【正文】 養(yǎng)成自覺愛護(hù)設(shè)備的風(fēng)氣和習(xí)慣，使設(shè)備經(jīng)常保持“整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全”，處于最佳技術(shù)狀態(tài)。實(shí)行定人定機(jī)，憑操作證操作。2. 為設(shè)備配備具有一定熟練程度的操作者.為了充分發(fā)揮設(shè)備的性能，使機(jī)器設(shè)備在最佳狀態(tài)下使用，必須配備與設(shè)備相適應(yīng)的工人。合理使用設(shè)備，必須注意以下幾點(diǎn)：1. 要根據(jù)設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)和其他技術(shù)特征，恰當(dāng)?shù)匕才派a(chǎn)任務(wù)和工作負(fù)荷.恰當(dāng)?shù)匕才派a(chǎn)任務(wù)，是要使設(shè)備物盡其用，避免“大機(jī)小用”“精機(jī)粗用”等現(xiàn)象。在劣化故障期，應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備的日常維修保養(yǎng)，在預(yù)防檢查和計(jì)劃修理工作。如圖 浴盆曲線可以劃分為三個(gè)階段。設(shè)備無論是處于運(yùn)行或閑置狀態(tài)，均會(huì)出現(xiàn)性能的劣化。突發(fā)故障的發(fā)生往往是隨機(jī)性的，一旦發(fā)生對(duì)設(shè)備的損壞會(huì)很大，可能會(huì)使設(shè)備完全喪失功能，必須停機(jī)修理。設(shè)備在使用過程中發(fā)生的故障會(huì)嚴(yán)重影響企業(yè)的正常生產(chǎn)。因此，要加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的合理使用，精心維護(hù)保養(yǎng)，盡量延長(zhǎng)設(shè)備的最佳技術(shù)狀態(tài)的延續(xù)時(shí)間，以保證優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、提高經(jīng)濟(jì)效益。1. 有形磨損2. 設(shè)備的無形磨損無形磨損是指由于經(jīng)濟(jì)發(fā)展或科技進(jìn)步的原因，使設(shè)備的原有價(jià)值貶值，而造成的磨損。(4) 保證企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，有計(jì)劃、有步驟地對(duì)設(shè)備進(jìn)行改造和更新。(2) 保證企業(yè)設(shè)備經(jīng)常處于最佳的技術(shù)狀態(tài)。為了搞好企業(yè)經(jīng)營(yíng)，企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的品種、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量、價(jià)格和交貨期限，必須滿足市場(chǎng)的變動(dòng)需求，這就要求設(shè)備管理也必須配合市場(chǎng)的變動(dòng)需求，以先進(jìn)適用的技術(shù)裝備，滿足生產(chǎn)不斷變化的需要。(4) 開展設(shè)備的經(jīng)營(yíng)工作設(shè)備的經(jīng)營(yíng)工作是市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)進(jìn)一步發(fā)展的客觀要求。在設(shè)備的組織管理方面，要運(yùn)用行為科學(xué)、系統(tǒng)論、信息論、控制論、決策論、經(jīng)營(yíng)理論，以及其他現(xiàn)代管理理論、技術(shù)和方法，對(duì)設(shè)備進(jìn)行組織管理。為此，必須同時(shí)對(duì)設(shè)備從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和組織管理方面進(jìn)行綜合管理。 設(shè)備綜合管理的內(nèi)容和任務(wù)1. 