【正文】 保護(hù)踏步楞角。為此宜采用兩種方式予以防治：⑴踏步楞角上，在澆筑砼時增設(shè)防護(hù)鋼筋。預(yù)防樓梯砼踏步掉角：樓梯踏步澆筑砼后，往往因達(dá)不到砼強(qiáng)度要求，就因施工需要提前使用，既便有了足夠強(qiáng)度，使用不慎，都會掉楞掉角。埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均＜100cm，末端應(yīng)有彎鉤”見圖。如設(shè)計沒有具體規(guī)定時，按規(guī)范執(zhí)行。（約磚塊四周浸水15mm左右）。D、不可以干磚砌筑。絕不可加水二次拌合。B、水平縫用鋪漿法（鋪漿長度≤50cm）砌筑，豎縫用擠漿法砌筑，豎縫還要畏助以加漿法，以使豎向飽滿，絕不可用水沖灌漿法。規(guī)范規(guī)定：多孔磚砌體，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80％，這是因為，灰縫的飽滿度，對砌體的強(qiáng)度影響很大。堅持“一塊磚、一鏟灰、一揉擠“的“三一“砌磚法“。D、要選磚，將過厚的磚剔掉。B、砌磚時，一定要按皮數(shù)桿的分層掛線，將小線接緊，跟線鋪灰，跟線砌筑。試驗研究表明，當(dāng)水平灰縫為12mm時，磚砌體的抗壓強(qiáng)度極限，僅為10mm厚時的70－75％，所以要保證水平灰縫厚度在8－12mm之間。如果灰縫過厚，由于砂漿抗壓強(qiáng)度低于壓的抗壓可度。砂漿的作用：一是鋪平磚的砌筑表面，二是將塊體磚粘接成一個整體。為此，提出防止通病的作業(yè)措施如下：磚墻砌體組砌方法：⑴、組砌方法：一順一丁組砌，由于這種方法有較多的丁磚，加強(qiáng)了在墻體厚度方向的連結(jié)，砌體的抗壓強(qiáng)度要高一些。本措施不再述。⑹做好各種絕緣接地電阻的測試和系統(tǒng)調(diào)整記錄，檢查配線的組序一定要符合設(shè)計要求。⑷ 燈具、插座、開關(guān)等器具安裝，其標(biāo)高位置應(yīng)符合設(shè)計要求，表面應(yīng)平直潔凈方正。⑶電預(yù)埋管路宜沿最近線路敷設(shè)，應(yīng)盡量減少彎曲，用線管的彎曲絲接套絲，折扁裂縫焊接，管口應(yīng)套絲用堵頭堵塞。1水、暖、電安裝工程⑴管道安裝應(yīng)選用合格的產(chǎn)品，并按設(shè)計放線，坡度值及坡向應(yīng)符合圖紙和規(guī)范要求。本工程屋面材料防水，專業(yè)性強(qiáng)，為保證質(zhì)量，我們請專業(yè)人員作防水層。層面工程屋面保溫層及找平層必須符合設(shè)計要求，防水采用防水卷材。 樓地面工程樓地面工程只作50厚豆石砼墊層。墻面涂料基層要求現(xiàn)整，對縫隙微小孔洞，要用膩子找平，并用砂紙磨平。罩面應(yīng)均勻一致，并應(yīng)在終凝前刮平壓光，上三遍灰抹子。將墻面找方垂直線，清理基層，然后沖筋，按照圖紙要求，分層找平垂直，陰陽角度方正，然后拉線作灰餅。 裝飾工程裝飾工程施工前，要組織質(zhì)監(jiān)部門、建設(shè)、設(shè)計、施工單位四方參加的主體結(jié)構(gòu)工程核驗收，對已完全體分部工程進(jìn)行全面檢查、發(fā)現(xiàn)問題及時處理，清除隱患，并做好裝飾前材料、機(jī)具及技術(shù)準(zhǔn)備工作。⑸外防護(hù)架用閉目式安全網(wǎng)進(jìn)行封閉，兩平網(wǎng)塔接和網(wǎng)下口必須綁孔緊密。⑶為加強(qiáng)架子的穩(wěn)定性，每七根立桿間設(shè)十字蓋，斜桿與地面夾角60o。 