人工夯實時，不應(yīng)小于三遍，并夯至不松動為止。其最大粒徑不得大于墊層厚度的2／3。⑷土的壓實系數(shù)及最大密實度應(yīng)采用環(huán)刀取樣試驗法并請專業(yè)人員做回填土試驗。⑵填土應(yīng)選用砂土、粉土、粘性土及其它有效填料土類、并過篩去除草皮等雜質(zhì)、土的粒徑不得大于50mm，土分層夯實，每皮厚度250mm。安裝好的玻璃應(yīng)平整、牢固，不得有松動的現(xiàn)象，玻璃表面應(yīng)潔凈，不得留有油灰、漿水、密封膏、油漆等斑污。安裝木框、扇玻璃應(yīng)用釘子固定，釘距≤300mm，且每邊不少于兩個，并用油灰填實抹光。② 施工過程中，應(yīng)做好成品保護措施，防止玷污成品。⑶不少于2遍并分層砂磨光滑，最后一道應(yīng)采用噴涂的方法施工。基層要求平整，不應(yīng)太光滑，但又不可太粗糙，孔洞、溝槽等已修補且已干燥，小孔洞修補時材料可用802膠加白水泥和適量水調(diào)成膩子分層批刮。 外墻涂料墻面⑴基層處理要求：基層須按設(shè)計規(guī)范要求進(jìn)行批刮膩子處理，并砂磨平滑。⑶抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，控制每層抹灰厚度，嚴(yán)禁一次成活。 內(nèi)外墻面抹灰：⑴墻面抹灰施工前先清理墻面，澆水濕潤、沖筋、規(guī)方。⑺油漆表面要求做到無脫皮、漏刷、反銹及透底、流墜皺皮現(xiàn)象，表面光亮光滑均勻一致，顏色一致，刷紋通順。⑸第一遍油漆干透后檢查一遍，如有缺陷修補膩子，涂刷一遍復(fù)補膩子干透后用細(xì)砂紙將表面打磨光滑，注意用力輕而勻，且不得磨穿漆漠，磨后表面清掃干凈，即可進(jìn)行第二遍、第三遍涂刷。第二遍膩子打磨平整，光滑并清理干凈后，涂刷第一遍油漆。磨平用棕刷清掃干凈。⑵用膩子將麻面、蜂窩、洞眼殘缺處補好，膩子干透后用鏟刀鏟平，再用1＃砂紙打磨平整。施工過程中，應(yīng)做好成品保護措施，防止玷污成品。⑶不少于2遍并分層砂磨光滑，最后一道應(yīng)采用噴涂的方法施工?；鶎右笃秸粦?yīng)太光滑，但又不可太粗糙，孔洞、溝槽等已修補且已干燥，小孔洞修補時材料可用802膠加白水泥和適量水調(diào)成膩子分層批刮?；鶎颖砻骓殘怨虩o酥松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象；表面的塵土、油污、油漆等臟跡必須處理干凈。使砂漿抹灰層在溫濕的環(huán)境下硬化。(5)內(nèi)墻采用1:3。⑶抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，控制每層抹灰厚度，嚴(yán)禁一次成活。并跟隨進(jìn)行基層抹灰施工。內(nèi)外墻面抹灰：⑴墻面抹灰施工前先清理墻面，澆水濕潤、沖筋、規(guī)方。木門：木門現(xiàn)場加工制作，所用木材應(yīng)為干燥材，根據(jù)圖紙要求，制作時應(yīng)選料將有疤節(jié)的給予去除，斷面幾何尺寸應(yīng)符合要求，木板門易產(chǎn)生裂縫，接縫采取企口縫拼接，防止收縮透亮，三夾板門上下留4個φ4出氣孔，防止受潮起鼓，三夾板門扇骨架經(jīng)建設(shè)監(jiān)理單位驗收后貼三夾板，安裝時的縫隙要采用塞尺檢查，鉸鏈安裝位置正確，五金螺絲齊全、開啟方向正確、靈活、不自開自關(guān)。⑹窗扇應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，均勻，開關(guān)靈活，五金配件安裝齊全，位置正確牢固，靈活適用，端正美觀。⑸框與墻體四周縫隙，應(yīng)用玻璃棉氈等材料填塞并在外側(cè)留密封槽口，填嵌防水密封膠，嚴(yán)禁用水泥砂漿作填塞材料。⑷用膨脹螺栓將經(jīng)防腐處理的連接件植入窗邊基體，（墻體內(nèi)預(yù)埋的砼預(yù)制塊），連接件距窗角小于180mm中間間距不大于500mm。⑵窗框與抹灰面的接觸面應(yīng)涂刷防腐瀝青漆，兩側(cè)面應(yīng)貼薄膜保護，防止水泥砂漿污染塑鋼。（五）門窗工程：本工程門主要為木門、外窗為塑鋼窗。⑾柔性防水層施工結(jié)束，噴刷帶色的苯丙乳液一道保護層，其配比為苯丙乳液:水:顏料=1:2:。伸出屋面的管道鋪貼與排氣道相似，但應(yīng)加鋪兩層附加層。這些部位結(jié)構(gòu)變形大，容易受太陽曝曬，因此為了增強接頭部位防水層的耐久性，一般要在這些部位加鋪一層作為附加層。