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反循環(huán)鉆孔灌注樁施工組織方案-文庫(kù)吧資料

2025-04-30 23:14本頁(yè)面
  

【正文】 運(yùn)輸和灌注過(guò)程中無(wú)顯著離析、泌水現(xiàn)象。,出料口應(yīng)伸入先前灌注的混凝土內(nèi)至少2m(以防止泥漿及水沖入管內(nèi)),不得大于6m。初次混凝土灌注后,經(jīng)檢查溢漿正常,無(wú)串漿漏水,導(dǎo)管埋深符合要求,未發(fā)現(xiàn)氣泡和水泡,即可正常進(jìn)行水下混凝土灌注。在灌注混凝土開始時(shí),導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有250400mm的空間。,垂直運(yùn)輸為8噸汽車吊配合料斗。,集料球用混凝土干集料填充(水泥用量適當(dāng)加大),當(dāng)首批砼備足開始灌注時(shí),即把集料球放入,要用鉛絲吊起,備足混凝土后剪斷鉛絲,此時(shí)集料球使混凝土與水隔離,這樣混凝土通過(guò)導(dǎo)管時(shí)可擠走導(dǎo)管內(nèi)的水,保證水下砼的質(zhì)量。 ,確定導(dǎo)管的拼裝長(zhǎng)度,導(dǎo)管在鉆孔旁先分段組拼,再逐段拼裝插入鉆孔內(nèi),導(dǎo)管吊放過(guò)程中,應(yīng)使位置居中,軸線順直,防止卡住鋼筋籠或碰撞孔壁。 。、配合比嚴(yán)格按照規(guī)范操作計(jì)量。(11)鉆孔灌注樁在施工的全過(guò)程,嚴(yán)格按規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)以及監(jiān)理工程師的要求,認(rèn)真作好施工記錄,填寫各種記錄表格。(10)鉆孔樁質(zhì)量檢驗(yàn)對(duì)于監(jiān)理工程師指定試驗(yàn)的樁,鑿除樁頂砼后養(yǎng)護(hù),按規(guī)范和設(shè)計(jì)及監(jiān)理工程師的指示,對(duì)樁進(jìn)行檢測(cè)。(9)截樁頭樁砼灌完24小時(shí)后,在不影響其他樁施工的情況下,開挖并截除樁頭。⑤灌注砼時(shí)溢出的泥漿采用泥漿泵抽至泥漿池中循環(huán)利用,以防止污染或堵塞河道和交通。導(dǎo)管應(yīng)勤提拆,拆管前應(yīng)先測(cè)定混凝土面,再計(jì)算拆管節(jié)數(shù)。嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面,在計(jì)算了已灌砼量及量測(cè)了孔中砼面深度后,才可緩緩平穩(wěn)提升,并隨時(shí)晃動(dòng)。因初灌時(shí)導(dǎo)管口距孔底高度較小,且初灌砼與水直接接觸,該砼的流動(dòng)性比后緒砼的小,后緒砼下沖后的反沖力對(duì)管內(nèi)砼的作用力比正常灌注的大,不利于施工,因此,在保證最小埋深前提下,導(dǎo)管口應(yīng)盡快離開樁尖,可在上部第一節(jié)導(dǎo)管頂部外壁上加焊2~3道間距為20~30cm固定箍圈來(lái)實(shí)現(xiàn),另外第一節(jié)導(dǎo)管宜選擇長(zhǎng)度較小的管節(jié),以盡快提管。③灌注水下砼首盤采用壓球法,在導(dǎo)管內(nèi)先放置一隔水球(籃球內(nèi)膽),用鐵板封口,開灌時(shí)打開鐵板封口即可,隔水球回收再次利用。 ②水下砼拌和所用粗細(xì)骨料必須滿足規(guī)范要求。導(dǎo)管內(nèi)壁光滑,無(wú)粘附物,接管前用水沖洗其內(nèi)壁。導(dǎo)管直徑不小于25cm。要求:樁基自開鉆至砼澆注完畢,現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人要指定專人填寫相應(yīng)的施工表格及施工日志,及各種原始記錄和自檢記錄,及時(shí)簽字,整理歸檔。