架子工程⑴本工程采用雙排架子防護(hù)，外設(shè)立桿距墻2m，里皮距墻50cm，間距不大于1m。⑵模板支撐應(yīng)牢固可靠，安裝進(jìn)程中須有防傾覆的臨時固定措施。模板工程⑴本工程模板采用鋼木混合模板。⑷本工程均采用插入式振搗器。⑵ 澆筑前，對模板內(nèi)雜物及油污、泥土清理干凈。施工中嚴(yán)格掌握各種材料的用量，并在攪拌機(jī)前進(jìn)行標(biāo)識，注明每立方米、每盤用量。⑸所有鋼筋綁扎，須填寫隱檢記錄，質(zhì)評資料及目檢記錄，驗收合格后方可進(jìn)行下道工序。保護(hù)層采用50mm50mm的水泥砂漿塊。⑶板中受力鋼筋搭接，I級鋼30d，II級鋼40d，搭接位置：上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，下部鋼筋在支座1/3范圍內(nèi)。鋼筋工程⑴凡進(jìn)場鋼筋須具備材質(zhì)證明，原材料須取樣試驗，經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。G、磚墻按圖紙要求每50mm設(shè)置2φ6鋼筋與構(gòu)造柱拉結(jié)，具體要求見結(jié)構(gòu)總說明。E、隔墻與墻不同時砌筑又不留成斜槎時可于墻中引出陽槎或在墻的灰縫中預(yù)埋拉結(jié)筋，每道不少于2根。C、砌筑采用滿鋪滿擠“三一砌筑法“，要求灰漿飽滿，灰縫8－12mm。⑵砌筑要求A、開工前由工長對所管轄班組下發(fā)技術(shù)交底。砂漿：177。機(jī)械挖土,先發(fā)出信號，挖土的時候，挖掘機(jī)操作范圍內(nèi)，不許進(jìn)行其他工作，裝土的時候，任何人都不能停留在裝土車上。人工開挖時，由技術(shù)員抄平好水平控制小木樁，用方鏟鏟平。開挖時，根據(jù)現(xiàn)場實際土質(zhì)，按規(guī)范要求1:，反鏟挖掘機(jī)挖土。C、標(biāo)高豎向傳遞設(shè)置3個標(biāo)高點，以其平均點引測水平線折平時，盡量將水準(zhǔn)儀安置在測點范圍內(nèi)中心位置，進(jìn)行測設(shè)。⑷結(jié)構(gòu)施工測量A、首層放線驗收后，主控軸一引至外墻立面上，作為以上務(wù)層主軸線豎身高以測的基準(zhǔn)。B、在墊層上進(jìn)行基礎(chǔ)定位放線前，以建筑物平面控制線為準(zhǔn)，校測建筑物軸線控制樁無誤后，再用經(jīng)緯儀以正倒鏡挑直法直接投測各軸線。D、水準(zhǔn)點：建設(shè)單位給定準(zhǔn)點，建筑物177。 B、主、次控軸線定位時均布置引樁，引樁采用木樁，后砌一水泥砂漿磚墩；并將軸線標(biāo)注在四周永久性建筑物或構(gòu)造物上，施測完成后報建設(shè)單位、監(jiān)理單位確認(rèn)后另以妥善保護(hù)。⑵工程定位A、根據(jù)工程特點，平面布置和定位原則，設(shè)置一橫一縱兩條主控線即27樓：（A）軸線和（1）軸線；30樓：（A）軸線和（1）軸線。12，邊長相對誤差1/15000。⑵裝修期間抹灰工60人；木工4人；油工8人；電工6人；水暖工10人。 生活用水生活用水采用自來水。 施工用水施工用水采用深井水自來水，并砌筑一蓄水池進(jìn)行蓄水。施工用電施工用電已由建設(shè)單位引入現(xiàn)場；根據(jù)工程特點，設(shè)總配電箱1個，塔吊、攪抖站、攪拌機(jī)、切斷機(jī)、調(diào)直機(jī)、對焊機(jī)、木工棚、樓層用電、生活區(qū)各配置配電箱1個；電源均采用三相五線制；各分支均采用鋼管埋地；各種機(jī)械均設(shè)置接零、接地保護(hù)。