【正文】 養(yǎng)成自覺愛護設備的風氣和習慣，使設備經(jīng)常保持“整齊、清潔、潤滑、安全”，處于最佳技術狀態(tài)。實行定人定機，憑操作證操作。2. 為設備配備具有一定熟練程度的操作者.為了充分發(fā)揮設備的性能，使機器設備在最佳狀態(tài)下使用，必須配備與設備相適應的工人。合理使用設備，必須注意以下幾點：1. 要根據(jù)設備的性能、結構和其他技術特征，恰當?shù)匕才派a(chǎn)任務和工作負荷.恰當?shù)匕才派a(chǎn)任務，是要使設備物盡其用，避免“大機小用”“精機粗用”等現(xiàn)象。在劣化故障期，應加強設備的日常維修保養(yǎng)，在預防檢查和計劃修理工作。如圖 浴盆曲線可以劃分為三個階段。設備無論是處于運行或閑置狀態(tài)，均會出現(xiàn)性能的劣化。突發(fā)故障的發(fā)生往往是隨機性的，一旦發(fā)生對設備的損壞會很大，可能會使設備完全喪失功能，必須停機修理。設備在使用過程中發(fā)生的故障會嚴重影響企業(yè)的正常生產(chǎn)。因此，要加強對設備的合理使用，精心維護保養(yǎng)，盡量延長設備的最佳技術狀態(tài)的延續(xù)時間，以保證優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、提高經(jīng)濟效益。1. 有形磨損2. 設備的無形磨損無形磨損是指由于經(jīng)濟發(fā)展或科技進步的原因，使設備的原有價值貶值，而造成的磨損。(4) 保證企業(yè)的技術進步，有計劃、有步驟地對設備進行改造和更新。(2) 保證企業(yè)設備經(jīng)常處于最佳的技術狀態(tài)。為了搞好企業(yè)經(jīng)營，企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的品種、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量、價格和交貨期限，必須滿足市場的變動需求，這就要求設備管理也必須配合市場的變動需求，以先進適用的技術裝備，滿足生產(chǎn)不斷變化的需要。(4) 開展設備的經(jīng)營工作設備的經(jīng)營工作是市場經(jīng)濟進一步發(fā)展的客觀要求。在設備的組織管理方面，要運用行為科學、系統(tǒng)論、信息論、控制論、決策論、經(jīng)營理論，以及其他現(xiàn)代管理理論、技術和方法，對設備進行組織管理。為此，必須同時對設備從技術、經(jīng)濟和組織管理方面進行綜合管理。 設備綜合管理的內(nèi)容和任務1. 設備綜合管理的內(nèi)容(1) 實行設備的全過程管理對設備實行全過程管理，是有效地解決使用現(xiàn)代化設備所帶來的一系列新問題的科學方法，是從總體上保證和提高設備可靠性、維修性、經(jīng)濟性、作到安全、節(jié)能、環(huán)保，以及避免設備的積壓和浪費的重要措施?！?清掃?！?整頓。⑤ 工作作風。全員設備維修制的預防性修理，一般放在重點設備上，對一般設備修理采取事后修理，即在設備發(fā)生故障后才進行修理，以利于節(jié)省維修費。它吸取了預防維修（PM）中的所有有維修方式。所謂全效率是指通過設備管理，使設備在生產(chǎn)中達到產(chǎn)量最高，質(zhì)量最好，成本最低，故障少，安全生產(chǎn)、交貨及時，操作工人情緒飽滿。④ 以設備的壽命周期為設備管理范圍，改善與提高每一個環(huán)節(jié)的機能。研究設備壽命周期費用的目的，是為了從經(jīng)濟上全面評價設備的優(yōu)劣。設備綜合工程學要點是：① 以設備的壽命周期作為研究和管理對象，力求設備壽命周期費用最經(jīng)濟、設備綜合效率最高。(1) 設備綜合工程學（Terotechnology）設備綜合工程學，于1971 。(4) 傳統(tǒng)的設備管理只是部分職工、部分機構參加，沒有組織全體人員參加管理。前者形成設備的技術管理，后者形成設備的經(jīng)濟管理。(3) 傳統(tǒng)的設備管理，往往側重技術管理，而忽視經(jīng)濟管理和組織管理。因此，傳統(tǒng)的設備管理不能適應科學技術和社會經(jīng)濟發(fā)展的客觀形勢。設備的全過程是：研究——設計——試制——制造——選購——安裝調(diào)試——使用——維修——改造——更新——報廢。故設備的維修，一般由設備操作人員來完成，實行壞了再修的事后修理制度。設備管理，是隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，設備現(xiàn)代化水平的不斷提高，以及管理科學和技術的發(fā)展而逐步發(fā)展起來的，經(jīng)歷了傳統(tǒng)設備管理和現(xiàn)代設備管理兩個歷史階段。