設(shè)備綜合管理的內(nèi)容(1) 實(shí)行設(shè)備的全過程管理對(duì)設(shè)備實(shí)行全過程管理，是有效地解決使用現(xiàn)代化設(shè)備所帶來的一系列新問題的科學(xué)方法，是從總體上保證和提高設(shè)備可靠性、維修性、經(jīng)濟(jì)性、作到安全、節(jié)能、環(huán)保，以及避免設(shè)備的積壓和浪費(fèi)的重要措施。● 清掃?！?整頓。⑤ 工作作風(fēng)。全員設(shè)備維修制的預(yù)防性修理，一般放在重點(diǎn)設(shè)備上，對(duì)一般設(shè)備修理采取事后修理，即在設(shè)備發(fā)生故障后才進(jìn)行修理，以利于節(jié)省維修費(fèi)。它吸取了預(yù)防維修（PM）中的所有有維修方式。所謂全效率是指通過設(shè)備管理，使設(shè)備在生產(chǎn)中達(dá)到產(chǎn)量最高，質(zhì)量最好，成本最低，故障少，安全生產(chǎn)、交貨及時(shí)，操作工人情緒飽滿。④ 以設(shè)備的壽命周期為設(shè)備管理范圍，改善與提高每一個(gè)環(huán)節(jié)的機(jī)能。研究設(shè)備壽命周期費(fèi)用的目的，是為了從經(jīng)濟(jì)上全面評(píng)價(jià)設(shè)備的優(yōu)劣。設(shè)備綜合工程學(xué)要點(diǎn)是：① 以設(shè)備的壽命周期作為研究和管理對(duì)象，力求設(shè)備壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)、設(shè)備綜合效率最高。(1) 設(shè)備綜合工程學(xué)（Terotechnology）設(shè)備綜合工程學(xué)，于1971 。(4) 傳統(tǒng)的設(shè)備管理只是部分職工、部分機(jī)構(gòu)參加，沒有組織全體人員參加管理。前者形成設(shè)備的技術(shù)管理，后者形成設(shè)備的經(jīng)濟(jì)管理。(3) 傳統(tǒng)的設(shè)備管理，往往側(cè)重技術(shù)管理，而忽視經(jīng)濟(jì)管理和組織管理。因此，傳統(tǒng)的設(shè)備管理不能適應(yīng)科學(xué)技術(shù)和社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的客觀形勢(shì)。設(shè)備的全過程是：研究——設(shè)計(jì)——試制——制造——選購(gòu)——安裝調(diào)試——使用——維修——改造——更新——報(bào)廢。故設(shè)備的維修，一般由設(shè)備操作人員來完成，實(shí)行壞了再修的事后修理制度。設(shè)備管理，是隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，設(shè)備現(xiàn)代化水平的不斷提高，以及管理科學(xué)和技術(shù)的發(fā)展而逐步發(fā)展起來的，經(jīng)歷了傳統(tǒng)設(shè)備管理和現(xiàn)代設(shè)備管理兩個(gè)歷史階段。質(zhì)量體系管理第 13 章設(shè)備管理 設(shè)備管理概述 設(shè)備管理的產(chǎn)生和發(fā)展設(shè)備是現(xiàn)化工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)的重要物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，是企業(yè)固定資產(chǎn)的重要組成部分。1. 傳統(tǒng)設(shè)備管理階段傳統(tǒng)設(shè)備管理的理論核心是設(shè)備使用過程中的維修科學(xué)管理。后期，隨著企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，設(shè)備結(jié)構(gòu)日益復(fù)雜，修理難度相應(yīng)提高，同時(shí)又由于企業(yè)生產(chǎn)連續(xù)性的加強(qiáng)，設(shè)備的修理費(fèi)用和故障損失不斷增加，于是，設(shè)備的修理需要由專門人員來承擔(dān)。這是設(shè)備的整個(gè)壽命周期。(2) 傳統(tǒng)的設(shè)備管理，把設(shè)計(jì)、制造過程的管理與使用過程的管理嚴(yán)格分開。傳統(tǒng)的設(shè)備管理，在設(shè)備的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、管理三者關(guān)系方面，側(cè)重技術(shù)管理，忽視經(jīng)濟(jì)管理和組織管理。