⑷回填期間設(shè)打夯機(jī)2臺。⑵現(xiàn)場設(shè)鋼筋切斷機(jī)1臺，調(diào)直機(jī)1臺，電焊機(jī)2臺，1臺對焊機(jī)。場內(nèi)道路采用級配砂石鋪墊，壓路機(jī)壓。⑷外裝修工程外裝修工程遵循先上后下原則，屋面工程（包括煙道、透氣孔、壓頂、找平層）結(jié)束后，進(jìn)行大面積裝飾，塑鋼門窗在裝修中逐步插入。⑵結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)定位放線（預(yù)檢）→構(gòu)造柱鋼筋綁扎、定位（隱檢）→磚墻砌筑（＋50cm線找平、預(yù)檢）→柱梁、頂板支模（預(yù)檢）→梁板鋼筋綁扎（隱檢、開盤申請）→砼澆筑→下一層結(jié)構(gòu)定位放線→重復(fù)上述施工工序直至頂。具體進(jìn)度計劃詳見附圖－1（施工進(jìn)度計劃）。二、 施工部署及進(jìn)度計劃工期安排本工程合同計劃開工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，合同工期315天。本工程設(shè)計采暖為鋼制高頻焊翅片管散熱器。本工程結(jié)構(gòu)中使用主要材料：鋼材：I級鋼，II級鋼；砼：基礎(chǔ)墊層C10，基礎(chǔ)底板、地圈梁、基礎(chǔ)構(gòu)造柱均采用C30，其余均C20。基礎(chǔ)采用C30鋼筋砼條形基礎(chǔ)，上砌MU30毛石基礎(chǔ)，砂漿采用M10水泥砂漿。本工程設(shè)計為節(jié)能型住宅，外墻均貼保溫板。樓梯間單元門采用樓宇對講門，臥室門、衛(wèi)生間門采用木門，進(jìn)戶門采用保溫防盜門。內(nèi)墻面除衛(wèi)生間200300瓷磚，高到頂外，其余均水泥砂槳罩面，刮二遍膩子；樓梯間內(nèi)墻采用50厚膠粉聚苯顆粒保溫。本工程設(shè)計屋面為坡屋面防水采用防水涂料。總寬27；30 m。室內(nèi)地坪177。本工程建筑面積:27。本工程由寧夏燕寶房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)，銀川市規(guī)劃建筑設(shè)計院設(shè)計。編制時，我公司技術(shù)發(fā)展部、質(zhì)檢科以及項目部經(jīng)過精心研究、合理組織、充分利用先進(jìn)工藝，特制定本施工組織設(shè)計。第八節(jié) 勞動力、機(jī)具配備一、勞動力配備（詳見表81）表81序號工種人數(shù)備注1工班長2負(fù)責(zé)本工班全面工作2機(jī)電工2現(xiàn)場電器的安裝管理及維修3混凝土工20灌注混凝土搗固 4普工20混凝土及材料運(yùn)輸 合計44二、機(jī)具配備（詳見表82）表82 名稱型號單位數(shù)量備注混凝土運(yùn)輸車8 m3臺6裝載機(jī)ZL40臺2發(fā)電機(jī)120KW臺2插入式振搗器個20米模板套6原文已完。四、現(xiàn)場材料、機(jī)具按位置集中堆放，碼放整齊。二、 加強(qiáng)對工人的宣傳教育。七、現(xiàn)場恢復(fù) 搶險工作完畢，地方安監(jiān)部門現(xiàn)場調(diào)查取證結(jié)束后，充分辯識恢復(fù)過程中存在的危險源，當(dāng)安全隱患徹底清除后，方可恢復(fù)正常工作狀態(tài)。 宣布事故處理結(jié)果。 制定有效的防范措施，防止類似事故發(fā)生，措施不落實不放過。