基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工方案-文庫吧資料
2025-05-09 22:41本頁面
【正文】 稻草被覆蓋混凝土表面時，℃；表面溫度與大氣溫度之差為（Tb（t）Tq）=（）=，均未超過25℃，不需要采取其它措施，即可保證質(zhì)量。(4)每天由測溫人員做好大氣溫度記錄，每隔6小時測量一次，測溫點(diǎn)布置見附圖。(3)測溫時間從混凝土澆筑完6小時后開始，每2小時一次，5天后每4小時一次，測至溫度穩(wěn)定為止。插入式溫度計測溫點(diǎn)作為補(bǔ)充，每個測溫點(diǎn)預(yù)埋三根φ50鋼管,間距不大于200mm，深度分別為表面下200 mm、混凝土中部下100 mm和混凝土底部上200mm。(2)繪制測溫點(diǎn)布置圖，埋設(shè)測溫線。(1)預(yù)埋式測溫線與主機(jī)插接，可測大體積混凝土內(nèi)部和表層溫度，免留測溫孔，測溫誤差小，有高低溫報警功能。因此，必須加強(qiáng)施工中的溫度控制，在混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)過程中，作好測溫工作，控制混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度、表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過25℃。，應(yīng)記錄好車號及抽檢時間等情況。，兩組為標(biāo)養(yǎng)試塊，一組為同條件養(yǎng)護(hù)試塊。為了解混凝土強(qiáng)度增長情況，除預(yù)拌混凝土廠內(nèi)按規(guī)定留置試塊外，混凝土運(yùn)到現(xiàn)場后，還應(yīng)根據(jù)《預(yù)拌混凝土》（GB1490294）和《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GBJ20883，GBJ10887）規(guī)定檢驗取樣制作試塊。(3)施工縫第二次混凝土澆灌前對縫表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，直至露出石子為止，沖洗干凈，清除浮粒。 (1)基礎(chǔ)底板混凝土施工時，在外墻上留置水平縫，距基礎(chǔ)上表面200mm。根據(jù)圖紙設(shè)計要求后澆帶混凝土為C35，摻加10%的HEA綜合性外加劑。(3)后澆帶兩側(cè)的混凝土澆筑完畢后，拆除后澆帶模板，并將混凝土表面仔細(xì)鑿毛，直至露出石子為止，沖洗干凈，后澆帶內(nèi)側(cè)雜物用人工清理干凈，并用竹夾板進(jìn)行覆蓋，四周設(shè)臨時圍欄圍護(hù)，以免施工過程中污染鋼筋、堆積垃圾，防止雜物、泥土流入帶內(nèi)。(1)后澆帶模板選用2cm厚松木模板，該模板安裝、拆除方便，具有一定強(qiáng)度，鋼筋加固后，不會發(fā)生混凝土鼓脹現(xiàn)象，并能在混凝土表面形成微小的楔形接觸面，有利于新舊混凝土的良好結(jié)合。：由于商品混凝土塌落度較大，在振搗過程中會產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，為防止泌水對混凝土表面外觀質(zhì)量產(chǎn)生影響，應(yīng)有意識在局部混凝土表面留出凹坑，將泌水排出后，再用混凝土充填。、平整度控制：預(yù)先用水平儀抄平，抄出底板+500線，用紅油漆標(biāo)注在四周柱筋上。用平板振搗器振搗底板混凝土?xí)r，每一位置上連續(xù)振動一定時間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動時必須逐漸拖行，要成排一次進(jìn)行，前后位置和排與排之間應(yīng)有1/3平板寬度的搭接，以防漏振。振搗上一層混凝土?xí)r應(yīng)在下一層混凝土初凝前，且必須插入下層5cm，以消除兩層間接縫。，先采用插入式振搗器，后用平板振搗器拖一遍。，混凝土應(yīng)自然流淌，分層厚度控制在500mm左右，斜坡度1：8，每臺泵車布4臺振動器，分布在根部、中間和流淌范圍。如因停滯時間過長導(dǎo)致初凝的混凝土堅決退回。根據(jù)泵送大體積混凝土的特點(diǎn)，采用“分段定點(diǎn)，一個坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的方法進(jìn)行澆筑。 考慮現(xiàn)場配接泵管（100m）和運(yùn)輸時間間隔，混凝土泵輸送能力按每臺每小時澆筑量40m3計算，再考慮少量塔吊配合。施工中，可根據(jù)每段工程量大小，每次澆筑均采用兩臺泵，以便盡快完成基礎(chǔ)底板澆筑。 各個段的鋼筋模板均須陸續(xù)驗收完畢，混凝土在連續(xù)澆注范圍內(nèi)按各個段連續(xù)澆完，只留后澆帶，800寬的后澆帶在底板澆筑完成28天后澆筑,2000寬的加強(qiáng)帶在兩邊混凝土初凝前與底板混凝土一同澆筑,墻體部分加強(qiáng)帶在墻體混凝土澆注完成14天后澆注，每段不另設(shè)施工縫。、速度、澆筑順序、振搗、找平、養(yǎng)護(hù)等各道工序嚴(yán)格按技術(shù)交底執(zhí)行。（鋼管支架下部的鋼筋支撐馬凳間距不大于1m）： 為了澆筑及下料的一致，組建立體指揮
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