它們分別受技術(shù)規(guī)律和經(jīng)濟(jì)規(guī)律的支配。2. 現(xiàn)代設(shè)備管理階段現(xiàn)代設(shè)備管理階段是對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面管理的階段，即對(duì)設(shè)備實(shí)行綜合管理。得到英國(guó)政府的大力支持，先在英國(guó)推廣和普及，據(jù)有關(guān)資料介紹，推行設(shè)備工程學(xué)后，設(shè)備故障率降低了90%，設(shè)備維修費(fèi)用減少了50%，由于效果顯著，受到工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的重視和迅速推廣。壽命周期費(fèi)用是設(shè)備一生的總費(fèi)用。設(shè)備綜合工程學(xué)的綜合效率包括六個(gè)方面：即P（產(chǎn)量），完成產(chǎn)品產(chǎn)量的任務(wù)，設(shè)備效率要高；Q（質(zhì)量），保證生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；C（成本），生產(chǎn)的產(chǎn)品成本要低；D（交貨期），保證按合同規(guī)定的期限交貨，不得耽延；S（安全），保證生產(chǎn)安全；H（勞動(dòng)情緒），包含兩個(gè)方面的意義，一是環(huán)境，要求減少污染，保證環(huán)境衛(wèi)生，文明生產(chǎn)，二是人機(jī)搭配得比較好，要使工人保持飽滿的勞動(dòng)情緒和充沛的生產(chǎn)精力。⑤ 建立一套設(shè)計(jì)、使用和費(fèi)用的信息反饋系統(tǒng)，實(shí)行設(shè)備工作循環(huán)的反饋管理。所謂全系統(tǒng)是指設(shè)備從研究、設(shè)計(jì)、制造、使用、維修，直至報(bào)廢為止全過程的系統(tǒng)管理。包括日常維修、事后維修、生產(chǎn)維修、改善維修、預(yù)知維修、維修預(yù)防等。④ 設(shè)備維修目標(biāo)管理。它強(qiáng)調(diào)作風(fēng)保證，開展5S 管理活動(dòng)。整頓操作秩序，把必要的圖紙、工具等準(zhǔn)備齊全。把工作環(huán)境打掃得干干凈凈。是提高企業(yè)技術(shù)裝備水平，實(shí)現(xiàn)技術(shù)裝備現(xiàn)代化的重要保證。在工程技術(shù)管理方面，要對(duì)設(shè)備進(jìn)行各種專門的技術(shù)研究，研究設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造的可靠性、可維修性、降低設(shè)備故障率。現(xiàn)代設(shè)備管理，在本質(zhì)上是現(xiàn)代化設(shè)備同現(xiàn)代化管理理論、方法以及科技成果的高度結(jié)合。設(shè)備管理工作是企業(yè)管理的一個(gè)重要方面。同時(shí)為了調(diào)劑設(shè)備余缺，提高設(shè)備投資效益和設(shè)備利用率，企業(yè)還應(yīng)搞好設(shè)備投資貸款、設(shè)備租賃等項(xiàng)經(jīng)營(yíng)業(yè)務(wù)，從而使設(shè)備管理從傳統(tǒng)的靜態(tài)管理進(jìn)入動(dòng)態(tài)管理。企業(yè)設(shè)備管理部門要認(rèn)真研究設(shè)備物質(zhì)運(yùn)動(dòng)的技術(shù)規(guī)律，如磨損規(guī)律、故障規(guī)律等，運(yùn)用先進(jìn)的檢測(cè)、維修手段的方法，靈活地采取各種維修方式和措施，維修保養(yǎng)現(xiàn)有設(shè)備，使企業(yè)設(shè)備經(jīng)常處于最佳的技術(shù)狀態(tài)，達(dá)到設(shè)備的綜合效率最高。 設(shè)備的維護(hù)和修理設(shè)備投入使用后，設(shè)備管理最重要的工作就是設(shè)備的維護(hù)和修理。3. 設(shè)備磨損的對(duì)策設(shè)備磨損是客觀必然的。(2) 加強(qiáng)設(shè)備的日常檢查和定期檢查，及時(shí)掌握零件磨損情況，在設(shè)備進(jìn)入急劇磨損階段前，及時(shí)進(jìn)行修理，可以防止設(shè)備故障，減少修理工作量。