【正文】 設(shè)備的有效壽命，而且對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量也有很大作用。4. 要經(jīng)常對(duì)職工進(jìn)行正確使用和愛護(hù)設(shè)備的宣傳教育.職工群眾對(duì)機(jī)器設(shè)備愛護(hù)程度，對(duì)于設(shè)備的使用和保養(yǎng)以及設(shè)備效率能否充分發(fā)揮，有著重大的影響。因此，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和設(shè)備管理部門一定要對(duì)職工經(jīng)常進(jìn)行思想教育和技術(shù)培訓(xùn)，使操作人員養(yǎng)成自覺愛護(hù)設(shè)備的風(fēng)氣和習(xí)慣，使設(shè)備經(jīng)常保持“整齊、清潔、潤滑、安全”，處于最佳技術(shù)狀態(tài)。5. 制定有關(guān)設(shè)備使用和維修方面的規(guī)章制度，建立健全設(shè)備使用的責(zé)任制. 設(shè)備的維護(hù)和檢查1. 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)是設(shè)備自身運(yùn)動(dòng)的客觀要求。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的目的，是及時(shí)處理設(shè)備在運(yùn)行過程中，由于技術(shù)狀態(tài)的發(fā)展變化而引起的大量、常見的問題，隨時(shí)改善設(shè)備的技術(shù)狀況、保證設(shè)備正常運(yùn)行，延長使用壽命。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，按其工作量的大小，可以分為以下幾個(gè)類別。(1) 日常保養(yǎng)（或例行保養(yǎng)）。它的主要內(nèi)容是：進(jìn)行清洗、潤滑、緊固松動(dòng)的螺絲，檢查零部件狀況。這類保養(yǎng)項(xiàng)目和部位較大，大多數(shù)在設(shè)備的外部，由操作工人承擔(dān)。(2) 一級(jí)保養(yǎng)。主要內(nèi)容是：普遍地進(jìn)行清洗、潤滑、緊固，對(duì)部分零部件進(jìn)行拆卸、清洗。以及進(jìn)行部分的調(diào)整。一級(jí)保養(yǎng)通常是在專職維修工人的指導(dǎo)下，由操作工人承擔(dān)。(3) 二級(jí)保養(yǎng)。主要內(nèi)容是：進(jìn)行內(nèi)部清洗、潤滑、局部解體檢查和調(diào)整。二級(jí)保養(yǎng)由專職維修工人承擔(dān)，操作工人協(xié)助。(4) 三級(jí)保養(yǎng)。主要內(nèi)容是：對(duì)設(shè)備主體部分進(jìn)行解體檢查和調(diào)整工作，同時(shí)更換一些磨損零件并對(duì)主要零件的磨損情況進(jìn)行測量、鑒定。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的類別和內(nèi)容，應(yīng)按設(shè)備的生產(chǎn)工藝、結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度和不同企業(yè)的習(xí)慣來規(guī)定。從我國各企業(yè)規(guī)定的設(shè)備保養(yǎng)制度來看，差別比較大。有些機(jī)器制造企業(yè)的金屬切削機(jī)床，執(zhí)行的是“日?！薄ⅰ耙槐！?、“二?！钡娜?jí)保養(yǎng)制度，但內(nèi)容又各不一樣。某些石油企業(yè)的活動(dòng)設(shè)備和泵站設(shè)備，規(guī)定四級(jí)保養(yǎng)制度；冶金企業(yè)的高爐、平爐，化工企業(yè)的各種裝置，則不規(guī)定保養(yǎng)類別。2. 設(shè)備的檢查設(shè)備的檢查是對(duì)設(shè)備的運(yùn)行情況、工作精度、磨損程度進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。