【正文】 保溫養(yǎng)護(hù)。4）注意撤除蓄水養(yǎng)護(hù)時(shí)混凝土表面與大氣溫差不應(yīng)大于20℃。（7）混凝土試件留置注意事項(xiàng)1）用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：A、每拌制100盤且不超過(guò)100m3的同配合比混凝土，取樣不少于一次。C、當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，同一配合比混凝土每200m3取樣不得少于一次。E、每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定，同一種標(biāo)號(hào)的混凝土取樣不得少于3組，不應(yīng)少于10組。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，抗?jié)B試塊留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際情況需要確定。H、試塊制作由專人負(fù)責(zé)，所有制作試塊應(yīng)標(biāo)明強(qiáng)度等級(jí)、成型日期、施工部位，并有書(shū)面記錄，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到28天齡期后送檢試壓，同條件養(yǎng)護(hù)試塊養(yǎng)護(hù)時(shí)間累積溫度達(dá)6000C根據(jù)以上規(guī)定，本工程筏板基礎(chǔ)擬按如下留置試塊：4樓筏板基礎(chǔ)分別留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊及一組同養(yǎng)試塊。六、大體積砼結(jié)構(gòu)裂縫控制方案（1）本工程鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1)具有大體積混凝土性質(zhì)按照國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）條文說(shuō)明規(guī)定：混凝土構(gòu)件最小斷面尺寸大于或等于1000mm，即按大體積混凝土考慮采取相應(yīng)措施。2)地下工程、防水要求高，防止裂縫至關(guān)重要由于貴陽(yáng)地區(qū)年降水量大，地下水源補(bǔ)充充足。故本工程防止鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫是關(guān)鍵。這是混凝土能夠在近200年的時(shí)間里得到廣泛應(yīng)用和發(fā)展的主要原因?；炷恋慕M成材料中，砂石起骨架作用，不參與化學(xué)反應(yīng)，不會(huì)影響混凝土體積的變化。從水泥的水化機(jī)理看，水泥水化前后反應(yīng)物和生成物的平均密度不同，水泥漿的總體積在水化過(guò)程中是不斷減少的，這就是水泥漿的減縮作用，亦即自身水化收縮。但在結(jié)構(gòu)受力、變形、環(huán)境等多種因素作用下，微觀裂縫會(huì)逐步增大，由單獨(dú)的微觀裂縫變成連通的宏觀裂縫，由不可見(jiàn)裂縫變成可見(jiàn)裂縫，由無(wú)害裂縫變成有害裂縫。（3）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)有害裂縫產(chǎn)生的原因分析和對(duì)策控制措施鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫主要原因可歸納為三大類：一類是由荷載引起的裂縫，一類是由變形引起的裂縫，另一類是由施工操作引起的裂縫。大體積砼裂縫產(chǎn)生的主要原因分析及對(duì)策序號(hào)裂縫產(chǎn)生的原因原因分析本工程擬采取的對(duì)策控制措施1水泥品種選擇我國(guó)建筑工程常用的三大水泥中，一般地講：礦渣水泥、粉煤灰水泥收縮比普通水泥小。但這又會(huì)造成水泥強(qiáng)度低、容易產(chǎn)生泌水，影響施工性能。宜選用普通硅酸鹽水泥，筏板基礎(chǔ)大體積砼標(biāo)號(hào)C40P8。早強(qiáng)型(R)水泥比普通型水泥收縮較大，這是由于早強(qiáng)型水泥細(xì)度高，比表面積大，早期需水量大。