【正文】 管，測溫管露出砼完成面標高150mm。=℃＜25℃，可滿足防裂要求。K)，由于是大體積混凝土如未采取保溫措施時此處取空氣的平均傳熱系數(shù)5W／m24）混凝土的表面最高溫度：Tbmax=Tq+4(H h＇)h＇△T／H2H=h+2h＇h＇=Kλ/β式中Tbmax混凝土表面最高溫度(℃)；Tq大氣的平均溫度(℃)；取24℃；H－一混凝土的計算厚度；h＇混凝土的虛厚度；h混凝土的實際厚度；ΔT—混凝土中心溫度與外界氣溫之差的最大值；λ混凝土的導熱系數(shù)，此處可取 ／m(1) 混凝土的絕熱溫升：T=WQ0(1emt)/(Cr)式中：T—混凝土的絕熱溫升(℃)W—每立方混凝土的水泥用量(kg/m3)，取430kg/m3Q0—每公斤水泥28 天的累計水化熱，查《大體積混凝土施工》P14 表21，Q0=460240 J/kgC—(kgK)，經(jīng)簡化和修正后得到：T0＝[（Tsms+Tgmg+Tcmc+Tpmp+Tfmf）+Twmw+Tsws+Tgwg]/[(ms+mg+mc+mp+mf) +mw+ws+wg]混凝土拌合溫度計算表材料名稱重量m(kg)(1)比熱容C[kJ/(kg（3）大體積砼熱工計算及砼養(yǎng)護1）大體積混凝土熱工計算，且強度等級為C30，屬大體積砼，對筏板混凝土基礎(chǔ)進行熱工計算，施工配合比見下表: C30混凝土施工配合比水水泥砂子碎石粉煤灰外加劑165430850915100溫度參數(shù)表(以7月份施工為例)材料水泥粉煤灰水砂子碎石外加劑溫度17℃17℃15℃18℃18℃17℃?zhèn)渥ⅲ荷白雍?%、石子含水率5%，攪拌棚內(nèi)溫度24℃、平均環(huán)境溫度24℃、采用混凝土罐車運輸，從混凝土出站到工地所需時間約為20分鐘1）混凝土拌合溫度的計算：T0=(CsTsms+CgTgmg+CcTcmc+CwTwmw+CfTfmf+CpTpmp+CwTsws+CwTgwg)/(Csms+Cgmg+Ccmc+Cwmw+ Cfmf+Cpmp+Cwws+Cwwg)T0混凝土拌合物溫度(℃)；Ts、Tg、Tp、Tf砂、石子、外加劑、粉煤灰的溫度（℃）；Tc、Tw水泥、拌合用水的溫度（℃）；mc、ms、mg、mp、mf水泥、扣除含水量的砂及石子、外加劑、粉煤灰的重量(kg)；mw、ws、wg 水及砂、石子中游離水的重量(kg)；Cc、Cs、Cg、Cp、Cf、Cw 水泥、砂、石子、外加劑、粉煤灰及水的比熱容[kJ/(kg第一道布置在出料點，使砼形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確保砼下部密實，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。3）每臺泵車進料量要及時反映到調(diào)度室，按澆搗總量及時平衡攪拌車進入各泵位，基本做到澆搗速度相同，齊頭并進。2）插點間距為300～400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，振搗時應(yīng)依次進行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。2）分層澆筑時，砼自然流淌坡度達到1：6以上。具體摻量以試驗配合比為準。（6）降低水泥水化熱，適當在大體積混凝土內(nèi)摻入優(yōu)質(zhì)的膨脹劑1）在混凝土內(nèi)摻加優(yōu)質(zhì)的膨脹劑，使混凝土改善為微膨脹混凝土，在混凝土中摻加膨脹劑，能使混凝土產(chǎn)生適度的微膨脹，削減混凝土水泥水化時產(chǎn)生的體積收縮，抵消混凝土在收縮過程中產(chǎn)生的全部或大部分拉應(yīng)力。筏板基礎(chǔ)混凝土粉煤灰的適宜摻量為水泥用量的3～4%（若含取代水泥用量的數(shù)量應(yīng)為10～15%）。同時由于粉煤灰中的多數(shù)顆粒為表面光滑、致密的玻璃微珠，在新拌混凝土中，粉煤灰玻璃微珠能起到滾珠軸承的作用，因而可以減少拌合物的內(nèi)摩擦力，起到增大流動性和減少的作用。由于粉煤灰顆粒較細，能夠參與二次反應(yīng)的界面也相應(yīng)增加，在混凝土中能分散得更加均勻。所有摻加混凝土中的外加劑釋放氨的限量必須符合有關(guān)規(guī)定。4）施工時還應(yīng)盡量避免雨天，從而保證混凝土的施工質(zhì)量。2）在混凝土中摻入適量的減水劑（并選用收縮率低的減水劑），不僅可以減少單位用水量10～20%，還可減少水泥用量8～15%，從而起到提高混凝土強度和耐久性的作用，真正使混凝土的收縮值降到最低。（4）采用減水劑（并選用收縮率低的減水劑），這樣可降低混凝土的單位用水量1）在保證混凝土和易性和可泵送的前提下，單位用水量越小越好。3）對于粗骨料和細骨料的質(zhì)量，除滿足上述要求后，要求石子的針片狀顆粒含量不大于10%，%。一般泵送混凝土所用骨料級配優(yōu)劣的指標用空隙率來表示，空隙率越小，其顆粒級配越好，混凝土的可泵性也越佳。2）考慮到混凝土的工作性和可泵性，混凝土內(nèi)漿量的體積應(yīng)控制在580～600L/m3，骨料用量應(yīng)控制在1050～1100kg/m3。由于骨料的存在，使混凝土比單純的水泥漿具有更高的體積穩(wěn)定性和更好的耐久性。水泥合格后方可使用。2）同時，我們在選用水泥時，以選用低、中水化熱、低收縮量、鋁酸三鈣含量少的低堿普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，不得采用早強、高強、高細度水泥?；炷恋凝g期在3個月和6個月時，～，混凝土的密實性（抗?jié)B性能）隨著齡期的增長也有顯著提高。 （1）對于大體積混凝土中各種材料的摻量應(yīng)通過配合比設(shè)計，經(jīng)過試驗確定，明確混凝土的初、終凝時間，明確混凝土28天的收縮率，所選用外加劑的種類和技術(shù)要求，并附有關(guān)規(guī)范施工程序施工的坍落度損失和坍落度現(xiàn)場調(diào)整方法，以便現(xiàn)場及時采取措施。振動器應(yīng)放在干燥處，不要堆壓軟管。9）振動棒振動時，電源線應(yīng)架空，避免漏電傷人。7）振動器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上試振。6）振動器在使用中如溫度過高，應(yīng)立即停機冷卻檢查，冬季低溫下，振動器使用前，要緩慢加溫，使振動棒內(nèi)的潤滑油解凍后，方能使用；振動器軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多與兩個彎。振搗時應(yīng)將振動棒上下抽動50～100mm，使混凝土振實均勻。振搗時，應(yīng)注意“快插慢拔”的操作方法，確保構(gòu)件振搗密實。2）作業(yè)時，要使振動棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下層混凝土中50～100mm，以使上下層相互結(jié)合。6）及時用對講機加強信息溝通，泵管輸送處的人員要聽從泵管輸出處人員的指揮。4）水電、防雷等各專項施工隊伍必須派專人看守自己分項的設(shè)施不被破壞、移位或發(fā)現(xiàn)問題進行及時處理。澆筑板混凝土時嚴禁用振搗棒鋪攤混凝土。2）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。（4）混凝土澆筑過程中應(yīng)在板筋上架鋼筋鋪設(shè)腳手板走道，不得在板筋上行走，以防止板筋被踩彎和偏位，發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位及時調(diào)正。（3）派專人護筋護模及各專業(yè)的預(yù)埋件。（2）加強商品混凝土的驗收制度，應(yīng)嚴格控制混凝土的坍落度、和易性和輸送混凝土的時間，嚴防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模。為保證混凝土澆筑前相關(guān)工序均符合要求，故混凝土澆筑前各專業(yè)應(yīng)進行會簽和混凝土澆筑申請制度，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認后，方可組織混凝土的施工。做好勞動力安排、交接班制度、工種協(xié)調(diào)配合等施工組織安排，做好安全設(shè)施檢查、安全交底工作。如施工主要機具：混凝土運輸車、車載泵、電泵、泵管、吊斗、塔吊、插入式振動棒、平板振動器、木枋、竹跳板等。木模應(yīng)澆水潤濕，并將縫隙塞嚴，以防漏漿。澆筑前應(yīng)清除垃圾、鋸屑、泥土等雜物，確保底板內(nèi)干凈，鋼筋上的污染物應(yīng)清除干凈。1混凝土的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。1依據(jù)現(xiàn)行國家標準《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50325的要求，砂、石、水泥、商品混凝土應(yīng)有法定檢測單位出具的放射性能檢測報告，并應(yīng)符合設(shè)計要求和環(huán)境控制規(guī)范要求。根據(jù)有關(guān)規(guī)定，凡用于工程的混凝土其水泥、外加劑、摻合料及砂、石等材料必須有法定檢測單位出具的堿含量或集料活性檢驗報告，并符合要求。混凝土的含砂率宜在38%以下，砂進場后應(yīng)取樣復(fù)驗合格，合格后方可使用。骨料顆料應(yīng)級配良好，石子進場后應(yīng)取樣復(fù)驗合格，所用的粗、細骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ53的規(guī)定?；炷猎谶x用粉煤灰時，摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的規(guī)定，摻合料的摻量應(yīng)通過試驗確定，一般不宜超過水泥用量的30%，摻合料應(yīng)有出廠合格證及出廠檢測報告，進場后應(yīng)取樣復(fù)驗合格。外加劑的壓力泌水、減水率、凝結(jié)時間、坍落度保留值等指標應(yīng)足混凝土泵送施工要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB807《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB501192003等的規(guī)定。水泥進場應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，同時要提供水泥的出廠合格證和出廠檢驗報告，進場后應(yīng)對其強度、安定性及其它必要的性能指標進行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定，水泥應(yīng)使用散裝水泥。施工前應(yīng)由提供外加劑的廠家作試配。20mm之內(nèi)。筏板基礎(chǔ)為C30混凝土，其中要求摻入普通硅酸鹽水泥，混凝土中盡可能減小水泥用量，合理選用減水劑，水泥用量不大于450kg/m3，%，最大堿含量為3kg/m3，降低砂率（應(yīng)控制在38%以下）。安排專人對作業(yè)期間的基坑邊的變形進行監(jiān)測。6）砼澆筑時，每臺泵周圍應(yīng)有一臺砼運輸車在供料，一臺砼運輸車在等待供料，保證砼及時供應(yīng)避免出現(xiàn)施工冷縫。5）泵車位置設(shè)置在基坑的東面和南面。3）計劃安排兩個砼班組同時施工。混凝土澆