質(zhì)量體系管理第 13 章設備管理 設備管理概述 設備管理的產(chǎn)生和發(fā)展設備是現(xiàn)化工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)的重要物質(zhì)技術基礎，是企業(yè)固定資產(chǎn)的重要組成部分。1. 傳統(tǒng)設備管理階段傳統(tǒng)設備管理的理論核心是設備使用過程中的維修科學管理。后期，隨著企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴大，科學技術的進步，設備結構日益復雜，修理難度相應提高，同時又由于企業(yè)生產(chǎn)連續(xù)性的加強，設備的修理費用和故障損失不斷增加，于是，設備的修理需要由專門人員來承擔。這是設備的整個壽命周期。(2) 傳統(tǒng)的設備管理，把設計、制造過程的管理與使用過程的管理嚴格分開。傳統(tǒng)的設備管理，在設備的技術、經(jīng)濟、管理三者關系方面，側重技術管理，忽視經(jīng)濟管理和組織管理。它們分別受技術規(guī)律和經(jīng)濟規(guī)律的支配。2. 現(xiàn)代設備管理階段現(xiàn)代設備管理階段是對設備進行全面管理的階段，即對設備實行綜合管理。得到英國政府的大力支持，先在英國推廣和普及，據(jù)有關資料介紹，推行設備工程學后，設備故障率降低了90%，設備維修費用減少了50%，由于效果顯著，受到工業(yè)發(fā)達國家的重視和迅速推廣。壽命周期費用是設備一生的總費用。設備綜合工程學的綜合效率包括六個方面：即P（產(chǎn)量），完成產(chǎn)品產(chǎn)量的任務，設備效率要高；Q（質(zhì)量），保證生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；C（成本），生產(chǎn)的產(chǎn)品成本要低；D（交貨期），保證按合同規(guī)定的期限交貨，不得耽延；S（安全），保證生產(chǎn)安全；H（勞動情緒），包含兩個方面的意義，一是環(huán)境，要求減少污染，保證環(huán)境衛(wèi)生，文明生產(chǎn)，二是人機搭配得比較好，要使工人保持飽滿的勞動情緒和充沛的生產(chǎn)精力。⑤ 建立一套設計、使用和費用的信息反饋系統(tǒng)，實行設備工作循環(huán)的反饋管理。所謂全系統(tǒng)是指設備從研究、設計、制造、使用、維修，直至報廢為止全過程的系統(tǒng)管理。包括日常維修、事后維修、生產(chǎn)維修、改善維修、預知維修、維修預防等。④ 設備維修目標管理。它強調(diào)作風保證，開展5S 管理活動。整頓操作秩序，把必要的圖紙、工具等準備齊全。把工作環(huán)境打掃得干干凈凈。是提高企業(yè)技術裝備水平，實現(xiàn)技術裝備現(xiàn)代化的重要保證。在工程技術管理方面，要對設備進行各種專門的技術研究，研究設備的設計、制造的可靠性、可維修性、降低設備故障率。現(xiàn)代設備管理，在本質(zhì)上是現(xiàn)代化設備同現(xiàn)代化管理理論、方法以及科技成果的高度結合。設備管理工作是企業(yè)管理的一個重要方面。同時為了調(diào)劑設備余缺，提高設備投資效益和設備利用率，企業(yè)還應搞好設備投資貸款、設備租賃等項經(jīng)營業(yè)務，從而使設備管理從傳統(tǒng)的靜態(tài)管理進入動態(tài)管理。企業(yè)設備管理部門要認真研究設備物質(zhì)運動的技術規(guī)律，如磨損規(guī)律、故障規(guī)律等，運用先進的檢測、維修手段的方法，靈活地采取各種維修方式和措施，維修保養(yǎng)現(xiàn)有設備，使企業(yè)設備經(jīng)常處于最佳的技術狀態(tài)，達到設備的綜合效率最高。 設備的維護和修理設備投入使用后，設備管理最重要的工作就是設備的維護和修理。3. 設備磨損的對策設備磨損是客觀必然的。(2) 加強設備的日常檢查和定期檢查，及時掌握零件磨損情況，在設備進入急劇磨損階段前，及時進行修理，可以防止設備故障，減少修理工作量。因此，研究設備故障及其發(fā)生規(guī)律，減少故障的發(fā)生，是設備管理的一個重要內(nèi)容。(2) 漸發(fā)故障（劣化故障）。2. 故障率曲線故障率是指設備在單位時間內(nèi)的故障發(fā)生比率。設備管理應針對設備在不同時間出現(xiàn)的問題，采取相應的措施。 設備的合理使用設備的合理使用是設備綜合管理的一個重要環(huán)節(jié)。