在灌注即將結(jié)束,拔出最后導(dǎo)管時(shí),拔管速度要慢,以防樁頂泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。D) 為確保成樁樁頂砼質(zhì)量,防止浮漿過(guò)多,影響樁頭質(zhì)量。B) 根據(jù)測(cè)量計(jì)算值,當(dāng)砼面接近鋼筋籠底端2~3m時(shí),為防止鋼筋籠被砼頂托上浮,將砼的灌注速度減慢,且適當(dāng)減少導(dǎo)管的埋深,當(dāng)經(jīng)測(cè)量鋼筋籠底部埋置砼2~3m時(shí),可適當(dāng)加快灌注速度。測(cè)量導(dǎo)管埋深采用鋼絲繩配合吊錘測(cè)量,測(cè)量時(shí)輕輕下放吊錘,同時(shí)注意防止其深入到鋼筋籠中被箍筋卡住拿不出來(lái)。導(dǎo)管提拔過(guò)程中幅度不得過(guò)大,嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出砼面。(3) 具體施工工藝A) 首批砼灌注完成以后,更換料斗,用砼罐車直接灌注。砼的拌合嚴(yán)格按試驗(yàn)室內(nèi)提供的施工配合比配料施工,并檢測(cè)砼的坍落度,使之符合要求然后灌注。若清孔后4小時(shí)以內(nèi)仍不能開始灌注水下砼,或灌注砼前測(cè)得的沉渣厚度已超過(guò)設(shè)計(jì)允許值(),則要再次清孔。第二次清孔:將導(dǎo)管提高離孔底約20cm左右進(jìn)行清孔,清孔時(shí)應(yīng)慢慢加入清水,黏度7~20秒,含沙率小于4%后為合格。 砼運(yùn)輸采用砼輸送泵。 根據(jù)試驗(yàn)室所出配合比計(jì)算出施工配合比,并輸入砼配料機(jī)的控制儀中。 隔水塞在使用前應(yīng)做通過(guò)試驗(yàn),保證在澆灌首批砼時(shí)不會(huì)卡在導(dǎo)管中間。 水下澆筑砼時(shí)必須搭設(shè)操作平臺(tái),料斗底口高于樁頂4~6m,操作平臺(tái)根據(jù)各樁的實(shí)際情況確定搭設(shè)高度,同時(shí)應(yīng)保證強(qiáng)度及剛度能夠滿足施工需要。P=(2428-1015)=679KPa。使用搬運(yùn)過(guò)程中不得拖地、碰撞,避免損壞。(4) 導(dǎo)管口安裝時(shí),仔細(xì)檢查管壁及接頭絲扣完好情況,必須加密封膠圈并涂黃油密封,確保連接牢固,不漏漿,下導(dǎo)管時(shí)保持居中,輕放,防止掛鋼筋籠和碰撞孔壁。對(duì)檢驗(yàn)合格的導(dǎo)管按拼裝順序進(jìn)行編號(hào),實(shí)際施工中嚴(yán)格按編號(hào)進(jìn)行拼裝。(2) 導(dǎo)管規(guī)格要求根據(jù)孔深計(jì)算好導(dǎo)管配置節(jié)數(shù),并配備總數(shù)20%的預(yù)備節(jié)數(shù),一般導(dǎo)管為2m正常管節(jié),、1m、以便施工中調(diào)整漏斗高度。50mm。20mm;骨架中心平面位置(以護(hù)筒壁控制)20mm;骨架頂端高程177。10mm;骨架傾斜度177。10mm;箍筋間距177。鋼筋籠固定方法:鋼筋籠吊裝就位以后,在井口橫擔(dān)兩根6號(hào)槽鋼,然后用4根φ25鋼筋焊在槽鋼上,將其同標(biāo)高調(diào)整正確的鋼筋籠焊接在一起,為防止鋼筋籠在澆注砼時(shí)上浮,在槽鋼4個(gè)端頭各打一根地錨。將吊筋固定在鉆機(jī)架或特設(shè)固定架上,防止砼灌注時(shí),鋼筋籠浮起或下沉。支撐系統(tǒng)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中心線防止鋼筋骨架傾斜和位移。在安放骨架前合理組織好勞動(dòng)力、相應(yīng)的焊接工具,焊機(jī)不少于2臺(tái),并保證其性能良好,力求在最短的時(shí)間內(nèi)將其完成。