高層建筑承臺大體積混凝土的施工方案-文庫吧資料
2025-05-17 19:29本頁面
【正文】 度的驟降往往伴隨著強烈寒流的出現(xiàn)，空氣異常干燥，混凝土容易產(chǎn)生干縮裂縫。由此可以斷定當時對主要原因的分析和處理辦法是正確的。 5．修補效果 該工程于 1999 年 4 月中旬修補以后，由于施工單位采取了相應(yīng)措施，未再發(fā)現(xiàn)有新的裂縫出現(xiàn)，而修補過的裂縫也未再發(fā)展。 修補辦法 樓板基底用鋼絲刷清理干凈后，用低黏度改性環(huán)氧樹脂沿縫涂抹， 寬度約100mm，自然干燥后盡快粉刷封閉。 修補范圍 凡是肉眼可視、長度在 800mm 以上，或縫寬大于 的樓板裂縫均予以修補。具體修補措施如下： 修補時間 考慮到樓板混凝土的干縮和溫度收縮可能尚未完成，樓板修補時間確定在1999 年 4 月中旬。但考慮到本工程的重要性和業(yè)主對此問題的 重視程度，同時也為了防止鋼筋銹蝕而影響耐久性，本著預(yù)防為主的原則，決定按照需要修補的規(guī)定進行修補。 4. 處理辦法 經(jīng)過以上的調(diào)查分析，本樓層的結(jié)構(gòu)是安全的，梁板的承載力是滿足設(shè)計要求的。由于墻肢和核心筒剛度的強烈約束作用，當混凝土的收縮應(yīng)力大于其抗拉強度時，裂縫便沿此位置出現(xiàn)、發(fā)展。 第四，從本工程的結(jié)構(gòu)平面圖中我們可以看出，梁板結(jié)構(gòu)在 12 和 C、 K 軸線處平面發(fā)生突變，截面削弱達 50％以上，而且核心筒和墻肢集中處剛度非常大，對現(xiàn)澆板的約束較強，核心筒四角和墻肢兩端內(nèi)部應(yīng)力非常集中。 第三，進入冬季施工以后，混凝土中又添加了 Q 型防凍膏和 wp_x 減水劑，施工用水相對減少，混凝土強度增長較快，加劇了混凝土水分的蒸發(fā)和裂縫的發(fā)展。地下室外墻由于本身體積較大，又長期暴露在溫濕度變化較大的環(huán)境中，特別到了 1999 年1 月下旬，溫度較施工時降低近 30℃ ，導致混凝土溫度收縮而產(chǎn)生裂縫。與樓板厚度接近的墻肢之所以未裂，是因為墻肢兩面都有模板，不直接受大氣的影響。假如將施工時的風速和濕度影響疊加，則可推算出此時的混凝土干燥速度為通常條件下的 6 倍以上。如前所述，該層現(xiàn)澆板施工時是該地區(qū)冬季最寒冷、干燥的一個時期，最高氣溫僅1℃ ，當時的最大風速 7m/s，濕度僅有 30～ 40％，特別是每天于 21 時施工完畢后，混凝土正處于初凝期，強度尚未有大的發(fā)展，作業(yè)面又沒 有防風措施，導致混凝土失去水分過快，引起表面混凝土干縮，產(chǎn)生裂縫。因此，基本可以排除其他因素 (諸如支撐下沉、外力作用等 )對該層梁板的影響。施工中雖然采取了多種冬季施工措施，如加熱拌和用水、梁板下層采用彩膠布圍護、生火保溫等措施，但在作業(yè)面上僅采用雙層草簾覆蓋保溫而未灑水養(yǎng)護和采取防風措施。在澆灌 6 層梁板混凝土的過程中，即發(fā)現(xiàn)在核心筒四角的板面上出現(xiàn)裂縫，但由于裂縫細小 而未引起施工單位的重視。地下室在 1998 年 9 月中旬施工結(jié)束后，由于現(xiàn)場缺土，一直未予以回填 (裂縫處理過后，才購土回填 )，而外墻在 1999 年 1 月以前是沒有裂縫的。從混凝土最初出現(xiàn)裂縫的情況分析，以上三種材料的綜合應(yīng)用，可能是導致混凝土出現(xiàn)早期裂縫的原因之一。而 6 層梁板施工時，為滿足冬季施工的需要和泵送要求，混凝土中摻加了 Q 型高效防凍膏和 wp_x 型高效減水劑， 所用水泥為 525R 普通硅酸鹽水泥，用量為 480kg/m3。 混凝土配合比。經(jīng)現(xiàn)場測試，攪拌站的自動計量裝置滿足混凝土配比的誤差要求，混凝土的坍落度實際控制在 18cm 左右。該工程所用混凝土均為現(xiàn)場攪拌。而從施工單位提供的各項原材料質(zhì)量證明書、復驗報告、混凝土強度實驗報告和現(xiàn)場原材 料抽樣分析的結(jié)果來看，可以排除各種原材料不合格的因素。經(jīng)過近一個月的現(xiàn)場連續(xù)監(jiān)控，未發(fā)現(xiàn)以上裂縫的進一步發(fā)展和新的裂縫出現(xiàn)。 裂縫描述 經(jīng)現(xiàn)場實測，第 6 層現(xiàn)澆板上的裂縫均為貫通性裂縫，最大裂縫長度約(直線距離 )，最大裂縫寬度 。在 6 兩層核心筒的電梯井洞口上部連梁上的同一部位亦發(fā)現(xiàn)兩條裂縫，見圖 3。從滲漏水線和現(xiàn)場鉆芯取樣分析，裂縫均為貫通性裂縫。 裂縫的出現(xiàn) 該工程于 1998 年 6 月開工， 1998 年 9 月中旬施工地下室外墻， 1999 年 1月 19 日施工到結(jié)構(gòu) 6 層梁板。該建筑基礎(chǔ)為灌注群樁，地下室外墻采用 300mm厚 C30自防水混凝土。 (5)由于大體積混凝土承臺連續(xù)澆筑，故澆筑現(xiàn)場須設(shè)防雨棚，并在基坑四周，設(shè)置盲溝和集水井?；炷现械纳笆辛己玫募壟?，碎石最大粒徑與輸送管徑之比宜名 1： 3，砂率宜在 40％。須合理選擇泵送壓力，泵管直徑，輸送管線布置應(yīng)合理。在混凝土終凝前用鋼絲刷拉毛表面水泥膜層處理水平施工縫，再溜掃沖洗干凈，這樣可加強上下層混凝土的連接，提高抗剪能力，節(jié)省鑿毛施工縫的人工。在工期允許的情況下，這種施工方法可降低內(nèi)部最高溫升、減少人力、材料及機械設(shè)備的投入。 3 幾點體會 (1)采用內(nèi)散外蓄綜合養(yǎng)護措施，可有效降低混凝土的溫升值，且可大大縮短養(yǎng)護周期，對于超厚大體積混凝土施工尤其適用 o (2)主樓 3． 00m 厚承臺設(shè)計時，在承臺中間設(shè)置了墊 20＠ 2 肋水平抗縮鋼筋網(wǎng)片。從 3 個承臺的測溫情況看，混凝土內(nèi)部溫升的高峰值一般在 3。用 100 的紅色水銀溫度計測溫，以方便讀數(shù)。為保證冷卻水溫度控制可靠、流量調(diào)節(jié)方便并節(jié)約用水，將循環(huán)水管的一端接至用于地坑降水的①150
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