2骨料選擇強(qiáng)度高、級(jí)配良好、含泥量小的石子總表面積小，需要包裹的水泥漿少，能減少水泥用量，提高混凝土的密實(shí)性；在級(jí)配良好的前提下，石子粒徑越大水泥漿用量減少，但流動(dòng)性較差；細(xì)砂總表面大、水泥需用量增加，粗砂雖水泥漿用量可減少，但容易產(chǎn)生泌水，降低工作性能；含泥量小的骨料能減少混凝土的收縮，提高砼的耐久性。砂應(yīng)選擇級(jí)配良好的中砂，～，其它指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。二者相比磨細(xì)礦渣細(xì)度高、強(qiáng)度增長(zhǎng)快，但需水量相對(duì)高，收縮亦比磨細(xì)粉煤灰偏大，價(jià)格亦較高。4外加劑選擇大體積砼必須通過(guò)使用優(yōu)質(zhì)高效減水劑以減少用水量，改善砼的流動(dòng)性和密實(shí)性才能實(shí)現(xiàn)。常用的萘系高效減水劑能滿足配制一般要求的高性能砼，價(jià)格較低；聚羧酸系高效減水劑，是近年來(lái)從國(guó)外引近的新產(chǎn)品，性能好、摻量少，但價(jià)格較高。滿足本工程抗裂膨脹要求，擬摻加抗裂膨脹劑以提高抗裂性能或?qū)嵤┏L(zhǎng)結(jié)構(gòu)連續(xù)無(wú)縫施工。5配合比設(shè)計(jì)配合比設(shè)計(jì)應(yīng)首先在滿足強(qiáng)度要求和工作性能的前提下，減少水泥用量和用水量，降低砂率、提高粗骨料含量、控制含氣量，以減少砼的自收縮，降低絕對(duì)溫升，延緩水化熱峰值，提高砼的抗裂性、密實(shí)性和耐久性等。6施工原因砼拌合物質(zhì)量控制砼拌合物質(zhì)量差主要表現(xiàn)是：泌水、離析、坍落度不穩(wěn)定或坍落度損失大、流動(dòng)性差、粘聚性差或粘聚性過(guò)大，夏季施工拌合物溫度過(guò)高等。使砼不密實(shí)、收縮增大，裂縫出現(xiàn)早、發(fā)展快，嚴(yán)重影響砼的質(zhì)量?？沽雅蛎泟┒紩?huì)使砼流動(dòng)性減小，增大坍落度損失，應(yīng)經(jīng)過(guò)試配確定影響程度，并采取相應(yīng)措施。豎向結(jié)構(gòu)嚴(yán)格分層澆筑、分層振搗，一次下料厚度控制在50cm以內(nèi)；大體積砼采取斜面分層法澆筑。嚴(yán)格掌握砼表面收活時(shí)機(jī)，采取二次抹壓技術(shù)，最后一道抹壓收活控制在終凝之前完成(現(xiàn)場(chǎng)掌握是腳踩不下陷，表面又能揉搓出漿時(shí)，此時(shí)砼干燥較快，面積較大時(shí)應(yīng)多加人力)。混凝土養(yǎng)護(hù)砼覆蓋養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或密封不嚴(yán)，造成表面過(guò)早失水，是造成表面干縮裂縫的主要原因；保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足，使砼造成表面收縮裂縫。砼澆筑成型后保濕養(yǎng)護(hù)是防止裂縫的最根本手段，在水中養(yǎng)護(hù)或埋在土中的砼不會(huì)出現(xiàn)收縮裂縫。本工程擬采取先期薄膜和后面蓄水養(yǎng)護(hù)的措施。為此在施工中應(yīng)盡可能采用中低熱水泥，水泥采用水化熱低水泥，要求水泥的比表面積小于350m2/kg；%；水泥的水化熱3天小于265kJ/kg，7 天小于300kJ/kg。筏板混凝土用水泥的進(jìn)場(chǎng)溫度要求小于60℃，從而降低混凝土拌合物的溫度，進(jìn)一步降低底板混凝土最終溫度。砂、含泥量2%，、粗砂，從而降低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮，但砂率不宜過(guò)大，從而影響混凝土的可泵性。骨料中嚴(yán)禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)。骨料入場(chǎng)后先存入大棚內(nèi)，不能直接露天堆放。摻合料選用II級(jí)粉煤灰或礦粉，細(xì)度不大于4500m2/kg。礦物摻合料在運(yùn)輸與存儲(chǔ)中，要求設(shè)明顯的標(biāo)記，以防止與水泥等其它粉狀材料混淆。使用前必須先做試驗(yàn)，不得出現(xiàn)假凝、速凝、分層或離析現(xiàn)象。6配合比設(shè)計(jì)加強(qiáng)與混凝土供應(yīng)單位的溝通，要求拌站在配合比設(shè)計(jì)中，適量減少水泥用量，提高粉煤灰、礦粉含量，參加合適的減水劑、外加劑，減小水化熱。嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含泥量。