鋼筋籠最后一節(jié)就位后焊接定位鋼筋,其具體形狀為倒彎鉤形,上端彎鉤按設(shè)計(jì)計(jì)算標(biāo)高焊接與護(hù)筒頂部,下部焊接在主筋上,灌注完砼后切除定位鋼筋。另外為防止鋼筋籠在施工過(guò)程中墜落,其焊接時(shí)固定鋼筋籠的箍筋一定要焊接牢固,吊車的鋼絲繩及吊環(huán)施工前一定要認(rèn)真檢查。 鋼筋籠采用分節(jié)吊放,先吊放下節(jié)鋼筋籠并在孔口臨時(shí)固定,再吊放上節(jié)鋼筋籠,焊接過(guò)程中要嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量及焊縫長(zhǎng)度,要求焊縫不得小于25厘米,外觀飽滿密實(shí),焊接過(guò)程中嚴(yán)禁灼燒相鄰的鋼筋和檢測(cè)管。在鋼筋骨架重新放入前,應(yīng)對(duì)鉆孔的完整性,包括孔底沉淀物,重新進(jìn)行檢查。本工程樁鋼筋籠計(jì)劃一次性吊入,中間的連接采用焊接,接頭應(yīng)交錯(cuò)布置,段與段間的中心線應(yīng)順直。骨架下降到最后一道加強(qiáng)箍筋時(shí),用2根型鋼穿過(guò)加強(qiáng)箍筋的下方,使骨架位于同一豎直線上,進(jìn)行焊接。鋼筋籠頂部及底部起吊時(shí)必須輔以方木或型鋼,以免單根鋼筋受力而變形。鋼筋籠安裝時(shí)為保證不變形,采用兩點(diǎn)起吊,即16T吊車在距底部5m位置處,25T吊車吊起鋼筋籠的起吊端,16T吊車先起吊,使鋼筋籠離開原地面1m左右,而后25T吊車緩緩起吊,直至鋼筋骨架同地面垂直。鋼筋骨架上應(yīng)事先安設(shè)控制鋼筋骨架與孔壁凈距的混凝土墊塊,墊塊內(nèi)鐵絲用22鐵絲,這些墊塊應(yīng)可靠的以等距離綁在鋼筋骨架周徑上,其沿樁長(zhǎng)的間距不超過(guò)2m,橫向圓周不得小于4處,或著采取其它有效方法以保證圖紙要求的保護(hù)層得到滿足。為保證樁基保護(hù)層厚度,將圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中的N8鋼筋改為砼預(yù)制墊塊,沿箍筋的周圍每隔2m呈梅花形布置砼預(yù)制墊塊,在鋼筋籠頂部適當(dāng)加密。在加工鋼筋籠時(shí)按圖紙要求每隔2m預(yù)留一道檢測(cè)管加強(qiáng)箍。為保證鋼筋籠保護(hù)層的厚度,定位鋼筋每隔2m設(shè)一組,每組4根均勻設(shè)于樁基加強(qiáng)筋四周,使鋼筋籠與孔壁之間有一定的間隙。然后按設(shè)計(jì)要求每隔2m沿周圍等間距焊接4根定位筋以布置主筋。每節(jié)骨架按次序排好,便于使用時(shí)按次序裝車運(yùn)至樁位處,在骨架的每個(gè)節(jié)段上都掛上標(biāo)志牌,標(biāo)明墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)號(hào)等。嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求控制鋼筋的規(guī)格、間距和數(shù)量,保證鋼筋籠平整直順。鋼筋籠在制作時(shí)注意保證焊接接頭在同一平面內(nèi)不超過(guò)50%,兩根鋼筋焊接時(shí),要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理及技術(shù)人員的要求抽取焊接點(diǎn)做拉伸試驗(yàn),焊工必須是經(jīng)考核準(zhǔn)許的人員掛牌上崗,統(tǒng)一操作。鋼筋籠長(zhǎng)度小于20m的按一節(jié)制作、20m30m的分兩節(jié)制作、30m50m的分三節(jié)制作。吊裝前對(duì)鋼筋籠的分節(jié)長(zhǎng)度、直徑、主筋和箍筋的型號(hào)、根數(shù)、位置以及焊接等情況全面檢查。~。清孔時(shí)間以換完孔內(nèi)原漿為準(zhǔn),并隨時(shí)作泥漿指標(biāo)檢測(cè),取樣宜從排漿口進(jìn)行,泥漿指標(biāo)同原漿。