【正文】 運輸和灌注過程中無顯著離析、泌水現(xiàn)象。，出料口應(yīng)伸入先前灌注的混凝土內(nèi)至少2m（以防止泥漿及水沖入管內(nèi)），不得大于6m。初次混凝土灌注后，經(jīng)檢查溢漿正常，無串漿漏水，導(dǎo)管埋深符合要求，未發(fā)現(xiàn)氣泡和水泡，即可正常進(jìn)行水下混凝土灌注。在灌注混凝土開始時，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有250400mm的空間。，垂直運輸為8噸汽車吊配合料斗。，集料球用混凝土干集料填充（水泥用量適當(dāng)加大），當(dāng)首批砼備足開始灌注時，即把集料球放入，要用鉛絲吊起，備足混凝土后剪斷鉛絲，此時集料球使混凝土與水隔離，這樣混凝土通過導(dǎo)管時可擠走導(dǎo)管內(nèi)的水，保證水下砼的質(zhì)量。 ，確定導(dǎo)管的拼裝長度，導(dǎo)管在鉆孔旁先分段組拼，再逐段拼裝插入鉆孔內(nèi)，導(dǎo)管吊放過程中，應(yīng)使位置居中，軸線順直，防止卡住鋼筋籠或碰撞孔壁。 。、配合比嚴(yán)格按照規(guī)范操作計量。(11)鉆孔灌注樁在施工的全過程，嚴(yán)格按規(guī)范、驗標(biāo)以及監(jiān)理工程師的要求，認(rèn)真作好施工記錄，填寫各種記錄表格。(10)鉆孔樁質(zhì)量檢驗對于監(jiān)理工程師指定試驗的樁，鑿除樁頂砼后養(yǎng)護(hù)，按規(guī)范和設(shè)計及監(jiān)理工程師的指示，對樁進(jìn)行檢測。(9)截樁頭樁砼灌完24小時后，在不影響其他樁施工的情況下，開挖并截除樁頭。⑤灌注砼時溢出的泥漿采用泥漿泵抽至泥漿池中循環(huán)利用，以防止污染或堵塞河道和交通。導(dǎo)管應(yīng)勤提拆，拆管前應(yīng)先測定混凝土面，再計算拆管節(jié)數(shù)。嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，在計算了已灌砼量及量測了孔中砼面深度后，才可緩緩平穩(wěn)提升，并隨時晃動。因初灌時導(dǎo)管口距孔底高度較小，且初灌砼與水直接接觸，該砼的流動性比后緒砼的小，后緒砼下沖后的反沖力對管內(nèi)砼的作用力比正常灌注的大，不利于施工，因此，在保證最小埋深前提下，導(dǎo)管口應(yīng)盡快離開樁尖，可在上部第一節(jié)導(dǎo)管頂部外壁上加焊2～3道間距為20～30cm固定箍圈來實現(xiàn)，另外第一節(jié)導(dǎo)管宜選擇長度較小的管節(jié)，以盡快提管。③灌注水下砼首盤采用壓球法，在導(dǎo)管內(nèi)先放置一隔水球（籃球內(nèi)膽），用鐵板封口，開灌時打開鐵板封口即可，隔水球回收再次利用。 ②水下砼拌和所用粗細(xì)骨料必須滿足規(guī)范要求。導(dǎo)管內(nèi)壁光滑，無粘附物，接管前用水沖洗其內(nèi)壁。導(dǎo)管直徑不小于25cm。要求：樁基自開鉆至砼澆注完畢，現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人要指定專人填寫相應(yīng)的施工表格及施工日志，及各種原始記錄和自檢記錄，及時簽字，整理歸檔。在灌注即將結(jié)束，拔出最后導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防樁頂泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。D） 為確保成樁樁頂砼質(zhì)量，防止浮漿過多，影響樁頭質(zhì)量。B） 根據(jù)測量計算值，當(dāng)砼面接近鋼筋籠底端2～3m時，為防止鋼筋籠被砼頂托上浮，將砼的灌注速度減慢，且適當(dāng)減少導(dǎo)管的埋深，當(dāng)經(jīng)測量鋼筋籠底部埋置砼2～3m時，可適當(dāng)加快灌注速度。測量導(dǎo)管埋深采用鋼絲繩配合吊錘測量，測量時輕輕下放吊錘，同時注意防止其深入到鋼筋籠中被箍筋卡住拿不出來。