【正文】 法2. 因果分析圖法（1）因果圖質(zhì)量管理的目的是在于減少不合格品，保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本和提高效率，控制產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量的波動以提高經(jīng)濟(jì)效益。 常用的統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制方法常用的統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制方法主要包括所謂的“QC 七種工具”，即排列圖、因果分析圖、直方圖、數(shù)據(jù)分層法、控制圖、散布圖、統(tǒng)計(jì)分析表。這些方法主要用于復(fù)雜的工程解析和質(zhì)量解析，而且要借助于計(jì)算機(jī)手段，通常只是專業(yè)人員使用這些方法。3. 高級統(tǒng)計(jì)管理方法。包括抽樣調(diào)查方法、抽樣檢驗(yàn)方法、官能檢查方法、實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法等。全面質(zhì)量管理的推行，也離不開企業(yè)各級、各部門人員對這些工具的掌握。運(yùn)用這些工具，可以從經(jīng)常變化的生產(chǎn)過程中，系統(tǒng)地收集與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的各種數(shù)據(jù)，并用統(tǒng)計(jì)方法對數(shù)據(jù)進(jìn)行整理、加工和分析，進(jìn)而畫出各種圖表，計(jì)算某些數(shù)據(jù)指標(biāo)，從中找出質(zhì)量變化的規(guī)律，實(shí)現(xiàn)對質(zhì)量的控制。這些方法可大致分為以下三類：1. 常用的統(tǒng)計(jì)管理方法又稱為初級管理方法。以上第 7, 8 步是A 階段的具體化。第 7 步，根據(jù)檢查結(jié)果進(jìn)行總結(jié)，把成功的經(jīng)驗(yàn)和失敗的教訓(xùn)總結(jié)出來，對原有的制度、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修正，鞏固已取得的成績，同時(shí)防止重蹈覆轍。第 6 步，根據(jù)計(jì)劃的要求，檢查實(shí)際執(zhí)行結(jié)果。第 5 步，按照既定計(jì)劃執(zhí)行。計(jì)劃和措施應(yīng)盡量做到明確具體。第 3 步，找出影響質(zhì)量的主要因素，并從主要影響因素中著手解決質(zhì)量問題。在具體工作中, PDCA 工作方法的四個(gè)階段又進(jìn)一步化為八個(gè)步驟，可以具體分為以下八個(gè)步驟:第 1 步，調(diào)查研究，分析現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問題。就是根據(jù)檢查的結(jié)果采取措施，鞏固成績，吸取教訓(xùn)，以利再干。這是檢查階段。第三階段為C 階段。就是要按照所制訂的計(jì)劃和措施去實(shí)施。這就是計(jì)劃階段。PDCA 工作方法的四個(gè)階段，第一階段為 P 階段。P（Plan）是計(jì)劃階段，D（Do）是執(zhí)行階段，C（Check）是檢查階段，A（Action）是處理階段。 全面質(zhì)量管理的工作方法在質(zhì)量管理活動中，要求把各項(xiàng)工作按照作出計(jì)劃、計(jì)劃實(shí)施、檢查實(shí)施效果，然后將成功的納入標(biāo)準(zhǔn)，不成功的留待下一循環(huán)去解決的工作方法進(jìn)行，這就是質(zhì)量管理的基本工作方法，實(shí)際上也是企業(yè)管理各項(xiàng)工作的一般規(guī)律。抓好對用戶的服務(wù)工作，如提供技術(shù)培訓(xùn)、編制好產(chǎn)品說明書、開展咨詢活動、解決用戶的疑難問題、及時(shí)處理出現(xiàn)的質(zhì)量事故。銷售過程中要實(shí)事求是地向用戶介紹產(chǎn)品的性能、用途、優(yōu)點(diǎn)等，防止不合實(shí)際地夸大產(chǎn)品的質(zhì)量，影響企業(yè)的信譽(yù)。6. 銷售。把關(guān)就是及時(shí)挑出不合格品，防止其流入下道工序或出廠；預(yù)防是防止不合格品的產(chǎn)生；預(yù)報(bào)是產(chǎn)品質(zhì)量狀況反饋到有關(guān)部門，作為質(zhì)量決策的依據(jù)。制造過程中同時(shí)存在著檢驗(yàn)過程。