清孔過(guò)程中必須設(shè)有專人撈取鉆渣,加快清孔的速度。清孔采用二次換漿法清孔,第一次指終孔后采用鉆桿的清孔,第二次指安裝完鋼筋籠后灌注砼前利用導(dǎo)管的清孔。如下表鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差孔的中心位置單排樁10mm孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)900mm傾斜度小于1/200孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定沉淀厚度≤100mm清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度:~;粘度:17~含砂率:2%;膠體率:98%注:清孔后的泥漿指標(biāo),應(yīng)從鉆機(jī)排漿口取樣。如經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔有缺陷,例如中心線不符,超出垂直線,直徑減小,橢圓截面,孔內(nèi)有漂石等,應(yīng)及時(shí)報(bào)告,并且采取適當(dāng)措施,予以處理。停止鉆進(jìn)時(shí)要邊提鉆,邊向孔中灌注一定量的泥漿,保持孔內(nèi)水頭高度不變。因故停鉆時(shí),孔口應(yīng)加蓋保護(hù),并嚴(yán)禁鉆錐在孔內(nèi)以防埋鉆。要經(jīng)常注意地層情況,在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣,判斷后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行,并詳細(xì)填寫施工記錄,交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班注意事項(xiàng)。接換鉆桿或因其它原因短時(shí)停鉆再次開鉆時(shí),應(yīng)按開孔時(shí)處理。在鉆進(jìn)過(guò)程中,~。鉆進(jìn)過(guò)程中鉆渣應(yīng)放置于承臺(tái)樁位以外位置,嚴(yán)禁污染未施工樁的作業(yè)面,另外循環(huán)槽的位置以不影響下一根樁灌注砼時(shí)砼罐車靠近為原則。鉆進(jìn)中不得隨意提動(dòng)鉆具,孔壁不穩(wěn)定地層提升作業(yè)時(shí)一定要采取回灌措施,保持水頭高度以防坍孔。當(dāng)平衡架移動(dòng)至鉆架滑道下端時(shí),停止鉆盤轉(zhuǎn)動(dòng),待泥漿循環(huán)23分鐘后,并使反循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔底沉渣基本排凈,然后關(guān)閉泥漿泵,將鉆頭提離孔底,再接長(zhǎng)鉆桿。開始鉆進(jìn)時(shí)保持低檔慢速鉆進(jìn),剛開鉆時(shí)泥漿比重有一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的時(shí)期,每隔30分鐘檢測(cè)泥漿指標(biāo)并及時(shí)調(diào)整;根據(jù)鉆桿進(jìn)尺,當(dāng)鉆頭接近護(hù)筒底部時(shí),要特別注意將鉆進(jìn)速度放至最慢檔位且調(diào)整泥漿比重,使護(hù)筒底部有足夠的泥漿護(hù)壁,防止護(hù)筒底部薄弱環(huán)節(jié)出現(xiàn)坍孔。待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后,方可加速鉆進(jìn)。泥漿比重等指標(biāo)根據(jù)地質(zhì)情況而定,~。打開出水控制閥,把管路中的泥水混合物排到沉淀室,形成反循環(huán),啟動(dòng)鉆機(jī)慢速開始鉆進(jìn)。