導(dǎo)管提拔過程中幅度不得過大，嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出砼面。（3） 具體施工工藝A） 首批砼灌注完成以后，更換料斗，用砼罐車直接灌注。砼的拌合嚴(yán)格按試驗室內(nèi)提供的施工配合比配料施工，并檢測砼的坍落度，使之符合要求然后灌注。若清孔后4小時以內(nèi)仍不能開始灌注水下砼，或灌注砼前測得的沉渣厚度已超過設(shè)計允許值()，則要再次清孔。第二次清孔：將導(dǎo)管提高離孔底約20cm左右進(jìn)行清孔，清孔時應(yīng)慢慢加入清水，黏度7～20秒，含沙率小于4%后為合格。 砼運輸采用砼輸送泵。 根據(jù)試驗室所出配合比計算出施工配合比，并輸入砼配料機的控制儀中。 隔水塞在使用前應(yīng)做通過試驗，保證在澆灌首批砼時不會卡在導(dǎo)管中間。 水下澆筑砼時必須搭設(shè)操作平臺，料斗底口高于樁頂4～6m，操作平臺根據(jù)各樁的實際情況確定搭設(shè)高度，同時應(yīng)保證強度及剛度能夠滿足施工需要。P=(2428－1015)=679KPa。使用搬運過程中不得拖地、碰撞，避免損壞。（4） 導(dǎo)管口安裝時，仔細(xì)檢查管壁及接頭絲扣完好情況，必須加密封膠圈并涂黃油密封，確保連接牢固，不漏漿，下導(dǎo)管時保持居中，輕放，防止掛鋼筋籠和碰撞孔壁。對檢驗合格的導(dǎo)管按拼裝順序進(jìn)行編號，實際施工中嚴(yán)格按編號進(jìn)行拼裝。（2） 導(dǎo)管規(guī)格要求根據(jù)孔深計算好導(dǎo)管配置節(jié)數(shù)，并配備總數(shù)20%的預(yù)備節(jié)數(shù)，一般導(dǎo)管為2m正常管節(jié)，、1m、以便施工中調(diào)整漏斗高度。50mm。20mm；骨架中心平面位置（以護(hù)筒壁控制）20mm；骨架頂端高程177。10mm；骨架傾斜度177。10mm；箍筋間距177。鋼筋籠固定方法：鋼筋籠吊裝就位以后，在井口橫擔(dān)兩根6號槽鋼，然后用4根φ25鋼筋焊在槽鋼上，將其同標(biāo)高調(diào)整正確的鋼筋籠焊接在一起，為防止鋼筋籠在澆注砼時上浮，在槽鋼4個端頭各打一根地錨。將吊筋固定在鉆機架或特設(shè)固定架上，防止砼灌注時，鋼筋籠浮起或下沉。支撐系統(tǒng)應(yīng)對準(zhǔn)中心線防止鋼筋骨架傾斜和位移。在安放骨架前合理組織好勞動力、相應(yīng)的焊接工具，焊機不少于2臺，并保證其性能良好，力求在最短的時間內(nèi)將其完成。鋼筋籠最后一節(jié)就位后焊接定位鋼筋，其具體形狀為倒彎鉤形，上端彎鉤按設(shè)計計算標(biāo)高焊接與護(hù)筒頂部，下部焊接在主筋上，灌注完砼后切除定位鋼筋。另外為防止鋼筋籠在施工過程中墜落，其焊接時固定鋼筋籠的箍筋一定要焊接牢固，吊車的鋼絲繩及吊環(huán)施工前一定要認(rèn)真檢查。 鋼筋籠采用分節(jié)吊放，先吊放下節(jié)鋼筋籠并在孔口臨時固定，再吊放上節(jié)鋼筋籠，焊接過程中要嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量及焊縫長度，要求焊縫不得小于25厘米，外觀飽滿密實，焊接過程中嚴(yán)禁灼燒相鄰的鋼筋和檢測管。在鋼筋骨架重新放入前，應(yīng)對鉆孔的完整性，包括孔底沉淀物，重新進(jìn)行檢查。本工程樁鋼筋籠計劃一次性吊入，中間的連接采用焊接，接頭應(yīng)交錯布置，段與段間的中心線應(yīng)順直。骨架下降到最后一道加強箍筋時，用2根型鋼穿過加強箍筋的下方，使骨架位于同一豎直線上，進(jìn)行焊接。鋼筋籠頂部及底部起吊時必須輔以方木或型鋼，以免單根鋼筋受力而變形。鋼筋籠安裝時為保證不變形，采用兩點起吊，即16T吊車在距底部5m位置處，25T吊車吊起鋼筋籠的起吊端，16T吊車先起吊，使鋼筋籠離開原地面1m左右，而后25T吊車緩緩起吊，直至鋼筋骨架同地面垂直。鋼筋骨架上應(yīng)事先安設(shè)控制鋼筋骨架與孔壁凈距的混凝土墊塊，墊塊內(nèi)鐵絲用22鐵絲，這些墊塊應(yīng)可靠的以等距離綁在鋼筋骨架周徑上，其沿樁長的間距不超過2m，橫向圓周不得小于4處，或著采取其它有效方法以保證圖紙要求的保護(hù)層得到滿足。