【正文】 位 置 6mα A′ 二 α 3030176。30α αP18mS拉圖 一一對(duì)滑車組受力 P1tgα=176。（1） C201 塔吊裝計(jì)算：取塔體重心高度 23 米，吊耳高度 40 米，吊耳距塔中心 米。b、 現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)主要保證煙囪的直線度現(xiàn)場(chǎng)利用水平儀調(diào)整直線度，利用細(xì)鋼絲打平。（1） 、施工程序施工準(zhǔn)備放樣展開→下料切割→滾圓組對(duì)→分節(jié)焊接→分段組焊→保溫釘→劃線→組對(duì)角鋼加強(qiáng)圈→隔板制安→保溫然焊拉→運(yùn)輸主現(xiàn)場(chǎng)→煙囪現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)→梯子平臺(tái)組裝。e、 烘爐后，應(yīng)對(duì)襯里進(jìn)行全面檢查，并做好檢查記錄，如有損壞，應(yīng)分析原因并加以修補(bǔ)。b、 烘爐前，爐管內(nèi)應(yīng)先通入蒸氣，暖烘 12 天，當(dāng)爐膛溫度升到約130℃時(shí)，即可點(diǎn)燃噴咀烘爐。② 烘爐需用的各種管線，消防器材等均應(yīng)檢查合格。每?jī)筛丶s 噸，考慮回轉(zhuǎn)半徑 16 米，吊臂長(zhǎng)度需 38 米，選用 50 噸吊車額定起重量 噸。26 / 93b、 對(duì)流爐管的安裝對(duì)流爐管的安裝是在輻射爐頂、襯里及對(duì)流箱體制作完畢后，施工在高空中進(jìn)行的。噴霧養(yǎng)護(hù)完畢的襯里，應(yīng)再經(jīng) 48 小時(shí)自然干燥后，方可搬動(dòng)和吊裝。 嚴(yán)禁用蒸汽養(yǎng)護(hù)，用水噴霧養(yǎng)護(hù)期間，不宜用草袋等物遮蓋，以便在水化過程中放熱。⑥ 隔熱澆注料與耐火磚直接接觸時(shí)，應(yīng)作好防吸水措施，可用輔塑料薄膜的方法予以隔離。將孔壁清理干凈并濕潤(rùn)后，用同材質(zhì)澆注料補(bǔ)平。⑤ 修補(bǔ)襯里檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)根據(jù)下列不同情況進(jìn)行處理：對(duì)大于 3mm 的裂縫和由于交叉裂縫局部集中而可能引起的松動(dòng)部位以及面積超過 20mm20mm、深度超過 10mm 的氣孔，先用小錘進(jìn)行敲擊檢25 / 93查，確認(rèn)該部件不可能落時(shí)，然后用耐火纖維或耐火纖維拌合耐火泥填塞裂縫。澆注料應(yīng)連續(xù)澆注，在前一層澆注料凝結(jié)前，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行后一層澆注料的施工，如施工間歇超過初凝時(shí)間，應(yīng)按施工縫要求進(jìn)行處理，通?？闪舫呻A梯形直茬，且施工縫留設(shè)位置宜在兩錨固件之間，下次施工前，應(yīng)將接合面劃出溝痕，清除浮粒、淋水潤(rùn)濕，方可繼續(xù)施工。澆注時(shí)，每次布料高度不應(yīng)超過 300mm 通常采用手工搗制，也可采用平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗，但不宜用插入式振動(dòng)棒，以防輕重骨料離折。③ 澆注及搗制攪拌好的澆注料。每次攪拌量應(yīng)以 30 分鐘以內(nèi)施工完為限。所用的水應(yīng)達(dá)到飲用水的標(biāo)準(zhǔn)。① 用水量和水質(zhì)在滿足和易性的條件下，應(yīng)盡量減少用水量。施工前對(duì)輕質(zhì)澆注料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，主要檢驗(yàn)養(yǎng)護(hù)三天后的常溫耐壓強(qiáng)度，110℃烘干后的體積密度及常溫耐壓強(qiáng)度，檢驗(yàn)方法按 YB/T52029YB/T52009YB/T520193 進(jìn)行。施工前應(yīng)將爐壁內(nèi)表面的油污、鐵銹等清理干凈，爐壁上所有構(gòu)件均已施工完畢，并將埋在襯里的內(nèi)的構(gòu)件涂以 厚的瀝青或纏繞耐火纖維繩。c、 煙囪的安裝煙囪共分 7 段預(yù)制，在地面進(jìn)行輕質(zhì)襯里，各段煙囪約重 噸，最高標(biāo)高 44 米，考慮回轉(zhuǎn)半徑 16 米，選用 80 噸吊車吊臂長(zhǎng)度為 米時(shí)，額定起重量為 噸。對(duì)流室彎頭箱重約 6 噸。管板最重約 噸，回轉(zhuǎn)半徑約 16 米，吊臂長(zhǎng)度需 38 米，選用 50 噸吊車額定起重量 噸，用 50 噸吊車，雙吊索，對(duì)角布置吊裝管箱找正后組焊。