確認(rèn)無(wú)誤后,最后再次檢查鉆桿的垂直度是否滿足要求及鉆桿、鉆頭等部位連接是否牢固、運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好、鉆頭直徑和設(shè)計(jì)樁徑是否相同,校核鉆具的長(zhǎng)度,同時(shí)檢測(cè)泥漿的各項(xiàng)指標(biāo),一切就緒后就可開始施鉆。:在埋設(shè)好護(hù)筒和備足護(hù)壁泥漿后,利用一臺(tái)8T吊車配合人工將鉆機(jī)就位,立好鉆架,拉好纜風(fēng)繩,并調(diào)整好起吊系統(tǒng)后,將鉆頭徐徐放進(jìn)護(hù)筒內(nèi),然后安裝轉(zhuǎn)盤、鉆桿、水龍頭等。 鉆機(jī)就位前,應(yīng)對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無(wú)誤后就位,鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn),保證在鉆進(jìn)過(guò)程中不產(chǎn)生位移或沉陷。,施工中依據(jù)設(shè)計(jì)要求選用GZ50型反循環(huán)鉆機(jī)。C)在鉆進(jìn)過(guò)程中,若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件有變化時(shí),根據(jù)實(shí)際地質(zhì)條件及時(shí)測(cè)定、調(diào)整泥漿。(1) 泥漿指標(biāo)鉆孔方法地層情況泥漿比重粘度()含砂率(%)膠體率(%)反循環(huán)鉆粘土、亞粘土~16~20≤4≥95易坍地層~18~28≤4≥95卵石土~20~35≤4≥95(2) 泥漿制備選定用粘土作為造漿原料,在調(diào)制泥漿前后初步估計(jì)造漿需用粘土量,再進(jìn)行造漿,其數(shù)量按下式計(jì)算:其中:q: 需要的粘土量(Kg/m3):粘土的密度(Kg/m3):要求的泥漿密度(Kg/m3):水的密度(Kg/m3)(3)施工要求A)廢漿處理對(duì)于廢漿,放置與指定位置,嚴(yán)禁隨意堆放,污染施工場(chǎng)地。根據(jù)位處地質(zhì)勘探資料,僅鉆孔上部為粘土和亞粘土,而風(fēng)化巖層較多,孔壁穩(wěn)定性較差。原則是護(hù)壁效果好,鉆進(jìn)速度合適。,其性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。,施工時(shí)設(shè)置制漿池、貯漿池及沉淀池。護(hù)筒埋好后,再次檢查護(hù)筒埋設(shè)平面位置及垂直度。以防成孔時(shí)護(hù)筒下部塌孔。,深度比護(hù)筒底端埋置深度大50cm。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)采用重壓輔以筒內(nèi)除土法,并檢查埋設(shè)是否偏位。在護(hù)筒頂部開設(shè)20㎝20㎝的溢漿口。cm,為有利于拆模,護(hù)筒制成兩個(gè)半圓,用螺栓連接。樁位的測(cè)量定位工作由全站儀完成,樁頂及樁底標(biāo)高通過(guò)護(hù)筒頂標(biāo)高來(lái)控制。3. 施工放樣、分布及設(shè)計(jì)要求,間隔200(250)并排布置,故先測(cè)設(shè)出圍護(hù)排樁各類型各角點(diǎn)樁中心點(diǎn),然后再根據(jù)圖紙帶線用鋼尺細(xì)分其他樁位;本著施工方便的要求,加設(shè)控制樁,并做出測(cè)量和校對(duì)記錄。2. 場(chǎng)地準(zhǔn)備,平整壓實(shí),鉆機(jī)底座找平并墊以方木。施工機(jī)械、設(shè)備表如下:鉆孔樁施工機(jī)械、設(shè)備一覽表機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)額定功率(kw)或容量(m3)或噸位(t)廠牌及出廠時(shí)間數(shù)
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