【正文】 坡腳處，以確保下部混凝土密實(shí)。根據(jù)混凝土泵送時(shí)，分層澆搗厚度 300～ 500 ㎜且不大于震動(dòng)棒長(zhǎng) 倍。 B、 澆搗方法： 根據(jù)泵送大體積 0 的特點(diǎn)，以后澆帶為界分塊，采用“分段定點(diǎn)，分層澆筑，循序推進(jìn)，三次到頂”的方法。每車(chē)混凝土送達(dá)工地現(xiàn)場(chǎng)后，項(xiàng)目部材料員、質(zhì)檢員和施工員應(yīng)該主動(dòng)檢查汽車(chē)駕 駛員隨車(chē)帶來(lái)的攪拌站（預(yù)拌砼交驗(yàn)單）的內(nèi)容，核對(duì)工程名稱、澆筑部位、強(qiáng)度等級(jí)、坍落度等，在確認(rèn)無(wú)誤后方可引導(dǎo)攪拌車(chē)到指定位置卸料。每班交接班工作提前半小時(shí)完成，人不到崗不準(zhǔn)換班，并明確接班注意事項(xiàng)，以免交接班過(guò)程帶來(lái)質(zhì)量隱患?；炷林械纳笆辛己玫?級(jí)配，碎石最大粒徑與輸送管徑之比宜為 1： 3，砂率宜在40%左右，水灰比宜在 左右，坍落度宜在 14 ㎝。須合理選擇泵送壓力，泵管直徑，輸送管線布置應(yīng)合理。 F、泵送前潤(rùn)滑泵管所需的砂漿要用專車(chē)送往工地，不得與混凝土拌合物混裝?；炷吝\(yùn)送途中，更不得無(wú)故停車(chē)，萬(wàn)一出現(xiàn)設(shè)備故障要盡快搶修，并及時(shí)通過(guò)車(chē)載無(wú)線電向調(diào)度室或有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，以便另行安排車(chē)輛運(yùn)送。 D、混凝土運(yùn)輸車(chē)在運(yùn)輸過(guò)程中，不得隨意加水，沖洗下料槽時(shí)，不得將水帶入混凝土中，若遇到堵車(chē)等原因?qū)е禄炷恋却龝r(shí)間過(guò)長(zhǎng)而坍落度損失較大可再摻加一定量的同品種的 減水劑，需由攪拌站派駐現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)檢員按照計(jì)量加入，不得隨意加水。 B、司機(jī)裝車(chē)前必須先反向轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌筒，以確認(rèn)沖洗攪拌車(chē)的水已放干凈；裝車(chē)時(shí)不準(zhǔn)遠(yuǎn)離混凝土運(yùn)輸車(chē)；裝車(chē)后沖洗混凝土運(yùn)輸車(chē)裝料漏斗的水要盡量少用；下大雨時(shí)，必須遮蓋混凝土運(yùn)輸車(chē)進(jìn)料口 ，防止雨水進(jìn)入車(chē)內(nèi)。 （ 2）混凝土運(yùn)輸和泵送： 尚海灣 工程位于招商局漳州開(kāi)發(fā)區(qū)污水處理廠對(duì)面 。 e、做好交接班工作，認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄，下班人員要向接班人員詳細(xì)報(bào)告當(dāng)前生產(chǎn)狀況和設(shè)備運(yùn)行情況，所供應(yīng)的工地現(xiàn)場(chǎng)情況以及所使用的混凝土配合比，以利于工作銜接。若發(fā)現(xiàn)坍落度不符合要求，要及時(shí)通知試驗(yàn)室進(jìn)行調(diào)整。 c、下料及 攪拌過(guò)程中，要密切監(jiān)視電腦顯示屏幕的故障警示，并及時(shí)處理。 b、要隨時(shí)注意每盤(pán)料中各種材料的下料情況，特別要防止砂、石滯留在待料槽中，以及水、水泥、摻合料、外加劑等積存在秤斗內(nèi)。 2%。 C、主機(jī)控制室值班 人員要做好生產(chǎn)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，并加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程控制，特別要注意以下幾項(xiàng)： a、對(duì)計(jì)量誤差必須及時(shí)調(diào)整，確保計(jì)量誤差在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)，每盤(pán)料中水、水泥、摻合料的計(jì)量誤差177。 （三） 混凝土生產(chǎn)控制： （ 1）混凝土攪拌： A、 所有計(jì)量?jī)x器儀表，必須在項(xiàng)目開(kāi)工前進(jìn)行校準(zhǔn)，保證其計(jì)量精確度。 （ 5）對(duì)進(jìn)攪拌站粉煤灰質(zhì)量嚴(yán)格控制，每車(chē)檢驗(yàn)其細(xì)度指標(biāo)，確保所使用的粉煤灰達(dá)到二級(jí)粉煤灰要求。 （ 3）因天氣變化，砂石含水率不穩(wěn)定時(shí)，要先將砂石存放在砂石堆場(chǎng)，攪拌站試驗(yàn)室應(yīng)隨時(shí)掌握空中料庫(kù)中砂、石含水率情況，每臺(tái)班含水率的測(cè)定不少于兩次，下雨時(shí)須增加含水率測(cè)定的次數(shù)，并將實(shí)測(cè)結(jié)果及時(shí)書(shū)面通知攪拌樓，以便對(duì)施工配合比進(jìn)行調(diào)整。 （二） 原材料質(zhì)量控制 （ 1）所有進(jìn)攪拌站的原材料，除必須滿足國(guó)家有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求外，還要滿足本項(xiàng)目采購(gòu)合同規(guī)定的具體技術(shù)要求，并以此作為進(jìn)貨驗(yàn)收的依據(jù)。 （ 4）高效減水劑： MIGHTY－ 130RA 高效緩凝減水劑，摻量為 %，減水率＞ 18%，凝結(jié)時(shí)間根據(jù)工程的實(shí)際需要予以調(diào)整，須保證混凝土的初凝時(shí)間在 10 小時(shí)以上，其它和各項(xiàng)性能指標(biāo)須符合 GB8076－ 1997《混凝土外加劑》中高效緩凝減水劑的技術(shù)要求。 （ 2）粗集料：粒徑 5－ ㎜連續(xù)級(jí)配的碎石，針片狀顆粒含量＜ 10%,壓碎指標(biāo)＜ 12%，含泥量＜ 1%，泥塊含量＜ %。 對(duì)各種原材料進(jìn)行優(yōu)選如下： （ 1）水泥：盡量選用較低水化熱水泥，并考慮水泥與減水劑的適應(yīng)性，選用 水泥。 30 ㎜，初凝 時(shí)間定為10 小時(shí)，混凝土入模溫度為 300C，單方混凝土中各種原材料重量詳見(jiàn)配合比通知單： 原材料 水 水泥 摻合料 膨脹劑 減水劑 砂 碎石 配合比（㎏ /m3） 170 298 66 43 702 1071 試驗(yàn)配合比的各項(xiàng)性能為：混凝土出機(jī)坍落度為 140 ㎜，混凝土的和易性良好，混凝土的 7 天強(qiáng)度為 。