【正文】 原材料、混凝土配合比、操作方法，修正相關施工技術參數(shù)，制定工藝流程，作業(yè)指導書、內(nèi)控驗收標準，作為全面施工的控制依據(jù)。對接收的每批材料，必須按照有關規(guī)定進行進場檢驗和驗證，認真查驗供方的資質(zhì)證明、營業(yè)執(zhí)照、產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、質(zhì)量檢驗證明及顧客滿意度相關 資料，交付后服務的證據(jù)、支持能力等，確保其各項質(zhì)量指標符合和滿足工程質(zhì)量要求；對材料質(zhì)量經(jīng)檢驗不合格一律退場。 ?原材料、成品和半成品進場驗收制度材料生產(chǎn)廠家必須通過資質(zhì)審核，在合格的供應商內(nèi)招標采購。 質(zhì)量保證體系 符夾鐵路 FJZQI 標反循環(huán)沖擊鉆鉆機成孔試樁方案 25 質(zhì)量保證體系如圖 質(zhì)量保證措施 ?施工過程的質(zhì)量檢測制度 嚴格“三檢”制度，“三檢”即：自檢、互檢、交 接檢。鋼筋應平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 鋼筋進場時，必須對其 質(zhì)量指標進行全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準。當將不同功能的多種外加劑復合使用時，外加劑之間以及外加劑與水泥之間應有良好的適應性。檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告并進行強度、凝結(jié)時間、安定性試驗。 ?治理方法 斷樁后申報設計單位，按設計單位意見實施 。 ⑤澆筑混凝土的導管應經(jīng)過水密和耐壓試驗。 ③鋼筋籠主筋接頭要焊平，以免提升導管時，法蘭掛住鋼筋籠。 ⑥坍孔 ?預防措施 ①混凝土配合比應嚴格按照有關水下混凝土的規(guī)范配置，并經(jīng)過工藝試驗確定最佳配合比，經(jīng)常測試坍落度，防止導管堵塞。 ④導管接頭處滲漏，泥漿進入管內(nèi)，混入混凝土中。 ②計算導管埋深時出錯，或盲目提升導管，使導管脫離混凝土面，再澆筑混凝土時，中間就會形成夾泥層。 斷樁 ?現(xiàn)象：成孔后經(jīng)探測，樁身局部沒有混凝土，存在夾泥層，造成斷樁。 ②澆筑混凝土前，應將鋼筋籠固定在孔位護筒上，可防止上浮。 ?、預防措施 ①當混凝土上升到接近鋼筋籠下端時，應放慢澆筑速度，減小混凝土面上升的動能，以免鋼筋籠被頂托而上浮。 ?原因分析 ①混凝土在進入鋼筋籠底部時澆筑速度太快，導管埋置太深，被混凝土頂起。 ?治理方法 鋼筋籠安裝偏差超出規(guī)范時應吊出，對樁孔進行反復掃孔糾正，并用檢孔器檢驗合格后再進行安裝。 ?預防措施 ①在鋼筋籠主筋上，每隔一定距離設置一組墊塊，以控制混凝土的保護層厚度，使鋼筋籠的平面位置對準孔軸線。 ②樁孔本身有較大偏差。 符夾鐵路 FJZQI 標反循環(huán)沖擊鉆鉆機成孔試樁方案 22 鋼筋籠安裝位置偏差 ?現(xiàn)象：鋼筋籠安裝平面位置偏差超過了質(zhì)量標準的允許范圍。 ③在安裝鋼筋籠時，宜設置臨時吊裝扁擔，以增加剛度。 ?預防措施 ①鋼筋籠過長時，應分節(jié)制作、分節(jié)吊裝，然后在孔口焊接。 ?原因分析 ①鋼筋籠分段太長，加強箍筋設置不足，剛度不夠。 ?