為保證樁基保護(hù)層厚度，將圖紙設(shè)計中的N8鋼筋改為砼預(yù)制墊塊，沿箍筋的周圍每隔2m呈梅花形布置砼預(yù)制墊塊，在鋼筋籠頂部適當(dāng)加密。在加工鋼筋籠時按圖紙要求每隔2m預(yù)留一道檢測管加強箍。為保證鋼筋籠保護(hù)層的厚度，定位鋼筋每隔2m設(shè)一組，每組4根均勻設(shè)于樁基加強筋四周，使鋼筋籠與孔壁之間有一定的間隙。然后按設(shè)計要求每隔2m沿周圍等間距焊接4根定位筋以布置主筋。每節(jié)骨架按次序排好，便于使用時按次序裝車運至樁位處，在骨架的每個節(jié)段上都掛上標(biāo)志牌，標(biāo)明墩號、樁號、節(jié)號等。嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求控制鋼筋的規(guī)格、間距和數(shù)量，保證鋼筋籠平整直順。鋼筋籠在制作時注意保證焊接接頭在同一平面內(nèi)不超過50%，兩根鋼筋焊接時，要根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)理及技術(shù)人員的要求抽取焊接點做拉伸試驗，焊工必須是經(jīng)考核準(zhǔn)許的人員掛牌上崗，統(tǒng)一操作。鋼筋籠長度小于20m的按一節(jié)制作、20m30m的分兩節(jié)制作、30m50m的分三節(jié)制作。吊裝前對鋼筋籠的分節(jié)長度、直徑、主筋和箍筋的型號、根數(shù)、位置以及焊接等情況全面檢查?！?。清孔時間以換完孔內(nèi)原漿為準(zhǔn)，并隨時作泥漿指標(biāo)檢測，取樣宜從排漿口進(jìn)行，泥漿指標(biāo)同原漿。清孔過程中必須設(shè)有專人撈取鉆渣，加快清孔的速度。清孔采用二次換漿法清孔，第一次指終孔后采用鉆桿的清孔，第二次指安裝完鋼筋籠后灌注砼前利用導(dǎo)管的清孔。如下表鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差孔的中心位置單排樁10mm孔徑（mm）不小于設(shè)計900mm傾斜度小于1/200孔深不小于設(shè)計規(guī)定沉淀厚度≤100mm清孔后泥漿指標(biāo)相對密度：~；粘度：17~含砂率：2%；膠體率：98%注：清孔后的泥漿指標(biāo)，應(yīng)從鉆機排漿口取樣。如經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔有缺陷，例如中心線不符，超出垂直線，直徑減小，橢圓截面，孔內(nèi)有漂石等，應(yīng)及時報告，并且采取適當(dāng)措施，予以處理。停止鉆進(jìn)時要邊提鉆，邊向孔中灌注一定量的泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度不變。因故停鉆時，孔口應(yīng)加蓋保護(hù)，并嚴(yán)禁鉆錐在孔內(nèi)以防埋鉆。要經(jīng)常注意地層情況，在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，并詳細(xì)填寫施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班注意事項。接換鉆桿或因其它原因短時停鉆再次開鉆時，應(yīng)按開孔時處理。在鉆進(jìn)過程中，～。鉆進(jìn)過程中鉆渣應(yīng)放置于承臺樁位以外位置，嚴(yán)禁污染未施工樁的作業(yè)面，另外循環(huán)槽的位置以不影響下一根樁灌注砼時砼罐車靠近為原則。鉆進(jìn)中不得隨意提動鉆具，孔壁不穩(wěn)定地層提升作業(yè)時一定要采取回灌措施，保持水頭高度以防坍孔。當(dāng)平衡架移動至鉆架滑道下端時，停止鉆盤轉(zhuǎn)動，待泥漿循環(huán)23分鐘后，并使反循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔底沉渣基本排凈，然后關(guān)閉泥漿泵，將鉆頭提離孔底，再接長鉆桿。