制造過程是產(chǎn)品實(shí)體形成過程，制造過程的質(zhì)量管理主要通過控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素，即操作者的技術(shù)熟練水平、設(shè)備、原材料、操作方法、檢測手段和生產(chǎn)環(huán)境來保證產(chǎn)品質(zhì)量。原材料、協(xié)作件、外購標(biāo)準(zhǔn)件的質(zhì)量對產(chǎn)品質(zhì)量的影響是很顯然的，因此，要從供應(yīng)單位的產(chǎn)品質(zhì)量、價(jià)格和遵守合同的能力等方面來選擇供應(yīng)廠家。為使產(chǎn)品質(zhì)量水平確定得先進(jìn)合理，可利用經(jīng)濟(jì)分析方法，根據(jù)質(zhì)量與成本及質(zhì)量與售價(jià)之間的關(guān)系來確定最佳質(zhì)量水平。2. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)。1. 市場調(diào)查。例如，通用優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)等質(zhì)量政策的制定和貫徹，以及實(shí)行質(zhì)量認(rèn)證、質(zhì)量立法、質(zhì)量監(jiān)督等活動以取締低劣產(chǎn)品的生產(chǎn)，使企業(yè)認(rèn)識到，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品無論對社會和對企業(yè)都有利，而質(zhì)量不過關(guān)則企業(yè)無法生存發(fā)展，從而認(rèn)真對待產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量管理問題，使全面質(zhì)量管理得以深入持久地開展下去。因此，僅靠企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量管理無法完全保證產(chǎn)品質(zhì)量。全面質(zhì)量管理的開展要求全社會推動。4. TQM 是全社會推動的質(zhì)量管理所謂全社會推動的質(zhì)量管理指的是要使全面質(zhì)量管理深入持久地開展下去，并取得好的效果，就不能把工作局限于企業(yè)內(nèi)部，而需要全社會的重視。顯然，過去那種依靠少數(shù)人進(jìn)行質(zhì)量管理是很不得力的。3. TQM 是全員參加的質(zhì)量管理產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，取決于企業(yè)全體員工的工作質(zhì)量水平，提高產(chǎn)品質(zhì)量必須依靠企業(yè)全體人員的努力。2. TQM 是全過程質(zhì)量的管理所謂的全過程是相對制造過程而言的，就是要求把質(zhì)量管理活動貫穿于產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)、形成和實(shí)現(xiàn)的全過程，全面落實(shí)預(yù)防為主的方針。全面質(zhì)量管理不同于以前質(zhì)量管理的一個(gè)特征，就是其工作對象是全面質(zhì)量，而不僅僅局限于產(chǎn)品質(zhì)量。 全面質(zhì)量管理的特點(diǎn)全面質(zhì)量管理的特點(diǎn)就在“全面”上，所謂“全面”有以下四方面的含義。 全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理（Total Quality Management,簡稱為TQM），是指在全社會的推動下，企業(yè)的所有組織、所有部門和全體人員都以產(chǎn)品質(zhì)量為核心，把專業(yè)技術(shù)、管理技術(shù)和數(shù)理統(tǒng)計(jì)結(jié)合起來，建立起一套科學(xué)、嚴(yán)密、高效的質(zhì)量保證體系，控制生產(chǎn)全過程影響質(zhì)量的因素，以優(yōu)質(zhì)的工作、最經(jīng)濟(jì)的辦法，提供滿足用戶需要的產(chǎn)品（服務(wù)）的全部活動。 質(zhì)量職能1. 質(zhì)量形成過程產(chǎn)品質(zhì)量有一個(gè)產(chǎn)生、形成、實(shí)現(xiàn)、使用和衰亡的過程。組織建立質(zhì)量管理體系不僅要滿足在經(jīng)營中顧客對組織質(zhì)量管理體系的要求，預(yù)防不合格發(fā)生和提供使顧客和其他相關(guān)方滿意的產(chǎn)品，而且應(yīng)該站在更高層次，追求組織優(yōu)秀的業(yè)績來保持和不斷改進(jìn)、完善質(zhì)量管理體系。建立質(zhì)量管理體系是為了有效地實(shí)現(xiàn)組織規(guī)定的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)。