通過檢查全面掌握設(shè)備的技術(shù)狀況變化和磨損情況，及時(shí)查明和消除設(shè)備隱患，針對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的問題，改進(jìn)設(shè)備維修工作，提高修理質(zhì)量和縮短修理時(shí)間。(1) 設(shè)備的檢查按檢查的時(shí)間間隔，可分為：① 日常檢查。就是在交接班時(shí)，由操作工人結(jié)合日常保養(yǎng)進(jìn)行檢查，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常的技術(shù)狀況，進(jìn)行必要的維護(hù)和檢修工作。② 定期檢查。就是在操作工人的參加下，由專職維修工人按計(jì)劃定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，以便全面準(zhǔn)確地掌握設(shè)備的技術(shù)狀況、零部件磨損、老化情況，確定是否有進(jìn)行修理的必要。(2) 設(shè)備檢查按技術(shù)功能，可分為：① 機(jī)能檢查。就是對(duì)設(shè)備的各項(xiàng)機(jī)能進(jìn)行檢查與測定，如是否漏油、漏水、漏氣、防塵密閉性如何，零件耐高溫、高速、高壓的性能等。② 精度檢查。是指對(duì)設(shè)備的實(shí)際加工精度進(jìn)行檢查和測定，以便確定設(shè)備精度的劣化程度，為設(shè)備驗(yàn)收、修理和更新提供依據(jù)。 設(shè)備的修理設(shè)備經(jīng)長期運(yùn)轉(zhuǎn)，配合面磨損到一定程度后，性能精度急劇變壞，如不加以修理；將影響產(chǎn)品的數(shù)量、質(zhì)量和成本。因此修理工作是設(shè)備管理中的重要環(huán)節(jié)。1. 設(shè)備維修的概念(1) 事后維修(2) 預(yù)防維修(3) 生產(chǎn)維修預(yù)防維修雖有優(yōu)點(diǎn)，但因不能準(zhǔn)確預(yù)測故障日期而造成過剩維修，增加了維修工作量和費(fèi)用。為此，1954 年，美國提出以提高生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益為目的來組織設(shè)備維修。將生產(chǎn)上重要的設(shè)備實(shí)行預(yù)防維修，次要的實(shí)行事后維修，以便集中力量做好重要設(shè)備的維修工作，并可節(jié)省維修費(fèi)用。(4) 改革維修1957 年，美國興起了改革維修。設(shè)備中經(jīng)常發(fā)生故障的部位往往是出于設(shè)計(jì)問題。如在維修時(shí)將結(jié)構(gòu)加以改革，就可少出重復(fù)故障，減少修理次數(shù)。改革維修的出現(xiàn)，使生產(chǎn)維修增加了新的內(nèi)容。(5) 維修預(yù)防科學(xué)技術(shù)發(fā)展，空間開發(fā)事業(yè)興起，傳統(tǒng)的設(shè)備管理已不適應(yīng)時(shí)代要求。1960 年，美國出現(xiàn)了維修預(yù)防的設(shè)想。要求在設(shè)計(jì)設(shè)備階段就提高設(shè)備的可靠性和維修性，使它不易損壞，在報(bào)廢之前不需修理，或很易修理。這是設(shè)備管理體制上的突破，認(rèn)為設(shè)備管理應(yīng)從維修部門擴(kuò)展到設(shè)計(jì)、制造等部門。不久，英國就出現(xiàn)了設(shè)備綜合工程。也可以說這時(shí)踏入了現(xiàn)代化設(shè)備管理時(shí)代。(6) 設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測維修上面所談的預(yù)防維修是以時(shí)間為基準(zhǔn)的維修方式，是以過去設(shè)備故障的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析為依據(jù)，規(guī)定每隔一定時(shí)間進(jìn)行一次修理，因此也稱為定期維修。