梯子平臺(tái)安裝：梯子平臺(tái)安裝時(shí)頂部平臺(tái)用 50 噸吊車輔助，其下用 20噸吊車輔助安裝。底板的安裝：按圖紙先安裝中間的小橫梁，并組焊，最后輔設(shè)鋼板?？紤]吊車回轉(zhuǎn)半徑 14m，吊臂長(zhǎng)度 ，選用 130 噸吊車配重 19 噸時(shí)，額定起重量為 21 噸。D、鋼結(jié)構(gòu)安裝：a、 輻射段中間側(cè)墻及邊側(cè)墻分 8 片預(yù)制，每片約重 19t。22 / 93對(duì)流爐管在胎具上預(yù)制成“U”形（平臺(tái) 13m5m） 。 1234ABCD128765框架吊裝順序圖輻射盤管分 8 片預(yù)制，預(yù)制工作在平臺(tái)上進(jìn)行（平臺(tái) 8m18m）并作焊接胎具。所有爐管的全部焊縫采用 X 射線探傷，檢查質(zhì)量按《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照明和質(zhì)量分級(jí)》 （GB332387）Ⅱ級(jí)為合格。爐管焊接采用“E4315” （結(jié) 437）焊條，根部焊道采用 焊絲打底，其余各層均采用 焊條填充和蓋面。局部收邊深度：當(dāng)板厚小于或等于 10mm 時(shí)，應(yīng)小于 ，當(dāng)板厚大于 10mm時(shí)，應(yīng)小于 1mm。斷續(xù)焊縫的長(zhǎng)度偏差為21 / 93+100mm，角焊縫的高度偏差應(yīng)為+20mm。焊接前應(yīng)清除焊口內(nèi)側(cè)及周圍的油污、鐵銹等臟物。所有螺栓孔遠(yuǎn)離須鉆孔，兩法蘭紋螺的螺栓孔須配站，煙囪共分 7 段預(yù)制。頂梁與煙囪的安裝螺栓孔，其兩相鄰螺栓孔間偏差應(yīng)小于 20mm，任意兩螺栓孔累積偏差應(yīng)小于 4mm。如果螺栓開孔和立柱相碰，將螺帽卸掉并直接焊接到相應(yīng)位置，如果開孔和加強(qiáng)肋相碰，直接在加強(qiáng)肋處開孔。3855（內(nèi)面）4內(nèi)面5（內(nèi)面） L1框架預(yù)制偏差 立管立式爐框架所有螺栓孔均應(yīng)為鉆孔或沖孔，并清除周邊毛刺?？蚣茴A(yù)制偏差值如下圖，其中 L1 的偏差應(yīng)小于 1/1000，但不應(yīng)大于15mm，L2 的偏差應(yīng)小于 1/1000,但不應(yīng)大于 12mm。主框架上的中間管板，中間管架的安裝螺栓孔，應(yīng)以主柱底板下表面為基礎(chǔ)，按標(biāo)高要求鉆孔，其相鄰螺栓孔間偏差應(yīng)小于 1mm，標(biāo)高累積偏差應(yīng)小于 3mm。柱底板共 16 塊，按圖紙要求下料，劃出地腳栓孔及柱中心線，并用沖標(biāo)記鉆孔，且將各柱底做了編號(hào)，柱底板長(zhǎng)度和寬度偏差不大于 3mm。主框架及邊框架鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制及技術(shù)要求：主框架共兩片，每片由 4 根立柱及 14 根長(zhǎng)短不一的橫梁組成。中間側(cè)墻：共 2 片，每片由 27 根橫梁、10 根短梁、2 根立柱組成，橫19 / 93梁規(guī)格為型鋼 H450 400122I3201H3002501014組成，立柱為 H450400125 型鋼，長(zhǎng) 7976，橫梁每跨柱中心距分另為①② 485② ③3800、③ ④4857，短梁長(zhǎng) 897。輻射室：側(cè)墻鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制及技術(shù)要求：側(cè)墻分邊側(cè)墻及中間側(cè)墻（圖 B85535/I爐2/25 及 B85535/I爐2/27） 。B、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制：所有鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制，應(yīng)在預(yù)制平臺(tái)上進(jìn)行 ，預(yù)制場(chǎng)地選在南京公司預(yù)制場(chǎng)，主邊柜架到現(xiàn)場(chǎng)平臺(tái)上預(yù)制成片后吊裝。每一組墊鐵組就應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出 1030mm，斜墊鐵應(yīng)露出 1050mm。墊鐵的擺放要求：擺放墊鐵前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)鏟麻面。188m，65m 平臺(tái)各一座。工機(jī)具準(zhǔn)備：按施工機(jī)具一覽表要求，準(zhǔn)備好主要工機(jī)具。