管理體系是指建立方針和目標(biāo)并實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)的體系。 質(zhì)量管理體系的涵義根據(jù) IS090002000 標(biāo)準(zhǔn)，對質(zhì)量管理體系的定義是:：“在質(zhì)量方面指揮和控制組織的管理體系。全面質(zhì)量管理的提出符合生產(chǎn)發(fā)展和質(zhì)量管理發(fā)展的客觀要求，所以，很快被人們普遍接受，并在世界各地逐漸普及和推行。他還指出執(zhí)行質(zhì)量職能是企業(yè)全體人員的責(zé)任，應(yīng)該使全體人員都具有質(zhì)量意識和承擔(dān)質(zhì)量的責(zé)任。于是，在質(zhì)量管理中提出了質(zhì)量保證和質(zhì)量責(zé)任問題，這就要求在企業(yè)建立全過程的質(zhì)量保證系統(tǒng)，對企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行全面的管理。此外，由于“保護(hù)消費(fèi)者利益”運(yùn)動的發(fā)生和發(fā)展，迫使政府制定法律，制止企業(yè)生產(chǎn)和銷售質(zhì)量低劣、影響安全、危害健康等的劣質(zhì)品，要求企業(yè)對提供產(chǎn)品的質(zhì)量承擔(dān)法律責(zé)任和經(jīng)濟(jì)責(zé)任。同時(shí)，認(rèn)識到不重視人的因素，質(zhì)量管理是搞不好的。其次，由于行為科學(xué)在質(zhì)量管理中的應(yīng)用，其中主要內(nèi)容就是重視人的作用，認(rèn)為人受心理因素、生理因素和社會環(huán)境等方面的影響。因?yàn)檎麄€(gè)系統(tǒng)工程與試驗(yàn)研究、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、試驗(yàn)鑒定、生產(chǎn)準(zhǔn)備、輔助過程、使用過程等每個(gè)環(huán)節(jié)都有著密切關(guān)系，僅僅靠控制過程是無法保證質(zhì)量的。特別是出現(xiàn)了許多大型產(chǎn)品和復(fù)雜的系統(tǒng)工程，質(zhì)量要求大大提高了，特別是對安全性、可靠性的要求越來越高。3. 全面質(zhì)量管理階段（20 世紀(jì)60 年代至今）從 60 年代開始，進(jìn)入全面質(zhì)量管理（Total Quality Management，TQM）階段。這時(shí)，休哈特防患于未然的控制產(chǎn)品質(zhì)量的方法及道奇、羅米格的抽樣檢查方法被重新重視起來。2. 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段（20 世紀(jì)40～50 年代）第二次世界大戰(zhàn)中，特別是軍需品的大量生產(chǎn)，立刻顯示了質(zhì)量檢驗(yàn)工作的弱點(diǎn)，檢驗(yàn)部門成了生產(chǎn)中最薄弱的環(huán)節(jié)。1. 產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)階段（20 世紀(jì)20～30 年代）20 世紀(jì)初，美國企業(yè)出現(xiàn)了流水作業(yè)等先進(jìn)生產(chǎn)方式，提高了對質(zhì)量檢驗(yàn)的要求，隨之在企業(yè)管理隊(duì)伍中出現(xiàn)了專職檢驗(yàn)人員，組成了專職檢驗(yàn)部門。在不同時(shí)期，質(zhì)量管理的理論、技術(shù)和方法都在不斷地發(fā)展和變化，并且有不同的發(fā)展特點(diǎn)。所以應(yīng)定期對質(zhì)量進(jìn)行評審，按照變化的需要和期望，相應(yīng)地改進(jìn)產(chǎn)品體系或過程的質(zhì)量，才能確保持續(xù)地滿足顧客和其他相關(guān)方的要求。只有全面滿足這些要求才能評定為好的質(zhì)量。賦予的特性 (如某一產(chǎn)品的價(jià)格)，并非是產(chǎn)品、體系或過程的固有特性。如物質(zhì)特性(機(jī)械、電氣、化學(xué)、生物特性)、感官特性 (嗅覺、觸覺、味覺、視覺等感覺控制的特性)、行為特性 (禮貌、誠實(shí)、正直)、時(shí)間特性 (準(zhǔn)時(shí)性、可靠性、可用性)、人體工效特性 (語言、生理特性、人身安全特性)、功能特性 (飛機(jī)的航程、手表顯示時(shí)間的準(zhǔn)確性)等。”該定義中，固有特性是指滿足顧客和其他相關(guān)方的要求的特性，并由其滿足要求的程度加以表征。在生產(chǎn)發(fā)展的不同歷史時(shí)期，人們對質(zhì)量的理解隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和社會經(jīng)濟(jì)的變化而有所變化。