因此，研究設(shè)備故障及其發(fā)生規(guī)律，減少故障的發(fā)生，是設(shè)備管理的一個(gè)重要內(nèi)容。(2) 漸發(fā)故障（劣化故障）。2. 故障率曲線故障率是指設(shè)備在單位時(shí)間內(nèi)的故障發(fā)生比率。設(shè)備管理應(yīng)針對(duì)設(shè)備在不同時(shí)間出現(xiàn)的問題，采取相應(yīng)的措施。 設(shè)備的合理使用設(shè)備的合理使用是設(shè)備綜合管理的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。不同的設(shè)備是依據(jù)不同的科學(xué)技術(shù)原理設(shè)計(jì)制造的。要求操作者熟悉并掌握設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、工藝加工范圍和維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)。3. 要為設(shè)備創(chuàng)造良好的工作環(huán)境.機(jī)器設(shè)備的工作環(huán)境對(duì)機(jī)器設(shè)備的精度、性能有很大影響，不僅高精度設(shè)備的溫度、灰塵、震動(dòng)、腐蝕等環(huán)境需要嚴(yán)格控制，對(duì)于普通精度的設(shè)備也要?jiǎng)?chuàng)造適當(dāng)?shù)臈l件。5. 制定有關(guān)設(shè)備使用和維修方面的規(guī)章制度，建立健全設(shè)備使用的責(zé)任制. 設(shè)備的維護(hù)和檢查1. 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)是設(shè)備自身運(yùn)動(dòng)的客觀要求。它的主要內(nèi)容是：進(jìn)行清洗、潤(rùn)滑、緊固松動(dòng)的螺絲，檢查零部件狀況。以及進(jìn)行部分的調(diào)整。二級(jí)保養(yǎng)由專職維修工人承擔(dān)，操作工人協(xié)助。從我國(guó)各企業(yè)規(guī)定的設(shè)備保養(yǎng)制度來看，差別比較大。通過檢查全面掌握設(shè)備的技術(shù)狀況變化和磨損情況，及時(shí)查明和消除設(shè)備隱患，針對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的問題，改進(jìn)設(shè)備維修工作，提高修理質(zhì)量和縮短修理時(shí)間。就是在操作工人的參加下，由專職維修工人按計(jì)劃定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，以便全面準(zhǔn)確地掌握設(shè)備的技術(shù)狀況、零部件磨損、老化情況，確定是否有進(jìn)行修理的必要。是指對(duì)設(shè)備的實(shí)際加工精度進(jìn)行檢查和測(cè)定，以便確定設(shè)備精度的劣化程度，為設(shè)備驗(yàn)收、修理和更新提供依據(jù)。為此，1954 年，美國(guó)提出以提高生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益為目的來組織設(shè)備維修。如在維修時(shí)將結(jié)構(gòu)加以改革，就可少出重復(fù)故障，減少修理次數(shù)。要求在設(shè)計(jì)設(shè)備階段就提高設(shè)備的可靠性和維修性，使它不易損壞，在報(bào)廢之前不需修理，或很易修理。(6) 設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)維修上面所談的預(yù)防維修是以時(shí)間為基準(zhǔn)的維修方式，是以過去設(shè)備故障的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析為依據(jù)，規(guī)定每隔一定時(shí)間進(jìn)行一次修理，因此也稱為定期維修。② 經(jīng)濟(jì)性差規(guī)定的修理間隔期總比設(shè)備的固有壽命短得多，形成很大的過剩維修，增加了維修工作量和維修費(fèi)用。它避免了定期維修所造成的過剩維修，所以既能減少材料消耗和人力的浪費(fèi)，又可防止故障于未然，是當(dāng)前最先進(jìn)的維修方式。