【正文】 土 溫升 檢測(cè) 。 測(cè)溫計(jì)準(zhǔn)備： RM225 型煤油溫度計(jì) 。 大體積混凝土施工溫度測(cè)溫記錄由計(jì)量員具體負(fù)責(zé)記錄，并按照技術(shù)資料統(tǒng)一表格填好記錄。 施工現(xiàn)場(chǎng)大氣環(huán)境溫度，每 4h 測(cè)記一次， 即 6:00、 10:00、 14:00、 18:00、 22:00、2:00 各 測(cè)量一次； 混凝土澆筑完成后，立即測(cè)記混凝土澆筑成型的初溫度，以后按以下要求測(cè)記： 第 1– 3d：每 2h 測(cè)記一次；第 4– 7d：每 4h測(cè)記一次。 測(cè)溫記錄要求 對(duì)于混凝土的測(cè)溫時(shí)間及測(cè)溫頻度，根據(jù)混凝土初期升溫較快，混凝土內(nèi)部的溫升主要集中在澆筑后的 3～ 5d，一般在 5d 之內(nèi)溫升可達(dá)到或接近最高峰值，另外，混凝土內(nèi)部的最大溫升，是隨著結(jié)構(gòu)物厚度的增加而增高。每組測(cè)溫管長(zhǎng)度分別為 1150mm、 600mm、 50mm，管上口露出底板表面 100mm 左右，測(cè)溫用普通煤油溫度計(jì)測(cè)讀，為能 精確體現(xiàn)混凝土內(nèi)部溫度，測(cè)溫管上口必須用 木塞 塞嚴(yán)，測(cè)完溫度繼續(xù)塞好 木塞 。此外大氣中布設(shè)２個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，以比較混凝土表面溫度與大氣溫度之差。頂、底兩個(gè)測(cè)溫點(diǎn)距底板、頂板面各 50ｍｍ。 第 15 頁(yè) 共 24 頁(yè) 15 六、混凝土測(cè) 溫 測(cè)溫點(diǎn)的布置方式 根據(jù)筏板特點(diǎn)，底板測(cè)溫區(qū)的測(cè)點(diǎn)布置在軸線交叉點(diǎn)外擴(kuò) 1000mm 處。 因此，施工部門一定要注意找平抹壓人員的數(shù)量，否則會(huì)因?yàn)闈仓龅墓ぷ髅媪看髮?dǎo)致來(lái)不及收光的現(xiàn)象，使混凝土失水發(fā)干，且影響?zhàn)B護(hù)措施的落實(shí)。溫差達(dá)到 22176。 混凝土施工溫度檢測(cè) 大體積混凝土施工溫度測(cè)量設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做出測(cè)溫成果，即做出溫度變化曲線圖，及時(shí)做好信息的收集和反饋工作。 另外為減少浮漿的再次出現(xiàn)， 可通過(guò)調(diào)整砼的坍落度（必須在能保證砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度的情況下）可減少 混凝土的 泌水 和浮漿 ， 保證混凝土澆筑質(zhì)量。然后用木抹子拍打、搓抹兩遍，在混凝土終凝之前進(jìn)行收漿壓光，并隨后鋪設(shè)塑料薄膜保水養(yǎng)護(hù)。初凝前進(jìn)行第二次砼振搗，直至混凝土表面不再明顯下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。為增加混凝土的密實(shí)度和提高抗裂性能，應(yīng)采用二次振搗方法。 混凝土內(nèi)部振搗 混凝土澆筑前，選定責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)好的人員為振搗人員，針對(duì)各個(gè)部位的澆筑特點(diǎn)，進(jìn)行詳細(xì)交底，管理人員跟班作業(yè)，檢查和監(jiān)督振搗作業(yè)。對(duì)坍落度不合格的拒絕使用，采取退場(chǎng)處理，并 及時(shí)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)主管技術(shù)工程師 。（見下圖） 第 13 頁(yè) 共 24 頁(yè) 13 底板混凝土澆筑方式示意圖21 泵送澆筑混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在布料桿的旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)水平旋轉(zhuǎn)布料，逐步向前推進(jìn)，而且布料桿的出口離模板內(nèi)側(cè)面不小于 50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，保證混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。 