不同的設備是依據(jù)不同的科學技術原理設計制造的。要求操作者熟悉并掌握設備的性能、結構、工藝加工范圍和維護保養(yǎng)技術。3. 要為設備創(chuàng)造良好的工作環(huán)境.機器設備的工作環(huán)境對機器設備的精度、性能有很大影響，不僅高精度設備的溫度、灰塵、震動、腐蝕等環(huán)境需要嚴格控制，對于普通精度的設備也要創(chuàng)造適當?shù)臈l件。5. 制定有關設備使用和維修方面的規(guī)章制度，建立健全設備使用的責任制. 設備的維護和檢查1. 設備的維護保養(yǎng)設備的維護保養(yǎng)是設備自身運動的客觀要求。它的主要內(nèi)容是：進行清洗、潤滑、緊固松動的螺絲，檢查零部件狀況。以及進行部分的調(diào)整。二級保養(yǎng)由專職維修工人承擔，操作工人協(xié)助。從我國各企業(yè)規(guī)定的設備保養(yǎng)制度來看，差別比較大。通過檢查全面掌握設備的技術狀況變化和磨損情況，及時查明和消除設備隱患，針對檢查發(fā)現(xiàn)的問題，改進設備維修工作，提高修理質(zhì)量和縮短修理時間。就是在操作工人的參加下，由專職維修工人按計劃定期對設備進行檢查，以便全面準確地掌握設備的技術狀況、零部件磨損、老化情況，確定是否有進行修理的必要。是指對設備的實際加工精度進行檢查和測定，以便確定設備精度的劣化程度，為設備驗收、修理和更新提供依據(jù)。為此，1954 年，美國提出以提高生產(chǎn)經(jīng)濟效益為目的來組織設備維修。如在維修時將結構加以改革，就可少出重復故障，減少修理次數(shù)。要求在設計設備階段就提高設備的可靠性和維修性，使它不易損壞，在報廢之前不需修理，或很易修理。(6) 設備狀態(tài)監(jiān)測維修上面所談的預防維修是以時間為基準的維修方式，是以過去設備故障的數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析為依據(jù)，規(guī)定每隔一定時間進行一次修理，因此也稱為定期維修。② 經(jīng)濟性差規(guī)定的修理間隔期總比設備的固有壽命短得多，形成很大的過剩維修，增加了維修工作量和維修費用。它避免了定期維修所造成的過剩維修，所以既能減少材料消耗和人力的浪費，又可防止故障于未然，是當前最先進的維修方式。在使用階段要做好保養(yǎng)和檢查工作，對重要設備實行預防維修，對次要設備實行事后維修。② 推行5S（即整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)）管理活動。⑦ 完整維修記錄，重視設備規(guī)律研究，尤其是平均故障間隔期（MTBF），指可修設備從故障起至下次故障為止的時間平均值分析，它把各項維修作業(yè)（突發(fā)故障修理、改革維修、點檢、換油、調(diào)整、更換備件等）的發(fā)生時間、現(xiàn)象、原因、所需工時、停機時間等都記錄下來制成MTBF 分析表。TPM 制中很多做法已被我國修改采用。但并不是一經(jīng)決定就一成不變的。 設備的更新與改造 設備更新設備更新是指用新的設備或技術先進的設備，更換在技術上或經(jīng)濟上不宜繼續(xù)使用的設備。1. 設備壽命與設備更新期(1) 設備壽命是指設備從投入生產(chǎn)開始，經(jīng)過有形磨損和無形磨損，直至在技術上或經(jīng)濟上不宜繼續(xù)使用，需要進行更新所經(jīng)歷的時間。延長設備物理壽命的措施是修理。③ 經(jīng)濟壽命。影響設備更新或經(jīng)濟壽命的因素是：① 效能衰退。是指由于新技術的發(fā)明與應用，出現(xiàn)了新型設備，現(xiàn)存的設備與新型設備相比較時工作效率低、生產(chǎn)費用高，喪失其繼續(xù)使用價值，必須及時進行更新。企業(yè)的資金或者來源于股東投資，或者向銀行貸款和發(fā)行債卷。過去的經(jīng)驗可以提供某些參數(shù)資料，根據(jù)這些資料可以預測設備的效能衰退情況，可以預測技術發(fā)明將再次從實體上改進某一工藝過程或機器設備的情況，為估定設備壽命或設備更新期提供實踐依據(jù)。設備費隨著設備使用年限的延長，每年分攤的設備費用及其資金成本越少，但是隨著設備使用年限的增加，設備物質(zhì)磨損加大，效能衰退，使維持費用逐年增加，因此，年使用設備總費用，在設備投入生產(chǎn)的最初階段，一般顯示下降趨勢，但超過其經(jīng)濟使用年限后，又逐漸上升。1. 設備改造與更新相比。局部的技術更新是采用先進技術改變現(xiàn)有設備的局部結構。