在使用階段要做好保養(yǎng)和檢查工作，對(duì)重要設(shè)備實(shí)行預(yù)防維修，對(duì)次要設(shè)備實(shí)行事后維修。② 推行5S（即整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)）管理活動(dòng)。⑦ 完整維修記錄，重視設(shè)備規(guī)律研究，尤其是平均故障間隔期（MTBF），指可修設(shè)備從故障起至下次故障為止的時(shí)間平均值分析，它把各項(xiàng)維修作業(yè)（突發(fā)故障修理、改革維修、點(diǎn)檢、換油、調(diào)整、更換備件等）的發(fā)生時(shí)間、現(xiàn)象、原因、所需工時(shí)、停機(jī)時(shí)間等都記錄下來制成MTBF 分析表。TPM 制中很多做法已被我國(guó)修改采用。但并不是一經(jīng)決定就一成不變的。 設(shè)備的更新與改造 設(shè)備更新設(shè)備更新是指用新的設(shè)備或技術(shù)先進(jìn)的設(shè)備，更換在技術(shù)上或經(jīng)濟(jì)上不宜繼續(xù)使用的設(shè)備。1. 設(shè)備壽命與設(shè)備更新期(1) 設(shè)備壽命是指設(shè)備從投入生產(chǎn)開始，經(jīng)過有形磨損和無形磨損，直至在技術(shù)上或經(jīng)濟(jì)上不宜繼續(xù)使用，需要進(jìn)行更新所經(jīng)歷的時(shí)間。延長(zhǎng)設(shè)備物理壽命的措施是修理。③ 經(jīng)濟(jì)壽命。影響設(shè)備更新或經(jīng)濟(jì)壽命的因素是：① 效能衰退。是指由于新技術(shù)的發(fā)明與應(yīng)用，出現(xiàn)了新型設(shè)備，現(xiàn)存的設(shè)備與新型設(shè)備相比較時(shí)工作效率低、生產(chǎn)費(fèi)用高，喪失其繼續(xù)使用價(jià)值，必須及時(shí)進(jìn)行更新。企業(yè)的資金或者來源于股東投資，或者向銀行貸款和發(fā)行債卷。過去的經(jīng)驗(yàn)可以提供某些參數(shù)資料，根據(jù)這些資料可以預(yù)測(cè)設(shè)備的效能衰退情況，可以預(yù)測(cè)技術(shù)發(fā)明將再次從實(shí)體上改進(jìn)某一工藝過程或機(jī)器設(shè)備的情況，為估定設(shè)備壽命或設(shè)備更新期提供實(shí)踐依據(jù)。設(shè)備費(fèi)隨著設(shè)備使用年限的延長(zhǎng)，每年分?jǐn)偟脑O(shè)備費(fèi)用及其資金成本越少，但是隨著設(shè)備使用年限的增加，設(shè)備物質(zhì)磨損加大，效能衰退，使維持費(fèi)用逐年增加，因此，年使用設(shè)備總費(fèi)用，在設(shè)備投入生產(chǎn)的最初階段，一般顯示下降趨勢(shì)，但超過其經(jīng)濟(jì)使用年限后，又逐漸上升。1. 設(shè)備改造與更新相比。局部的技術(shù)更新是采用先進(jìn)技術(shù)改變現(xiàn)有設(shè)備的局部結(jié)構(gòu)。在生產(chǎn)發(fā)展的不同歷史時(shí)期，人們對(duì)質(zhì)量的理解隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和社會(huì)經(jīng)濟(jì)的變化而有所變化。如物質(zhì)特性(機(jī)械、電氣、化學(xué)、生物特性)、感官特性 (嗅覺、觸覺、味覺、視覺等感覺控制的特性)、行為特性 (禮貌、誠(chéng)實(shí)、正直)、時(shí)間特性 (準(zhǔn)時(shí)性、可靠性、可用性)、人體工效特性 (語言、生理特性、人身安全特性)、功能特性 (飛機(jī)的航程、手表顯示時(shí)間的準(zhǔn)確性)等。只有全面滿足這些要求才能評(píng)定為好的質(zhì)量。在不同時(shí)期，質(zhì)量管理的理論、技術(shù)和方法都在不斷地發(fā)展和變化，并且有不同的發(fā)展特點(diǎn)。2. 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段（20 世紀(jì)40～50 年代）第二次世界大戰(zhàn)中，特別是軍需品的大量生產(chǎn)，立刻顯示了質(zhì)量檢驗(yàn)工作的弱點(diǎn)，檢驗(yàn)部門成了生產(chǎn)中最薄弱的環(huán)節(jié)。