對(duì)材料幾何尺寸、質(zhì)量應(yīng)按圖紙要求認(rèn)真核對(duì)?；A(chǔ)應(yīng)組織驗(yàn)收，基礎(chǔ)的各項(xiàng)尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求。（2） 、主要施工方法及技術(shù)要求技術(shù)資料的準(zhǔn)備：所有參加加熱爐施工的人員，必須熟悉圖紙，技術(shù)資料及規(guī)范要求，施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，并作好圖紙匯審。爐襯主體采用噴涂纖維。三、加熱爐區(qū)工程（一） 爐子主體技術(shù)參數(shù)：爐子規(guī)格 135141497629000，金屬總重約 ，非金屬總重約 ，其中：輻射爐管φ2191012022，88 根，出油管 φ219102022，8 根，材質(zhì)均為 20鋼，定位管 φ606150，48 根，材質(zhì) Cr5mo，對(duì)流盤管 φ21910，128根，材質(zhì) 20鋼。d、填料的溫升正確，在無特殊要求時(shí)，普通軟填料宜有少量的泄漏（每分鐘不超過 0~20 滴） ，機(jī)械密封的泄漏量不宜大于每分鐘 3 滴。b、泵在設(shè)備負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于 2 小時(shí)。g、成立試車小組。e、附屬系統(tǒng)的管道剖洗干凈，保持暢通。c、各緊固件的連接部位無松動(dòng)現(xiàn)象。動(dòng)設(shè)備的試車前必須具備以下條件：a、設(shè)備清洗、裝配完、管道試壓一次沖洗完。在安裝的各個(gè)階段，所控制的參數(shù)允差必須在技術(shù)文件的規(guī)定范圍內(nèi)。壓縮機(jī)的零部件安裝前必須進(jìn)行清洗。聯(lián)軸器的同思度測(cè)量用百分表，兩軸的不同軸度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。預(yù)留地腳螺栓孔的基礎(chǔ)，在地腳螺栓孔灌漿前設(shè)備要進(jìn)行初平，待螺栓孔混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，方可進(jìn)行設(shè)備的精平?；A(chǔ)驗(yàn)收時(shí)，除了對(duì)基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度，外觀質(zhì)量者檢查外，還應(yīng)根據(jù)圖紙核對(duì)預(yù)留地腳螺栓或預(yù)留孔的位置，基礎(chǔ)各部分尺寸。計(jì)算依據(jù)：塔采用雙吊耳，各吊耳工作載荷 Q=10（ 為動(dòng)載系數(shù)） =12 噸吊耳焊縫的拉應(yīng)力：δ=1202200/210(180+2210)= w=180N/mm2吊耳危險(xiǎn)斷面 aa 的剪應(yīng)力：τ=1202200/22090 2（60/2） 2==153N/mm 214 / 93二、動(dòng)設(shè)備安裝（一） 概況本工程各種類型的泵有 60 臺(tái)，壓縮機(jī) 1 臺(tái)，風(fēng)機(jī) 4 臺(tái)。、 焊 條 選 用 根據(jù) 塔 體 材 質(zhì)選 用 。設(shè)備大型吊車選用一覽表：位 號(hào) 設(shè)備重量 回轉(zhuǎn)半徑 吊車噸位E10 B、C、D、E、F 13t 24m 160tE109 12m 30tE108A、B 12m 30tE125A、B 12m 30tE124 5t 12m 30tE120A、B 12m 30tE117 10m 80tE110 14m 30tE103A、B 12m 30tE201A、B 14m 80tE204 14m 80tE211A、B、C、D、E 8t 14m 80tE205 12m 30tE228 14m 80tE240 12m 50tE226 12m 50tE543 5t 10m 50tE102B、C 24m 160tE113B 24m 160tE114 21m 160tE119B 24m 160t13 / 93E214A、B 24m 160tE216 10t 24m 160tE217 10t 24m 160tE20 E209A、B 、E24E126A、B、E1E121A 等設(shè)備換位置擬選用 50t。（二）其它靜設(shè)備安裝方法E101A、B、C、D、E、F 重約 13 噸，回轉(zhuǎn)半徑 24 米，選用 160 噸吊車，桿長(zhǎng) 49 米時(shí)，吊重 噸。