定期維修在我國實(shí)施的有計(jì)新設(shè)備的性能劃預(yù)修制和計(jì)劃保修制兩種。這種維修方式的主要弊病是：① 生產(chǎn)性差維修計(jì)劃往往不能和生產(chǎn)計(jì)劃協(xié)調(diào)實(shí)施。你要生產(chǎn)，我要維修，為生產(chǎn)服務(wù)的觀點(diǎn)不強(qiáng)。② 經(jīng)濟(jì)性差規(guī)定的修理間隔期總比設(shè)備的固有壽命短得多，形成很大的過剩維修，增加了維修工作量和維修費(fèi)用。③ 科學(xué)性差從主觀設(shè)想出發(fā)，而不是以設(shè)備的實(shí)際技術(shù)狀態(tài)來安排修理，因而缺乏科學(xué)性。狀態(tài)監(jiān)測維修是以設(shè)備狀態(tài)為基準(zhǔn)的維修方式，在日本稱為預(yù)知維修。這種維修不規(guī)定修理間隔期，而是根據(jù)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)和診斷技術(shù)來監(jiān)測設(shè)備有無劣化和故障，在必要時(shí)刻進(jìn)行必要的維修。它避免了定期維修所造成的過剩維修，所以既能減少材料消耗和人力的浪費(fèi)，又可防止故障于未然，是當(dāng)前最先進(jìn)的維修方式。2. 計(jì)劃預(yù)修制、計(jì)劃保修制和全面生產(chǎn)維修制(3) 全面生產(chǎn)維修制全面生產(chǎn)維修制（TPM）是日本在學(xué)習(xí)美國的生產(chǎn)維修和英國的設(shè)備綜合工程基礎(chǔ)上結(jié)合日本國情而創(chuàng)立的一套設(shè)備管理制度，其做法和內(nèi)容主要有：① 以徹底消滅故障為目標(biāo)，推行三全，即全系統(tǒng)、全效率、全員參加。全系統(tǒng)是指以設(shè)備整個(gè)壽命為對(duì)象，貫徹生產(chǎn)維修制。即在設(shè)備的方案研究、設(shè)計(jì)、制造階段要考慮維修預(yù)防。在使用階段要做好保養(yǎng)和檢查工作，對(duì)重要設(shè)備實(shí)行預(yù)防維修，對(duì)次要設(shè)備實(shí)行事后維修。當(dāng)設(shè)備頻頻發(fā)生重要故障時(shí)，就采取改革維修。全效率類似設(shè)備綜合工程的綜合效率。全員是指從企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)到工人及設(shè)備有關(guān)人員全體參加。② 推行5S（即整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)）管理活動(dòng)。③ 對(duì)設(shè)備進(jìn)行ABC 分類，突出重點(diǎn)設(shè)備的維修工作。④ 履行日常點(diǎn)檢查和定期點(diǎn)檢。⑤ 規(guī)定一系列技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，作為評(píng)價(jià)維修工作的標(biāo)準(zhǔn)，主要有：⑥ 堅(jiān)持預(yù)防為主，重視潤滑工作。⑦ 完整維修記錄，重視設(shè)備規(guī)律研究，尤其是平均故障間隔期（MTBF），指可修設(shè)備從故障起至下次故障為止的時(shí)間平均值分析，它把各項(xiàng)維修作業(yè)（突發(fā)故障修理、改革維修、點(diǎn)檢、換油、調(diào)整、更換備件等）的發(fā)生時(shí)間、現(xiàn)象、原因、所需工時(shí)、停機(jī)時(shí)間等都記錄下來制成MTBF 分析表。通過分析。找出故障次數(shù)多、間隔時(shí)間短、維修工作量大、對(duì)生產(chǎn)影響大的設(shè)備和部件，作為減少維修保養(yǎng)作業(yè)研究的重點(diǎn)對(duì)象。⑧ 重視人員培訓(xùn)，注意多能工的培養(yǎng)。TPM 制中很多做法已被我國修改采用。3. 設(shè)備ABC 分類法企業(yè)中的設(shè)備數(shù)量多，管理工作量大，發(fā)生故障后對(duì)生產(chǎn)的影響程度不一，如同等對(duì)待，將造成人力物力的浪費(fèi)。