（二）、成立由項目部總經(jīng)理牽頭、由工程部、技術(shù)部、質(zhì)安部等部門人員組織的事故調(diào)查組、配合有關(guān)部門收集相關(guān)證據(jù)分析事故原因?？伸o脈滴注冬眠靈25－50mg加入5％葡萄鹽水500ml中，靜點時需觀察血壓，以防血壓降到過低；痙攣抽搐者可給予安定及10％葡萄糖鈣6等緩慢脈注射，高熱大于41℃半休克者，可快速靜脈滴入4℃的5％葡萄糖鹽水100ml。安全員組織人員給患者進(jìn)行物理降溫（冰水、冰袋冷敷頭及腋下等），加強(qiáng)通風(fēng)及散熱。（四）、中暑發(fā)現(xiàn)工作人員中暑，班組長應(yīng)立即把中暑人員扶到陰涼處休息。 （三）、觸電脫離電源對癥搶救，當(dāng)發(fā)生人身觸電事故時，首先使觸電者脫離心源。 傷勢嚴(yán)重、呼吸中斷或心臟停止跳動：醫(yī)療救護(hù)組人員應(yīng)立 即進(jìn)行人工呼吸和胸外擠壓急救。 （二）、機(jī)械傷害 搶救疏散組安排電工立即切斷事故現(xiàn)場電源或移出機(jī)械。 在醫(yī)療人員未到之前救護(hù)組人員根據(jù)傷勢情況采取止血、人工呼吸相應(yīng)的急救措施。 （一）、發(fā)生物體打擊、高空墜落事故 搶救疏散組立即使傷員脫離危險區(qū)域。五、應(yīng)急措施 搶救疏散組迅速對事故現(xiàn)場是否存在二次危險源進(jìn)行確認(rèn)、防止事故蔓延擴(kuò)大。 （三）、散組派專人引導(dǎo)疏散至安全地帶，并確認(rèn)是否有人員未能脫離危險區(qū)，如存在立即進(jìn)行施救。 四、疏散 （一）、疏散組首先了解事故現(xiàn)場有無被困地點和搶救通道是否暢通。 三、聯(lián)絡(luò) （一）、醫(yī)療救護(hù)組與醫(yī)院急救中心取得聯(lián)系，報告事故地點人員傷亡情況，聯(lián)系醫(yī)務(wù)人員及救護(hù)車輛。 如果情況緊急，第一發(fā)現(xiàn)人可以直接報11119和公司任何工作人員。 （二）、可能造成的傷害高處墜落、物體打擊、機(jī)械傷害、觸電等安全事故，可造成肢體傷殘、勞動能力喪失、死亡。第六節(jié) 施工應(yīng)急預(yù)案成立以項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理、總工、工程部、安質(zhì)部、設(shè)備物資部、安全、調(diào)度主任為成員組成的應(yīng)急指揮小組，并成立以職工為主、民工為輔的100人組成的應(yīng)急搶險隊，對一切可能的突發(fā)事故做到快速響應(yīng)，將危害程度降到最低。五、采用新設(shè)備、新機(jī)具、新工藝應(yīng)對操作人員進(jìn)行機(jī)械性能、操作方法等安全技術(shù)交底。四、特殊工種（包括：電氣、架子、起重、鍋爐、焊接、機(jī)械、車輛等工種）須經(jīng)有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)，考核發(fā)證后方可操作。結(jié)合工程任務(wù)在施工前做好安全技術(shù)交底，配備好安全防護(hù)用品。第五節(jié) 安全保證措施一、認(rèn)真做好指揮工作，施工現(xiàn)場有人進(jìn)行總體指揮，各墩臺上指定負(fù)責(zé)人，各個作業(yè)點明確人員，負(fù)責(zé)到底，做到：指揮統(tǒng)一、分工明確、各負(fù)其責(zé)。