內(nèi)件安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按圖樣規(guī)定施工，以確保傳質(zhì)、傳熱時(shí)氣液分布均勻。進(jìn)入塔內(nèi)施工人員要穿干凈的膠底鞋，肯不得將體重放在塔板上，應(yīng)站在梁上面或木板上，人孔及人孔蓋的密封面及塔底管口應(yīng)采取保護(hù)措施，避免砸壞或堵塞，搬運(yùn)和安裝塔盤零部件時(shí)，要輕拿輕放，防止碰撞弄臟，避免變形損壞。安裝塔盤時(shí)一層塔盤元件承載人數(shù)：C101 3 人 C104 3 人C102 2 人 C203 2 人塔內(nèi)件到貨后應(yīng)根據(jù)交貨清單驗(yàn)收、清點(diǎn)、檢查，對(duì)易損易失零部件要存放在庫房保管。檢查合格后進(jìn)行內(nèi)件安裝。10，D≤2022, 177。⑤中間交接11 / 93在生產(chǎn)廠家對(duì)塔整體外觀、幾何尺寸、水壓試驗(yàn)均合格后交付我單位中間驗(yàn)收，主要復(fù)核塔體垂真度不允許超過 H/1000（≤30） ，標(biāo)高177。新設(shè)備第一段吊裝完畢后，塔設(shè)腳手架，由生產(chǎn)廠家進(jìn)行塔組對(duì)準(zhǔn)備工作，同時(shí)第二段設(shè)備運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)。④ 設(shè)備安裝新設(shè)備分段數(shù)據(jù)如下：位號(hào) 上段 下段C101 20m20t 20m20tC102 8m 19mC104 20m20tC203 10m7t 15t新設(shè)備吊裝 C10C10C203 選用同一臺(tái)吊車，考慮回轉(zhuǎn)半徑 16 米，用 C101 塔數(shù)據(jù)運(yùn)用吊，先用 200t 吊車（配重為 60t 情況下）桿長(zhǎng) 米時(shí)最大額定起重量 32 噸，選用 70 噸吊車溜尾。設(shè)備安裝前應(yīng)鏟好麻面，基礎(chǔ)表面不得有油垢或疏松層，放置墊鐵處（至周邊 50mm）應(yīng)鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為 2mm/m。20mm基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高 +0 20mm基礎(chǔ)上平面外形尺寸 177。③ 基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收土建單位應(yīng)提供基礎(chǔ)竣工資料基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。運(yùn)輸用 20噸平板拖車及 50 噸吊車裝卸車。中段及下段需重新焊接吊耳，吊耳采用板式規(guī)格 18019020。第二節(jié)：設(shè)備安裝工程一、靜設(shè)備的安裝（一） 、塔安裝施工主要程序施工準(zhǔn)備→舊設(shè)備分段拆除→基礎(chǔ)施工驗(yàn)收→新設(shè)備第一段吊裝→組對(duì)準(zhǔn)備→第二段吊裝組對(duì)→組對(duì)檢查→焊接→拍片 →水壓試驗(yàn)中間交接→內(nèi)件安裝及附件安裝→竣工驗(yàn)收主要施工方法及技術(shù)要求① 施工準(zhǔn)備塔外搭設(shè)滿堂腳手架，施工機(jī)具等運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)。在施工過程中盡量爭(zhēng)取按照安裝工程施工基本程序進(jìn)行施工，即先地下后地上，先大型、重型后小型、輕型，先高后低，先繁后簡(jiǎn)，先關(guān)鍵設(shè)備，后輔助設(shè)備，先重點(diǎn)部位后次要部位。（2） 質(zhì)量目標(biāo)：工程一次合格率達(dá) 100%，優(yōu)良率 100%，爭(zhēng)創(chuàng)局優(yōu)工程。（3） 壓縮機(jī)組安裝試車。第四節(jié)：施工技術(shù)關(guān)系（1） F501 加熱爐的制作安裝，舊爐區(qū)的交叉改造施工。7 / 93（8） 各專業(yè)交叉施工多，須協(xié)調(diào)組織、統(tǒng)一安排，以防止混亂發(fā)生。（6） 在老烷基苯裝置區(qū)施工，屬一類動(dòng)火區(qū)，動(dòng)火安全要求高，需開動(dòng)火票，經(jīng)測(cè)爆合格，且有監(jiān)火人在場(chǎng)方可動(dòng)火。（4） 工期要求緊，任務(wù)重。（3） 高空作業(yè)多，立體交叉嚴(yán)重。（2） 管線材質(zhì)多，管件、閥門型號(hào)、規(guī)格復(fù)雜，有石化裂化無縫管、一般碳鋼管、鋼板卷管、不銹鋼管。1 / 93 烷基苯廠 9