因此有必要將設(shè)備分為A（重點(diǎn)設(shè)備）、B（一般設(shè)備）、C（次要備）三類。重點(diǎn)設(shè)備是指發(fā)生故障后對(duì)產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交貨期、安全衛(wèi)生和勞動(dòng)情緒（PQCDSM）這方面影響較大的設(shè)備，因此須根據(jù)對(duì)PQCDSM 的要求來確定。但并不是一經(jīng)決定就一成不變的。由于設(shè)備的新增、生產(chǎn)計(jì)劃的變動(dòng)以及工藝方法的改變，重點(diǎn)設(shè)備也會(huì)隨之改變。因此就需定期（每年）確定重點(diǎn)設(shè)備。確定的方法一般是用評(píng)分法。 設(shè)備的更新與改造 設(shè)備更新設(shè)備更新是指用新的設(shè)備或技術(shù)先進(jìn)的設(shè)備，更換在技術(shù)上或經(jīng)濟(jì)上不宜繼續(xù)使用的設(shè)備。設(shè)備更新是保障企業(yè)簡單再生產(chǎn)和擴(kuò)大再生產(chǎn)的必要物質(zhì)條件。設(shè)備更新的目的是促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，發(fā)展企業(yè)生產(chǎn)、提高經(jīng)濟(jì)效益。企業(yè)在進(jìn)行設(shè)備更新時(shí)，應(yīng)遵循有關(guān)技術(shù)發(fā)展的原則、進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證和可行性研究，對(duì)設(shè)備經(jīng)濟(jì)使用年限，更新方式及設(shè)備選擇作出最佳的抉擇。1. 設(shè)備壽命與設(shè)備更新期(1) 設(shè)備壽命是指設(shè)備從投入生產(chǎn)開始，經(jīng)過有形磨損和無形磨損，直至在技術(shù)上或經(jīng)濟(jì)上不宜繼續(xù)使用，需要進(jìn)行更新所經(jīng)歷的時(shí)間。一臺(tái)設(shè)備可以有多種壽命，但按其性質(zhì)可分為物理壽命、技術(shù)壽命和經(jīng)濟(jì)壽命三種。① 物理壽命。又稱為自然壽命，是指設(shè)備從全新狀態(tài)投入生產(chǎn)開始，經(jīng)過有形磨損，直到在技術(shù)上不能按原有用途繼續(xù)使用為止的時(shí)間，一般說，設(shè)備的物理壽命較長。延長設(shè)備物理壽命的措施是修理。② 技術(shù)壽命。是指設(shè)備從全新狀態(tài)投入生產(chǎn)以后，由于新技術(shù)的出現(xiàn)，使原有設(shè)備喪失其使用價(jià)值而被淘汰所經(jīng)歷的時(shí)間。技術(shù)更新的速度越快，設(shè)備的技術(shù)壽命就越短。③ 經(jīng)濟(jì)壽命。是指設(shè)備從全新狀態(tài)投入生產(chǎn)開始，到設(shè)備具有最低的均勻等值年費(fèi)用的時(shí)間。設(shè)備經(jīng)濟(jì)壽命是設(shè)備綜合管理的一個(gè)重要概念，是設(shè)備更新、改造決策的重要內(nèi)容。(2) 設(shè)備更新期也叫設(shè)備的經(jīng)濟(jì)壽命。影響設(shè)備更新或經(jīng)濟(jì)壽命的因素是：① 效能衰退。所謂衰退是指現(xiàn)存的設(shè)備與其全新狀態(tài)相比較時(shí)在工程效率上的降低。設(shè)備在使用過程中的物質(zhì)磨損，使其效能逐漸衰退，設(shè)備維持費(fèi)逐年增加。② 技術(shù)陳舊。是指由于新技術(shù)的發(fā)明與應(yīng)用，出現(xiàn)了新型設(shè)備，現(xiàn)存的設(shè)備與新型設(shè)備相比較時(shí)工作效率低、生產(chǎn)費(fèi)用高，喪失其繼續(xù)使用價(jià)值，必須及時(shí)進(jìn)行更新。在這種情況下，設(shè)備被廢棄的因素不是設(shè)備的性能衰退，因?yàn)檫@些設(shè)備在被淘汰時(shí)仍能和正常服役的時(shí)候一樣有效、可靠地運(yùn)行。