②天溝、沿溝：該部位水流量較大，防水層經(jīng)常受雨水沖刷或浸泡，因此在轉(zhuǎn)角處應(yīng)先用密封材料涂刷，干燥后再增鋪一層作為附加層。⑻油氈與油氈之間應(yīng)滿粘，保證搭接嚴(yán)密。⑺搭接方法：上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯開。⑸油氈鋪設(shè)方向應(yīng)平行屋脊鋪貼，上下兩層不得垂直鋪貼。⑶檢查水泥砂漿找平層的施工質(zhì)量是否,發(fā)出現(xiàn)局部不平、起皮起皺、裂縫以及預(yù)埋不穩(wěn)等缺陷時，應(yīng)進(jìn)行修補。進(jìn)場后應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)試，提出試驗報告，嚴(yán)禁在工程中使用不合格的產(chǎn)品。⑷排污屋面防水層前，應(yīng)檢查排氣道是否被堵塞，并加以清掃。2mm。⑴保溫材料儲運時應(yīng)分類堆放，防止混雜，并應(yīng)采取防雨、防潮措施，塊狀保溫板搬運時應(yīng)輕放，防止損傷斷裂、缺棱掉角，保證外形完整。（四）屋面工程：本工程為高聚物改性瀝青卷材防水屋面，施工必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)且持證上崗的人員操作，施工前對原材料必須進(jìn)行檢查，并附有合格證及復(fù)試報告，施工過程中必須有專職質(zhì)檢員在場檢查并做好施工記錄，特別是做好出屋面管道及女兒墻等陰陽角處防水措施記錄，具體施工時應(yīng)著重做好以下工作：保溫屋面的保溫層和找平層應(yīng)設(shè)置排汽道與排氣孔，排氣道應(yīng)縱橫相通，并與大氣相連通的排氣孔相通。砌體砂漿必須密實、飽滿，砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭接砌筑，施工時及時檢查、驗收，及時糾正偏差，做好自檢、互檢、交接檢工作。木門窗洞口設(shè)木磚規(guī)格240120（370120），門每邊不少于3塊，然后用射釘將連接鐵板固定在砼柱了上。構(gòu)造柱按設(shè)計要求留置，位置正確，上下通順，柱內(nèi)鋼筋上的殘留砂漿必須清理干凈，磚墻砌成馬牙槎，先退后進(jìn)，每五皮磚作間隔，并沿墻高每600mm設(shè)置2216。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為8～12mm，組砌方法正確，豎向無通縫，墻面平整清潔，水平灰縫砂漿飽滿度≥80％。拉線進(jìn)行砌筑，四周外墻應(yīng)兩邊拉線。在砌筑前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的皮數(shù)、門窗、樓板、過梁、圈梁等標(biāo)高位置，皮數(shù)桿豎立于墻角及某些交接處，其間距小于15m。砌筑用水泥必須有出廠合格證，并經(jīng)抽樣復(fù)試合格后使用，砂用中砂，均過篩，不得含有雜物，嚴(yán)禁使用脫水、硬化的石灰膏，水為飲用水，根據(jù)現(xiàn)場提供實樣由試驗室提供配合比通知單，砂漿采用機械攪拌，拌和時間自投料完算起，每批進(jìn)場均須有出廠合格證，并隨機抽樣試驗合格后投入工程使用，磚塊應(yīng)提前澆水濕潤，含水率宜為10％－15％，表面晾干備用。砌筑工程：根據(jù)設(shè)計要求177。②接縫處理：施工縫的表面應(yīng)與構(gòu)件縱向軸線垂直。砼試塊的制作應(yīng)由取得相應(yīng)資質(zhì)的技術(shù)人員實施，由建設(shè)、監(jiān)理單位指定的有關(guān)人員實施旁監(jiān)。砼試塊在澆筑現(xiàn)場取料制作；留置數(shù)量除滿足規(guī)范要求及相關(guān)規(guī)定外每樓層還應(yīng)增設(shè)1組與砼構(gòu)件同條件養(yǎng)護試塊，為承重構(gòu)件拆模提供可靠的依據(jù)。⑶砼的養(yǎng)護及砼試塊的留設(shè)：在砼澆筑完畢后24小時內(nèi)，最后一道抹壓完畢后覆蓋塑料薄膜并加鋪草袋的方法養(yǎng)護。振搗砼時不得敲振模板和鋼筋，梁柱節(jié)點鋼筋較密，可采用小直徑振動棒振搗。開始一層堆料厚度為30cm以后每層不超過60cm高，嚴(yán)禁過振和漏振。⑵砼澆筑：每層平面梁、板一次澆筑完畢，柱梁采用插入式振動器振搗，現(xiàn)澆板采用平板式振動器振實。