在保證混凝土強(qiáng)度的前提下，使用合適的緩凝減水劑，減少水泥用量，延緩水泥水化放熱速率，以減少水化熱。凝結(jié)時(shí)間要求初凝為910小時(shí)，終凝為1213小時(shí)。在配合比設(shè)計(jì)中充分考慮大體積混凝土的特點(diǎn)，既要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強(qiáng)度，又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的巨大熱量。在配合比設(shè)計(jì)中摻加混凝土膨脹劑，根據(jù)摻加膨脹劑混凝土補(bǔ)償收縮原理，利用自身的補(bǔ)償收縮減小大體積混凝土體積收縮的影響，以降低混凝土開(kāi)裂的可能性，同時(shí)以滿足大體積混凝土的抗?jié)B要求，摻加膨脹劑還可以推遲混凝土水化熱峰值的出現(xiàn)時(shí)間，提高混凝土的抗裂性。加入摻合料還可以降低拌合物中的C3A 的濃度和堿的濃度，減少混凝土拌合物的泌水現(xiàn)象和坍落度損失，抑制混凝土中的堿—骨料反應(yīng)。8和易性控制混凝土的坍落度，要求大體積混凝土的入泵坍落度為160mm177。要求混凝土拌合物的初凝時(shí)間不小于9 小時(shí)，坍落度經(jīng)時(shí)損失1 小時(shí)小于20mm，2小時(shí)小于40mm，不離析、不泌水。為了降低混凝土的出機(jī)溫度和澆筑溫度。在氣溫較高時(shí)，為了防止太陽(yáng)直接照射使砂石溫度升高，可以在砂石堆場(chǎng)搭設(shè)簡(jiǎn)易遮陽(yáng)棚，除此之外，攪拌運(yùn)輸車罐體、泵送管道的冷卻也是必要的措施。根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間(白天或夜天)、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況,及時(shí)適當(dāng)?shù)貙?duì)原配合比(水膠比)進(jìn)行微調(diào)，以確?；炷翝仓r(shí)的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，混凝土不泌水、不離析，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。混凝土攪拌運(yùn)輸車每次清洗后注意排凈料筒內(nèi)的積水，以免影響水膠比，同時(shí)還要注意將混凝土的運(yùn)輸時(shí)間控制在1 小時(shí)內(nèi)(根據(jù)天氣及路程計(jì)算)，以免坍落度損失過(guò)大，而影響混凝土的質(zhì)量。澆注大體積混凝土前對(duì)混凝土運(yùn)輸車輛的行駛路線進(jìn)行勘察，繪制行駛路線圖，制定應(yīng)急方案，確保混凝土施工時(shí)混凝土運(yùn)輸車輛不會(huì)受交通的影響。確保入模混凝土的坍落度一致。在后期降溫階段要減少表面熱擴(kuò)散，緩慢降溫可充分發(fā)揮混凝土的應(yīng)力松弛效應(yīng)，提高抗拉性能，防止裂縫產(chǎn)生。八、安全文明施工要求 砼施工時(shí)，施工人員應(yīng)加強(qiáng)安全意識(shí)，由于板筋上方空隙較大，為防止施工人員施工踩空，在操作面上鋪設(shè)竹跳板作為操作平臺(tái)。所有電線必須架空，不得有拖地現(xiàn)象。除以上外，工長(zhǎng)和質(zhì)安員要嚴(yán)格做好安全交底，班組要做好班前安全活動(dòng)。砼澆筑完后，泵管洗料時(shí)，注意不得直對(duì)著人沖洗，以免管內(nèi)異物沖擊傷人。附表一：大體積混凝土測(cè)溫記錄 編號(hào)：工程名稱施工單位測(cè)溫部位養(yǎng)護(hù)方法測(cè)溫方式測(cè)溫時(shí)間大氣溫度（℃）入模溫度（℃）孔號(hào)各測(cè)溫孔溫度（℃）t中t上（℃）t中t下（℃）t氣t上（℃）內(nèi)外最大溫差記錄（℃）裂縫寬度（mm）年、月、日、時(shí)上中下上中下上中下上中下中下測(cè)溫孔布置圖：審查意見(jiàn)：技術(shù)負(fù)責(zé)人： 專業(yè)施工工長(zhǎng) 測(cè)溫員：監(jiān)理工程師：THANKS !!!致力為企業(yè)和個(gè)人提供合同協(xié)議，策劃案計(jì)劃書(shū)，學(xué)習(xí)課件等等打造全網(wǎng)一站式需求歡迎您的下載，資料僅供參考可編輯修