③ 資金成本。是指購置新設(shè)備所支出的資金或投資的成本。企業(yè)的資金或者來源于股東投資，或者向銀行貸款和發(fā)行債卷。前者要支付股利，后者要支付借貸利息。因此，在確定設(shè)備的經(jīng)濟(jì)壽命時(shí)要考慮資金成本。2. 設(shè)備更新期的確定設(shè)備更新期的確定要靠歷史資料，因?yàn)樗苤赋鑫磥淼目赡馨l(fā)展情況。過去的經(jīng)驗(yàn)可以提供某些參數(shù)資料，根據(jù)這些資料可以預(yù)測設(shè)備的效能衰退情況，可以預(yù)測技術(shù)發(fā)明將再次從實(shí)體上改進(jìn)某一工藝過程或機(jī)器設(shè)備的情況，為估定設(shè)備壽命或設(shè)備更新期提供實(shí)踐依據(jù)。(1) 效能衰退型更新期預(yù)測模型某些設(shè)備在其壽命期內(nèi)技術(shù)并不過時(shí)，僅因其效能衰退引起年費(fèi)用不斷增加，需要進(jìn)行更新。更新的目的是為了維持設(shè)備的效率以獲得最佳水平的年費(fèi)用。設(shè)備的年費(fèi)用由設(shè)備費(fèi)和使用設(shè)備的維持費(fèi)構(gòu)成。設(shè)備費(fèi)隨著設(shè)備使用年限的延長，每年分?jǐn)偟脑O(shè)備費(fèi)用及其資金成本越少，但是隨著設(shè)備使用年限的增加，設(shè)備物質(zhì)磨損加大，效能衰退，使維持費(fèi)用逐年增加，因此，年使用設(shè)備總費(fèi)用，在設(shè)備投入生產(chǎn)的最初階段，一般顯示下降趨勢，但超過其經(jīng)濟(jì)使用年限后，又逐漸上升。 設(shè)備改造設(shè)備改造是指應(yīng)用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)成就，改變原有設(shè)備的結(jié)構(gòu)，提高原有設(shè)備的性能、效率，使之達(dá)到現(xiàn)代新型設(shè)備的水平。設(shè)備改造與更新都是解決設(shè)備陳舊問題的一種經(jīng)常性手段，但兩者各有特點(diǎn)。設(shè)備改造對(duì)于解決設(shè)備陳舊問題來說，具有以下優(yōu)點(diǎn)。1. 設(shè)備改造與更新相比。針對(duì)性強(qiáng)，對(duì)生產(chǎn)的適應(yīng)性好。2. 設(shè)備改造較之全部更新投資少，時(shí)間短，人工省，收效快，具有更好的經(jīng)濟(jì)效益。設(shè)備改造的方式分為設(shè)備局部的技術(shù)更新和增加新的技術(shù)結(jié)構(gòu)。局部的技術(shù)更新是采用先進(jìn)技術(shù)改變現(xiàn)有設(shè)備的局部結(jié)構(gòu)。增加新的技術(shù)結(jié)構(gòu)是指在原有設(shè)備基礎(chǔ)上增添部件、新裝置等。經(jīng)過改造的設(shè)備，應(yīng)達(dá)到質(zhì)量性能好，生產(chǎn)效率高，節(jié)約能源和原材料，不污染環(huán)境等方面的要求。第 14 章質(zhì)量管理 質(zhì)量管理概述 質(zhì)量的概念質(zhì)量是質(zhì)量管理的對(duì)象，正確、全面地理解質(zhì)量的概念，對(duì)開展質(zhì)量管理工作是十分重要的。在生產(chǎn)發(fā)展的不同歷史時(shí)期，人們對(duì)質(zhì)量的理解隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和社會(huì)經(jīng)濟(jì)的變化而有所變化。根據(jù) IS09000(2000 版)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)質(zhì)量的定義是:“一組固有特性滿足要求的程度?！痹摱x中，固有特性是指滿足顧客和其他相關(guān)方的要求的特性，并由其滿足要求的程度加以表征。固有特征是通過產(chǎn)品、過程或體系設(shè)計(jì)和開發(fā)及其后的實(shí)現(xiàn)過程形成的屬性。