③嚴(yán)格按配合比攪拌砼，攪拌砼時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場砂石含水量調(diào)整砼的配合比。使用前必須按規(guī)范抽樣送檢，先復(fù)試后使用，其各項指標(biāo)必須符合國家驗收規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。砼工程：1 墊層采用C15的砼,條基,柱梁采用C25。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。鋼筋的砼保護層墊塊應(yīng)符合規(guī)范要求。②應(yīng)該對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等進(jìn)行核對，是否與料單牌相符，如有錯漏，應(yīng)糾正增補。對焊接頭不要集中在一根鋼筋上，非預(yù)應(yīng)力鋼筋在受拉區(qū)的同一截面內(nèi)的焊接接頭應(yīng)不允許超過50％，在受壓區(qū)不限制。⑶鋼筋焊接：鋼筋焊接工必須持證上崗，鋼筋施焊前應(yīng)先試焊，經(jīng)測試合格后，方可進(jìn)行焊接。加工之前，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，油漬、漆污、用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹（銹蝕嚴(yán)重應(yīng)二次復(fù)驗，合格后方可使用）等應(yīng)在使用前清除干凈。一旦發(fā)現(xiàn)不合格鋼材，必須及時清出場外，并做好不合格鋼材退場手續(xù)?；灪细窈蠓娇墒褂谩ｄ摻罟こ蹋孩旁牧希核羞M(jìn)場鋼筋必須有合格證。⑹柱、梁、板接頭處模板處理：①柱包括柱頭模板一次安裝好，澆筑砼后拆除柱模留下柱頭模板，梁與柱的模板垂直平接，可以防止柱接頭處縮頸，軸線位移等現(xiàn)象。⑷柱模板在砼澆筑后3天開始拆除，拆除時不損壞棱角為宜，梁板模板待砼達(dá)到設(shè)計強度的 75 ％后方可拆除。⑵構(gòu)造柱柱模一律先砌墻后支模以保證結(jié)構(gòu)的整體性，但砌墻時每隔500mm高度留一道穿墻螺栓孔，用以固定柱模，防止砼側(cè)壓力造成柱模爆裂。采用鋼管排架支撐體系。⑹砼試塊的制作與養(yǎng)護：按規(guī)定在現(xiàn)場澆筑地點取樣，試塊制作數(shù)量除符合有關(guān)規(guī)定外，另制作一組與現(xiàn)場構(gòu)件同條件養(yǎng)護試塊，為基礎(chǔ)梁模板拆除提供可靠的依據(jù)。⑷施工縫的留設(shè)：柱施工縫留在基礎(chǔ)梁下5－10mm或－（無基礎(chǔ)梁）基礎(chǔ)梁留在跨中1/3范圍內(nèi)。⑵嚴(yán)禁直接踏鋼筋，砼澆筑時應(yīng)搭設(shè)臨時操作平臺，振搗時禁止敲振模板和鋼筋。基礎(chǔ)砼的高度也是澆基礎(chǔ)砼的重點，澆灌時很容易產(chǎn)生高低偏差，施工時一定要用兩種方法來控制砼的高度：①在澆筑砼前，將基礎(chǔ)砼高度標(biāo)記在柱鋼筋上，并用扎絲綁上，避免在澆筑時找不到標(biāo)記。⑴承臺、基礎(chǔ)梁砼澆筑：采用斜面分層法向前趕澆一次澆筑到底，并隨時振搗密實。砼工程施工包括配料、攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護等施工過程。⑶模板拆除：承臺、基礎(chǔ)梁、柱模板待砼達(dá)到一定強度并保證其表面棱角不因拆模而損壞時方可進(jìn)行，一般在砼澆筑3天后拆除。模板工程：⑴模板選型：構(gòu)造柱、圈梁均采用木模，承臺、現(xiàn)澆板、柱模板均采用木模板，柱模板采用加焊鋼筋內(nèi)定位法。⑺構(gòu)造柱插筋均從基礎(chǔ)梁開始錨固長度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。⑹設(shè)置斜撐以防柱鋼筋骨架變形。⑷根據(jù)圖紙及配料單現(xiàn)場用粉筆將鋼筋的位置、規(guī)格、間距標(biāo)注于墊層上?；A(chǔ)鋼筋均采用閃光對焊接頭。鋼筋工程：⑴所有鋼筋必須具有產(chǎn)品合格證，且必須是現(xiàn)場取樣復(fù)試合格的產(chǎn)品。④夜間施工應(yīng)備有足夠的照明，出入口處專人指揮，基坑周圍設(shè)置防護欄桿，確保施工