3. 全面質(zhì)量管理階段（20 世紀(jì)60 年代至今）從 60 年代開始，進(jìn)入全面質(zhì)量管理（Total Quality Management，TQM）階段。因?yàn)檎麄€(gè)系統(tǒng)工程與試驗(yàn)研究、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、試驗(yàn)鑒定、生產(chǎn)準(zhǔn)備、輔助過程、使用過程等每個(gè)環(huán)節(jié)都有著密切關(guān)系，僅僅靠控制過程是無法保證質(zhì)量的。同時(shí)，認(rèn)識(shí)到不重視人的因素，質(zhì)量管理是搞不好的。于是，在質(zhì)量管理中提出了質(zhì)量保證和質(zhì)量責(zé)任問題，這就要求在企業(yè)建立全過程的質(zhì)量保證系統(tǒng)，對(duì)企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行全面的管理。全面質(zhì)量管理的提出符合生產(chǎn)發(fā)展和質(zhì)量管理發(fā)展的客觀要求，所以，很快被人們普遍接受，并在世界各地逐漸普及和推行。管理體系是指建立方針和目標(biāo)并實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)的體系。組織建立質(zhì)量管理體系不僅要滿足在經(jīng)營(yíng)中顧客對(duì)組織質(zhì)量管理體系的要求，預(yù)防不合格發(fā)生和提供使顧客和其他相關(guān)方滿意的產(chǎn)品，而且應(yīng)該站在更高層次，追求組織優(yōu)秀的業(yè)績(jī)來保持和不斷改進(jìn)、完善質(zhì)量管理體系。 全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理（Total Quality Management,簡(jiǎn)稱為TQM），是指在全社會(huì)的推動(dòng)下，企業(yè)的所有組織、所有部門和全體人員都以產(chǎn)品質(zhì)量為核心，把專業(yè)技術(shù)、管理技術(shù)和數(shù)理統(tǒng)計(jì)結(jié)合起來，建立起一套科學(xué)、嚴(yán)密、高效的質(zhì)量保證體系，控制生產(chǎn)全過程影響質(zhì)量的因素，以優(yōu)質(zhì)的工作、最經(jīng)濟(jì)的辦法，提供滿足用戶需要的產(chǎn)品（服務(wù)）的全部活動(dòng)。全面質(zhì)量管理不同于以前質(zhì)量管理的一個(gè)特征，就是其工作對(duì)象是全面質(zhì)量，而不僅僅局限于產(chǎn)品質(zhì)量。3. TQM 是全員參加的質(zhì)量管理產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，取決于企業(yè)全體員工的工作質(zhì)量水平，提高產(chǎn)品質(zhì)量必須依靠企業(yè)全體人員的努力。4. TQM 是全社會(huì)推動(dòng)的質(zhì)量管理所謂全社會(huì)推動(dòng)的質(zhì)量管理指的是要使全面質(zhì)量管理深入持久地開展下去，并取得好的效果，就不能把工作局限于企業(yè)內(nèi)部，而需要全社會(huì)的重視。因此，僅靠企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量管理無法完全保證產(chǎn)品質(zhì)量。1. 市場(chǎng)調(diào)查。為使產(chǎn)品質(zhì)量水平確定得先進(jìn)合理，可利用經(jīng)濟(jì)分析方法，根據(jù)質(zhì)量與成本及質(zhì)量與售價(jià)之間的關(guān)系來確定最佳質(zhì)量水平。制造過程是產(chǎn)品實(shí)體形成過程，制造過程的質(zhì)量管理主要通過控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素，即操作者的技術(shù)熟練水平、設(shè)備、原材料、操作方法、檢測(cè)手段和生產(chǎn)環(huán)境來保證產(chǎn)品質(zhì)量。把關(guān)就是及時(shí)挑出不合格品，防止其流入下道工序或出廠；預(yù)防是防止不合格品的產(chǎn)生；預(yù)報(bào)是產(chǎn)品質(zhì)量狀況反饋到