如物質(zhì)特性(機(jī)械、電氣、化學(xué)、生物特性)、感官特性 (嗅覺、觸覺、味覺、視覺等感覺控制的特性)、行為特性 (禮貌、誠實(shí)、正直)、時(shí)間特性 (準(zhǔn)時(shí)性、可靠性、可用性)、人體工效特性 (語言、生理特性、人身安全特性)、功能特性 (飛機(jī)的航程、手表顯示時(shí)間的準(zhǔn)確性)等。這些固有特性的要求大多是可測量的。賦予的特性 (如某一產(chǎn)品的價(jià)格)，并非是產(chǎn)品、體系或過程的固有特性。滿足要求就是應(yīng)滿足明示的 (如明確規(guī)定的)、通常隱含的(如組織的慣例、一般習(xí)慣)或必須履行的 (如法律法規(guī)、行業(yè)規(guī)則)的需要和期望。只有全面滿足這些要求才能評(píng)定為好的質(zhì)量。顧客和其他相關(guān)方對(duì)產(chǎn)品、體系或過程的質(zhì)量要求是動(dòng)態(tài)的、發(fā)展的和相對(duì)的，是隨著時(shí)間、地點(diǎn)、環(huán)境的變化而變化的。所以應(yīng)定期對(duì)質(zhì)量進(jìn)行評(píng)審，按照變化的需要和期望，相應(yīng)地改進(jìn)產(chǎn)品體系或過程的質(zhì)量，才能確保持續(xù)地滿足顧客和其他相關(guān)方的要求。 質(zhì)量管理發(fā)展的歷程質(zhì)量管理這一概產(chǎn)生于 20 世紀(jì)初，伴隨著企業(yè)管理與實(shí)踐的發(fā)展而不斷完善、隨著市場競爭的變化而發(fā)展。在不同時(shí)期，質(zhì)量管理的理論、技術(shù)和方法都在不斷地發(fā)展和變化，并且有不同的發(fā)展特點(diǎn)。從一些工業(yè)發(fā)達(dá)國家經(jīng)過的歷程來看，質(zhì)量管理的發(fā)展大致經(jīng)歷了三個(gè)階段。1. 產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)階段（20 世紀(jì)20～30 年代）20 世紀(jì)初，美國企業(yè)出現(xiàn)了流水作業(yè)等先進(jìn)生產(chǎn)方式，提高了對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)的要求，隨之在企業(yè)管理隊(duì)伍中出現(xiàn)了專職檢驗(yàn)人員，組成了專職檢驗(yàn)部門。從20 世紀(jì)初到40 年代前，美國的工業(yè)企業(yè)普遍設(shè)置了集中管理的技術(shù)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)。2. 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段（20 世紀(jì)40～50 年代）第二次世界大戰(zhàn)中，特別是軍需品的大量生產(chǎn)，立刻顯示了質(zhì)量檢驗(yàn)工作的弱點(diǎn)，檢驗(yàn)部門成了生產(chǎn)中最薄弱的環(huán)節(jié)。由于事先無法控制質(zhì)量，以及檢驗(yàn)工作量大，軍火生產(chǎn)常常延誤交貨期，影響前線軍需供應(yīng)。這時(shí)，休哈特防患于未然的控制產(chǎn)品質(zhì)量的方法及道奇、羅米格的抽樣檢查方法被重新重視起來。美國政府和國防部組織數(shù)理統(tǒng)計(jì)學(xué)家去解決實(shí)際問題，制定戰(zhàn)時(shí)國防標(biāo)準(zhǔn)，即《質(zhì)量控制指南》、《數(shù)據(jù)分析用的控制圖法》、《生產(chǎn)中質(zhì)量管理用的控制圖》這三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)是質(zhì)量管理中最早的標(biāo)準(zhǔn)。3. 全面質(zhì)量管理階段（20 世紀(jì)60 年代至今）從 60 年代開始，進(jìn)入全面質(zhì)量管理（Total Quality Management，TQM）階段。50 年代