澆筑前對(duì)混凝土泵管進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行，澆筑混凝土?xí)r首先在泵管內(nèi)泵送 1m3與混凝土同配合比的砂漿，對(duì)管道進(jìn)行濕潤(rùn)，砂漿分散澆筑，不得澆筑在同一地方。 （ 4）在施工現(xiàn)場(chǎng)安排調(diào)度人員和安全員以保證現(xiàn)場(chǎng)混凝土運(yùn)輸車的秩序和行車安全，并就現(xiàn)場(chǎng)的車輛情況和混凝土質(zhì)量狀況及時(shí)的與站內(nèi)保持聯(lián)系。 (3)根據(jù)工程與 攪拌站 的行車時(shí)間（含泵送時(shí)間）計(jì)，一 個(gè) 來(lái)回 需 2 小時(shí)， 汽車 泵每小時(shí)約 70 立方米計(jì)。 (2)充分利用車輛衛(wèi)星定位系統(tǒng)觀察路況及現(xiàn)場(chǎng)混凝土運(yùn)輸車數(shù)量 ,保證合理發(fā)車 。 混凝土水平運(yùn)輸要 求混凝土供應(yīng)商根據(jù)運(yùn)輸距離、道路交通等情況，確認(rèn)運(yùn)輸車輛數(shù)量，滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。 HZ650 型插入式振動(dòng)棒 5支， HZ630 型插入式振動(dòng)棒 3 支。并對(duì)管道進(jìn)行充分濕潤(rùn)。 機(jī)械準(zhǔn)備 混凝土澆筑機(jī)械進(jìn)場(chǎng)安裝調(diào)試完成。 為便于各工種操作手及時(shí)復(fù)習(xí)施工要求，并對(duì)施工人員起到警示效果，項(xiàng)目部制作了“生產(chǎn)指示牌”，分工種 將“技術(shù)交底、安全交底、質(zhì)量要點(diǎn)”在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行懸掛，第 12 頁(yè) 共 24 頁(yè) 12 給工人提供掌握施工要求的機(jī)會(huì)，達(dá)到人人懂施工要求的目的。交底時(shí)要求所有振搗手、找平工、保溫養(yǎng)護(hù)工等關(guān)鍵工序人員全部簽字，入檔。 施工 交底準(zhǔn)備 項(xiàng)目部施工部門對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行全面的技術(shù)交底，重點(diǎn)說(shuō)明：標(biāo)高控制措施，混凝土振搗方式，澆筑方向，測(cè)溫措施，養(yǎng)護(hù)措施。 在澆筑砼前提前跟當(dāng)?shù)毓╇娋致?lián)系或現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好 100KVA 的發(fā)電機(jī)組一臺(tái)作為備用，以保證突然停電時(shí)供鋼筋焊接、振搗砼及施工照明使用。 沉淀池、排污溝 、排污泵 準(zhǔn)備完畢。 澆筑混凝土前，由 項(xiàng)目總工召集人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行細(xì)致檢查，做到準(zhǔn)備充足方可進(jìn)行混凝土澆筑。大體積混凝土要求連續(xù)施工，因此澆筑前要根據(jù)澆筑天數(shù) 與當(dāng)?shù)貧庀笈_(tái)、站聯(lián)系，掌握近期氣象情況 。混凝土泵 車 及泵管架設(shè)完畢，經(jīng)檢查合格。 