經(jīng)過改造的設(shè)備，應(yīng)達(dá)到質(zhì)量性能好，生產(chǎn)效率高，節(jié)約能源和原材料，不污染環(huán)境等方面的要求。局部的技術(shù)更新是采用先進(jìn)技術(shù)改變現(xiàn)有設(shè)備的局部結(jié)構(gòu)。2. 設(shè)備改造較之全部更新投資少，時(shí)間短，人工省，收效快，具有更好的經(jīng)濟(jì)效益。1. 設(shè)備改造與更新相比。設(shè)備改造與更新都是解決設(shè)備陳舊問題的一種經(jīng)常性手段，但兩者各有特點(diǎn)。設(shè)備費(fèi)隨著設(shè)備使用年限的延長，每年分?jǐn)偟脑O(shè)備費(fèi)用及其資金成本越少，但是隨著設(shè)備使用年限的增加，設(shè)備物質(zhì)磨損加大，效能衰退，使維持費(fèi)用逐年增加，因此，年使用設(shè)備總費(fèi)用，在設(shè)備投入生產(chǎn)的最初階段，一般顯示下降趨勢，但超過其經(jīng)濟(jì)使用年限后，又逐漸上升。更新的目的是為了維持設(shè)備的效率以獲得最佳水平的年費(fèi)用。過去的經(jīng)驗(yàn)可以提供某些參數(shù)資料，根據(jù)這些資料可以預(yù)測設(shè)備的效能衰退情況，可以預(yù)測技術(shù)發(fā)明將再次從實(shí)體上改進(jìn)某一工藝過程或機(jī)器設(shè)備的情況，為估定設(shè)備壽命或設(shè)備更新期提供實(shí)踐依據(jù)。因此，在確定設(shè)備的經(jīng)濟(jì)壽命時(shí)要考慮資金成本。企業(yè)的資金或者來源于股東投資，或者向銀行貸款和發(fā)行債卷。③ 資金成本。是指由于新技術(shù)的發(fā)明與應(yīng)用，出現(xiàn)了新型設(shè)備，現(xiàn)存的設(shè)備與新型設(shè)備相比較時(shí)工作效率低、生產(chǎn)費(fèi)用高，喪失其繼續(xù)使用價(jià)值，必須及時(shí)進(jìn)行更新。設(shè)備在使用過程中的物質(zhì)磨損，使其效能逐漸衰退，設(shè)備維持費(fèi)逐年增加。影響設(shè)備更新或經(jīng)濟(jì)壽命的因素是：① 效能衰退。設(shè)備經(jīng)濟(jì)壽命是設(shè)備綜合管理的一個(gè)重要概念，是設(shè)備更新、改造決策的重要內(nèi)容。③ 經(jīng)濟(jì)壽命。是指設(shè)備從全新狀態(tài)投入生產(chǎn)以后，由于新技術(shù)的出現(xiàn)，使原有設(shè)備喪失其使用價(jià)值而被淘汰所經(jīng)歷的時(shí)間。延長設(shè)備物理壽命的措施是修理。① 物理壽命。1. 設(shè)備壽命與設(shè)備更新期(1) 設(shè)備壽命是指設(shè)備從投入生產(chǎn)開始，經(jīng)過有形磨損和無形磨損，直至在技術(shù)上或經(jīng)濟(jì)上不宜繼續(xù)使用，需要進(jìn)行更新所經(jīng)歷的時(shí)間。設(shè)備更新的目的是促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，發(fā)展企業(yè)生產(chǎn)、提高經(jīng)濟(jì)效益。 設(shè)備的更新與改造 設(shè)備更新設(shè)備更新是指用新的設(shè)備或技術(shù)先進(jìn)的設(shè)備，更換在技術(shù)上或經(jīng)濟(jì)上不宜繼續(xù)使用的設(shè)備。因此就需定期（每年）確定重點(diǎn)設(shè)備。但并不是一經(jīng)決定就一成不變的。因此有必要將設(shè)備分為A（重點(diǎn)設(shè)備）、B（一般設(shè)備）、C（次要備）三類。TPM 制中很多做法已被我國修改采用。找出故障次數(shù)多、間隔時(shí)間短、維修工作量大、對生產(chǎn)影響大的設(shè)備和部件，作為減少維修保養(yǎng)作業(yè)研究的重點(diǎn)對象。⑦ 完整維修記錄，重視設(shè)備規(guī)律研究，尤其是平均故障間隔期（MTBF），指可修設(shè)備從故障起至下次故障為止的時(shí)間平均值分析，它把各項(xiàng)維修作業(yè)（突發(fā)故障修理、改革維修、點(diǎn)檢、換油、調(diào)整、更換備件等）的發(fā)生時(shí)間、現(xiàn)象、原因、所需工時(shí)、停機(jī)時(shí)間等都記錄下來制成MTBF 分析表。④ 履行日常點(diǎn)檢查和定期點(diǎn)檢。② 推行5S（即整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)）管理活動。全效率類似設(shè)備綜合工程的綜合效率。