四、熟悉圖紙，對施工隊、作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。、嚴(yán)格做好材料管理工作，杜絕不合格材料進(jìn)場使用。、高度重視混凝土的養(yǎng)生工作，采用優(yōu)質(zhì)養(yǎng)護(hù)劑或采用有覆蓋物的濕法養(yǎng)生。、混凝土的拌和時間要根據(jù)機(jī)械性能準(zhǔn)確掌握，最長拌和時間不應(yīng)超過最短拌和時間的3倍。大體積混凝土開裂、產(chǎn)生原因溫度應(yīng)力與載荷力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度；混凝土拌和時攪拌不足或過分；澆筑時振搗不密實；澆筑間斷；養(yǎng)生不及時或養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)；澆筑時晝夜溫差太大；混凝土原材料不合格。、預(yù)防措施、采用電子自動計量拌合站拌料，每盤出料均檢查混凝土和易性；混凝土拌和時間應(yīng)滿足其拌和時間的最小規(guī)定；、混凝土下料高度超過兩米以上應(yīng)使用串筒或滑槽。、仔細(xì)拼接模板，保證接縫嚴(yán)密。、混凝土脫模劑涂刷均勻，不得漏刷。、混凝土振搗不夠。、模板表面脫模劑涂刷不均勻，造成混凝土拆模時發(fā)生粘模。蜂窩、%。30尺量：檢查8～10處15頂面高程（mm）177。（九）、工藝流程承臺大體積混凝土施工工藝流程圖第四節(jié) 質(zhì)量保證措施一、大體積混凝土要求大體積混凝土結(jié)構(gòu)實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG F80/12004附錄D檢查32軸線偏位（mm）20全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點23斷面尺寸（mm）177。C則需要繼續(xù)通水降低內(nèi)外溫差；當(dāng)溫差小于25176。C時，可以調(diào)節(jié)管內(nèi)循環(huán)水的流動速率或換入溫度較低的循環(huán)水來加強(qiáng)降溫效果。在混凝土終凝前分幾次轉(zhuǎn)動PVC管，保證混凝土終凝后能拔出。每個承臺都需要進(jìn)行溫度測量控制。（八）、測溫孔布置2，砼硬化所釋放的水化熱會產(chǎn)生較高的溫度，因混凝土在較大截面范圍內(nèi)硬化速度和散熱條件的差異，內(nèi)部會產(chǎn)生一定的溫差，可能導(dǎo)致底板砼產(chǎn)生溫度裂縫。根據(jù)測溫孔測得溫差及時調(diào)整水流速度，通水時間為6天，如果測量溫差仍然過大，則適當(dāng)延長通水時間。冷卻管與支撐鋼筋綁扎或點焊牢固，冷卻管如與墩身鋼筋發(fā)生干擾可適當(dāng)調(diào)整冷卻管位置，如與承臺鋼筋發(fā)生干擾可適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置。（七）、冷卻管布置根據(jù)設(shè)計圖紙并結(jié)合現(xiàn)場實際情況，在承臺內(nèi)布置雙層冷卻管，冷卻管使用DN50*。④預(yù)埋冷卻水管，用循環(huán)水降低混凝土溫度，進(jìn)行人工導(dǎo)熱。③分層澆筑混凝土，每層厚度不宜大于300mm，以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時也便于振搗密實。處理水化熱的措施①采用水化熱較低的水泥(如礦渣硅鹽水泥)，并且要儲備