組長(zhǎng)： 宋祖強(qiáng) 副組長(zhǎng)： 羅萬(wàn)軍、 劉樹國(guó) 組員： 郝憲偉、李建通、李世輝、楊洪龍 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，施工時(shí)配備了 三 班勞動(dòng)力進(jìn)行 連續(xù)施工，每班配備的人員如下： 序號(hào) 工種 人數(shù) 備注 1 振搗手 8 2 電工 1 3 機(jī)械維修工 1 4 搓毛 10 5 放線工 4 6 鋼筋工 2 機(jī)動(dòng) 7 配合工人 4 8 木工 1 機(jī)動(dòng) 9 養(yǎng)護(hù)工 2 材料、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 根據(jù)工程的實(shí)際情況，底板混凝土澆筑配備機(jī)械設(shè)備如下： 序號(hào) 物資設(shè)備、儀器名稱 型號(hào) 數(shù)量 1 混凝土汽車泵 1 2 混凝土振搗器 8 3 磨光機(jī) H21X2 3 4 煤油溫度計(jì) RM225 20 5 混凝土抗壓試模 150*150*150 12 6 混凝土抗?jié)B試模 12 7 混凝土塌落筒 1 第 11 頁(yè) 共 24 頁(yè) 11 8 塑料薄膜 M2 3400 9 草柵 M2 7000 10 真空泵 3 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 養(yǎng)護(hù)用材料 準(zhǔn)備齊全。 Δ T=Tj+2/3T(t)+Ty(t)Tq =5+2/3 +(5) =℃ 則σ =［ Ε tαΔ T/(1υ )］ S(t) Rk =［ 104 10 106 () ］ =＜ ft=（ C35混凝土抗拉強(qiáng)度） 由計(jì)算可知，混凝土的抗裂度安全，不需要單獨(dú)采取抗裂措施。 2 溫度應(yīng)力計(jì)算 σ =Ε tαΔ T/(1υ )S(t)Rk 第 9 頁(yè) 共 24 頁(yè) 9 σ — 混凝土的溫度（包括收縮）應(yīng)力（ Mpa） Ε t— 混凝土齡期 T=3 時(shí)的彈性模量 104N/mm2 α — 混凝土的線膨脹系數(shù)，取 10 106 ℃ Δ T— 混凝土的最大綜合溫差，按下式計(jì)算 Δ T=Tj+2/3T(t)+Ty(t)Tq Tj— 混凝土的澆筑溫度為 25℃ T(t)— 混凝土在齡期 T=3 時(shí)水化熱絕熱溫升為 ℃ Ty(t) — 混凝土收縮當(dāng)量溫差； Tq— 混凝土澆筑時(shí)的大氣平均溫度為 30℃ S(t) — 考慮徐變影響的松弛系數(shù)，查表得 Rk— 混凝土外約束系數(shù)（考慮柱的約束影響，按一般偏上地基計(jì)算取 Rk =） υ — 混凝土的泊松比取 Ε t=Eh()= 104 (1 3) = 104 Mpa 其中： Eh 為 C35 混凝土的彈性模量 104Mpa Ty(t) =ε y() M1 M2 M3? M11/α = 104 () 247。 大體積混凝土裂縫控制計(jì)算 由于混凝土的貫穿性或深層裂縫，主要是由溫差和收縮引起過(guò)大的溫度 — 收縮應(yīng)力所造成的，為此對(duì)混凝土溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的安全性 進(jìn)行驗(yàn)算，以確保基礎(chǔ)底板無(wú)危害性裂縫產(chǎn)生，保證底板混凝土的耐久性可滿足工程質(zhì)量要求。 =(25)+4 （ ） 178。 混凝土內(nèi)部中心實(shí)際最高溫度（℃） Tmax Tmax=Tj+Thx=25+ =℃ Tj—— 混凝土入模溫度，取 25℃ x—— 不同底板厚度，不同齡期的降溫系數(shù)，取 （查表根據(jù) 計(jì)算） 混凝土的表面溫度 Tb（ t） =Tq+4h’（ Hh’） DT（ t） /H178。） Q—— 水泥的水化熱 380KJ/kg C—— 混凝土的比熱 （ ） r—— 混凝土的容重 2400kg/m179。 本配合比采用 衛(wèi)輝天瑞水泥 水泥，最終水化熱 380KJ/kg。 配合比 水泥 砂 石 水 摻合料 外加劑 粉煤灰 減水劑 膨脹劑 354 752 1038 175 53 28 第 7 頁(yè) 共 24 頁(yè) 7 1 / 水膠比 砂率 % 42 夏季澆筑混凝土 ，注意及時(shí)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。 采用高效緩凝減水劑和 MPC 膨脹劑，調(diào)整混凝土凝結(jié)時(shí)間使其滿足施工要求，保證混凝土整體性澆筑，同時(shí)加長(zhǎng)混凝土內(nèi)部散熱過(guò)程，避免溫度裂縫。 外加劑、摻和料選