在使用階段要做好保養(yǎng)和檢查工作，對重要設(shè)備實(shí)行預(yù)防維修，對次要設(shè)備實(shí)行事后維修。全系統(tǒng)是指以設(shè)備整個(gè)壽命為對象，貫徹生產(chǎn)維修制。它避免了定期維修所造成的過剩維修，所以既能減少材料消耗和人力的浪費(fèi)，又可防止故障于未然，是當(dāng)前最先進(jìn)的維修方式。狀態(tài)監(jiān)測維修是以設(shè)備狀態(tài)為基準(zhǔn)的維修方式，在日本稱為預(yù)知維修。② 經(jīng)濟(jì)性差規(guī)定的修理間隔期總比設(shè)備的固有壽命短得多，形成很大的過剩維修，增加了維修工作量和維修費(fèi)用。這種維修方式的主要弊病是：① 生產(chǎn)性差維修計(jì)劃往往不能和生產(chǎn)計(jì)劃協(xié)調(diào)實(shí)施。(6) 設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測維修上面所談的預(yù)防維修是以時(shí)間為基準(zhǔn)的維修方式，是以過去設(shè)備故障的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析為依據(jù)，規(guī)定每隔一定時(shí)間進(jìn)行一次修理，因此也稱為定期維修。不久，英國就出現(xiàn)了設(shè)備綜合工程。要求在設(shè)計(jì)設(shè)備階段就提高設(shè)備的可靠性和維修性，使它不易損壞，在報(bào)廢之前不需修理，或很易修理。(5) 維修預(yù)防科學(xué)技術(shù)發(fā)展，空間開發(fā)事業(yè)興起，傳統(tǒng)的設(shè)備管理已不適應(yīng)時(shí)代要求。如在維修時(shí)將結(jié)構(gòu)加以改革，就可少出重復(fù)故障，減少修理次數(shù)。(4) 改革維修1957 年，美國興起了改革維修。為此，1954 年，美國提出以提高生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益為目的來組織設(shè)備維修。因此修理工作是設(shè)備管理中的重要環(huán)節(jié)。是指對設(shè)備的實(shí)際加工精度進(jìn)行檢查和測定，以便確定設(shè)備精度的劣化程度，為設(shè)備驗(yàn)收、修理和更新提供依據(jù)。就是對設(shè)備的各項(xiàng)機(jī)能進(jìn)行檢查與測定，如是否漏油、漏水、漏氣、防塵密閉性如何，零件耐高溫、高速、高壓的性能等。就是在操作工人的參加下，由專職維修工人按計(jì)劃定期對設(shè)備進(jìn)行檢查，以便全面準(zhǔn)確地掌握設(shè)備的技術(shù)狀況、零部件磨損、老化情況，確定是否有進(jìn)行修理的必要。就是在交接班時(shí)，由操作工人結(jié)合日常保養(yǎng)進(jìn)行檢查，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常的技術(shù)狀況，進(jìn)行必要的維護(hù)和檢修工作。通過檢查全面掌握設(shè)備的技術(shù)狀況變化和磨損情況，及時(shí)查明和消除設(shè)備隱患，針對檢查發(fā)現(xiàn)的問題，改進(jìn)設(shè)備維修工作，提高修理質(zhì)量和縮短修理時(shí)間。某些石油企業(yè)的活動設(shè)備和泵站設(shè)備，規(guī)定四級保養(yǎng)制度；冶金企業(yè)的高爐、平爐，化工企業(yè)的各種裝置，則不規(guī)定保養(yǎng)類別。從我國各企業(yè)規(guī)定的設(shè)備保養(yǎng)制度來看，差別比較大。主要內(nèi)容是：對設(shè)備主體部分進(jìn)行解體檢查和調(diào)整工作，同時(shí)更換一些磨損零件并對主要零件的磨損情況進(jìn)行測量、鑒定。二級保養(yǎng)由專職維修工人承擔(dān)，操作工人協(xié)助。(3) 二級保養(yǎng)。以及進(jìn)行部分的調(diào)整。(2) 一級保養(yǎng)。它的主要內(nèi)容是：進(jìn)行清洗、潤滑、緊固松動的螺絲，檢查零部件狀況。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，按其工作量的大小，可以分為以下幾個(gè)類別。5. 制定有關(guān)設(shè)備使用和維修方面的規(guī)章制度，建立健全設(shè)備使用的責(zé)任制. 設(shè)備的維護(hù)和檢查1. 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)是設(shè)備自身運(yùn)動的客觀要求。4. 要經(jīng)常對職工進(jìn)行正確使用和愛護(hù)設(shè)備的宣傳教育.職工群眾對機(jī)器設(shè)