開始鉆進(jìn)時保持低檔慢速鉆進(jìn)，剛開鉆時泥漿比重有一個相對穩(wěn)定的時期，每隔30分鐘檢測泥漿指標(biāo)并及時調(diào)整；根據(jù)鉆桿進(jìn)尺，當(dāng)鉆頭接近護(hù)筒底部時，要特別注意將鉆進(jìn)速度放至最慢檔位且調(diào)整泥漿比重，使護(hù)筒底部有足夠的泥漿護(hù)壁，防止護(hù)筒底部薄弱環(huán)節(jié)出現(xiàn)坍孔。待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。泥漿比重等指標(biāo)根據(jù)地質(zhì)情況而定，～。打開出水控制閥，把管路中的泥水混合物排到沉淀室，形成反循環(huán)，啟動鉆機慢速開始鉆進(jìn)。確認(rèn)無誤后，最后再次檢查鉆桿的垂直度是否滿足要求及鉆桿、鉆頭等部位連接是否牢固、運轉(zhuǎn)是否良好、鉆頭直徑和設(shè)計樁徑是否相同，校核鉆具的長度，同時檢測泥漿的各項指標(biāo)，一切就緒后就可開始施鉆。：在埋設(shè)好護(hù)筒和備足護(hù)壁泥漿后，利用一臺8T吊車配合人工將鉆機就位，立好鉆架，拉好纜風(fēng)繩，并調(diào)整好起吊系統(tǒng)后，將鉆頭徐徐放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)，然后安裝轉(zhuǎn)盤、鉆桿、水龍頭等。 鉆機就位前，應(yīng)對鉆孔各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后就位，鉆機安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，保證在鉆進(jìn)過程中不產(chǎn)生位移或沉陷。，施工中依據(jù)設(shè)計要求選用GZ50型反循環(huán)鉆機。C）在鉆進(jìn)過程中，若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件有變化時，根據(jù)實際地質(zhì)條件及時測定、調(diào)整泥漿。（1） 泥漿指標(biāo)鉆孔方法地層情況泥漿比重粘度（）含砂率（%）膠體率（%）反循環(huán)鉆粘土、亞粘土~16~20≤4≥95易坍地層~18~28≤4≥95卵石土~20~35≤4≥95（2） 泥漿制備選定用粘土作為造漿原料，在調(diào)制泥漿前后初步估計造漿需用粘土量，再進(jìn)行造漿，其數(shù)量按下式計算：其中：q: 需要的粘土量（Kg/m3）：粘土的密度（Kg/m3）：要求的泥漿密度（Kg/m3）：水的密度（Kg/m3）（3）施工要求A)廢漿處理對于廢漿，放置與指定位置，嚴(yán)禁隨意堆放，污染施工場地。根據(jù)位處地質(zhì)勘探資料，僅鉆孔上部為粘土和亞粘土，而風(fēng)化巖層較多，孔壁穩(wěn)定性較差。原則是護(hù)壁效果好，鉆進(jìn)速度合適。，其性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。，施工時設(shè)置制漿池、貯漿池及沉淀池。護(hù)筒埋好后，再次檢查護(hù)筒埋設(shè)平面位置及垂直度。以防成孔時護(hù)筒下部塌孔。，深度比護(hù)筒底端埋置深度大50cm。埋設(shè)護(hù)筒時采用重壓輔以筒內(nèi)除土法，并檢查埋設(shè)是否偏位。在護(hù)筒頂部開設(shè)20㎝20㎝的溢漿口。cm，為有利于拆模，護(hù)筒制成兩個半圓，用螺栓連接。樁位的測量定位工作由全站儀完成，樁頂及樁底標(biāo)高通過護(hù)筒頂標(biāo)高來控制。3. 施工放樣、分布及設(shè)計要求，間隔200（250）并排布置，故先測設(shè)出圍護(hù)排樁各類型各角點樁中心點，然后再根據(jù)圖紙帶線用鋼尺細(xì)分其他樁位；本著施工方便的要求，加設(shè)控制樁，并做出測量和校對記錄。2. 場地準(zhǔn)備，平整壓實，鉆機底座找平并墊以方木。施工機械、設(shè)備表如下：鉆孔樁施工機械、設(shè)備一覽表機械名稱規(guī)格型號額定功率(kw)或容量(m3)或噸位(t)廠牌及出廠時間數(shù)