在生產(chǎn)發(fā)展的不同歷史時期，人們對質(zhì)量的理解隨著科學技術的發(fā)展和社會經(jīng)濟的變化而有所變化。如物質(zhì)特性(機械、電氣、化學、生物特性)、感官特性 (嗅覺、觸覺、味覺、視覺等感覺控制的特性)、行為特性 (禮貌、誠實、正直)、時間特性 (準時性、可靠性、可用性)、人體工效特性 (語言、生理特性、人身安全特性)、功能特性 (飛機的航程、手表顯示時間的準確性)等。只有全面滿足這些要求才能評定為好的質(zhì)量。在不同時期，質(zhì)量管理的理論、技術和方法都在不斷地發(fā)展和變化，并且有不同的發(fā)展特點。2. 統(tǒng)計質(zhì)量管理階段（20 世紀40～50 年代）第二次世界大戰(zhàn)中，特別是軍需品的大量生產(chǎn)，立刻顯示了質(zhì)量檢驗工作的弱點，檢驗部門成了生產(chǎn)中最薄弱的環(huán)節(jié)。3. 全面質(zhì)量管理階段（20 世紀60 年代至今）從 60 年代開始，進入全面質(zhì)量管理（Total Quality Management，TQM）階段。因為整個系統(tǒng)工程與試驗研究、產(chǎn)品設計、試驗鑒定、生產(chǎn)準備、輔助過程、使用過程等每個環(huán)節(jié)都有著密切關系，僅僅靠控制過程是無法保證質(zhì)量的。同時，認識到不重視人的因素，質(zhì)量管理是搞不好的。于是，在質(zhì)量管理中提出了質(zhì)量保證和質(zhì)量責任問題，這就要求在企業(yè)建立全過程的質(zhì)量保證系統(tǒng)，對企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量實行全面的管理。全面質(zhì)量管理的提出符合生產(chǎn)發(fā)展和質(zhì)量管理發(fā)展的客觀要求，所以，很快被人們普遍接受，并在世界各地逐漸普及和推行。管理體系是指建立方針和目標并實現(xiàn)這些目標的體系。組織建立質(zhì)量管理體系不僅要滿足在經(jīng)營中顧客對組織質(zhì)量管理體系的要求，預防不合格發(fā)生和提供使顧客和其他相關方滿意的產(chǎn)品，而且應該站在更高層次，追求組織優(yōu)秀的業(yè)績來保持和不斷改進、完善質(zhì)量管理體系。 全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理（Total Quality Management,簡稱為TQM），是指在全社會的推動下，企業(yè)的所有組織、所有部門和全體人員都以產(chǎn)品質(zhì)量為核心，把專業(yè)技術、管理技術和數(shù)理統(tǒng)計結合起來，建立起一套科學、嚴密、高效的質(zhì)量保證體系，控制生產(chǎn)全過程影響質(zhì)量的因素，以優(yōu)質(zhì)的工作、最經(jīng)濟的辦法，提供滿足用戶需要的產(chǎn)品（服務）的全部活動。全面質(zhì)量管理不同于以前質(zhì)量管理的一個特征，就是其工作對象是全面質(zhì)量，而不僅僅局限于產(chǎn)品質(zhì)量。3. TQM 是全員參加的質(zhì)量管理產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，取決于企業(yè)全體員工的工作質(zhì)量水平，提高產(chǎn)品質(zhì)量必須依靠企業(yè)全體人員的努力。4. TQM 是全社會推動的質(zhì)量管理所謂全社會推動的質(zhì)量管理指的是要使全面質(zhì)量管理深入持久地開展下去，并取得好的效果，就不能把工作局限于企業(yè)內(nèi)部，而需要全社會的重視。因此，僅靠企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量管理無法完全保證產(chǎn)品質(zhì)量。1. 市場調(diào)查。為使產(chǎn)品質(zhì)量水平確定得先進合理，可利用經(jīng)濟分析方法，根據(jù)質(zhì)量與成本及質(zhì)量與售價之間的關系來確定最佳質(zhì)量水平。制造過程是產(chǎn)品實體形成過程，制造過程的質(zhì)量管理主要通過控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素，即操作者的技術熟練水平、設備、原材料、操作方法、檢測手段和生產(chǎn)環(huán)境來保證產(chǎn)品質(zhì)量。把關就是及時挑出不合格品，防止其流入下道工序或出廠；預防是防止不合格品的產(chǎn)生；預報是產(chǎn)品質(zhì)量狀況反饋到