治理方法 采用鉆頭上下反復掃孔，將孔徑擴大至設計要求。 ?預防措施 ①降低地下水位，減少施工機械在周邊的振動。 ?原因分析 ①軟土層受地下水位影響或周邊車輛振動。 ?治理方法 偏斜過大時，應回填黏土，待沉積密實后再鉆。 ②場地平整堅實，支架的承載力應滿足要求，發(fā)生不均勻沉降時，必符夾鐵路 FJZQI 標反循環(huán)沖擊鉆鉆機成孔試樁方案 21 須隨時調(diào)整。 ④遇有地下障礙物，把鉆頭擠向一側(cè)。 ②鉆機部件磨損，接頭松動，鉆桿彎曲。 成孔偏斜 ?現(xiàn)象：成孔后不垂直，偏差值大于規(guī)定的 L/100（ L 為樁孔深度）。 ?預防措施 適當加大泥漿相對密度，并使孔內(nèi)泥漿液位高于孔外水位 以上。 ?原因分析 ①孔外水壓比孔內(nèi)泥漿壓力大，孔壁土質(zhì)松散，使大量流砂涌塞鉆孔。裂隙滲漏可先進行注漿封閉，再進行鉆孔。 符夾鐵路 FJZQI 標反循環(huán)沖擊鉆鉆機成孔試樁方案 20 ④護筒一般應埋置在黏土層內(nèi)不少于 1m。 ②在安置護筒前嚴格驗收制作質(zhì)量，并在縱、橫接縫處設置止水墊片。 ④土質(zhì)構(gòu)造有裂隙，泥漿從裂隙中滲漏。 ②護筒制作粗糙，接頭和縱向拼縫處不嚴密，使泥漿產(chǎn)生滲漏。 鉆孔漏漿 ?現(xiàn)象：在成孔過程中或成孔后，孔內(nèi)不能穩(wěn)定維持一定水位，泥漿向孔外滲漏。 ⑧盡量縮短成孔后至澆筑混凝土的間隔時間。如在砂性土或含少量卵石中鉆進時，可用一或二擋轉(zhuǎn)速，并控制進尺；在地下水位高的粉砂中鉆進時，宜用低擋慢速鉆進，同時應加大泥漿比重和提高孔內(nèi)水位。 ⑤應根 據(jù)不同土層采用不同的泥漿比重。 符夾鐵路 FJZQI 標反循環(huán)沖擊鉆鉆機成孔試樁方案 19 ③孔內(nèi)水位必須高出孔外水位 1m 以上，泥漿泵等鉆孔配套設備應有一定的安全系數(shù)，并有備用設備。放置護筒后，在護筒四周對稱均衡地夯填黏土，防止護筒變形或位移，黏土應充填密實不透水。 ⑩成孔后未及時澆筑混凝土，靜置時間過長。 ⑧成孔速度過快，孔壁上來不及形成泥膜。 ⑥鉆孔附近的振動影響。 ④當鉆至砂礫等強透水層時，水源補給不足引起孔內(nèi)水位急劇下降。 ②孔內(nèi)水位高度不夠，不足以平衡孔內(nèi)水頭壓力。 鉆孔事故預防與處理 坍孔 ?現(xiàn)象：成孔過程中或成孔后，孔壁坍塌。 符夾鐵路 FJZQI 標反循環(huán)沖擊鉆鉆機成孔試樁方案 18 ? 灌注的樁頂標高應比設計高出 ，以保證砼強度，多余部分應在接樁前鑿除，樁頭應無松散層。 ? 應經(jīng)常測量孔內(nèi)砼面層的高程，及時調(diào)整導管出料口與砼表面的相應位置，并始終予以嚴密監(jiān)視，導管應在無水進入的狀態(tài)下填充。 ? 在灌注砼開始時，導管底部至孔底距離 30～ 40cm，首批灌注砼的數(shù)量應能滿足導管初次埋置深度≥ 和填充導管低部間隙的需要。 ? 導管采用內(nèi)徑 30cm 內(nèi)壁光滑、圓順、內(nèi)徑一直的鋼導管，并用裝有墊圈的法蘭盤連接管節(jié)。 ④鋼筋籠入孔后，要結(jié)長 4 到 6 根主筋并焊接于護筒上，防止灌注混凝土過程中浮籠。 ③鋼筋籠安放后中心與樁孔中心偏差不大于 10mm；地面高程偏差不大于177。并保證焊縫飽滿、焊渣清理干凈。 ②在孔口接長鋼筋籠時，上、下主筋位置應對正，保證 鋼筋籠結(jié)長后上下段軸線在同一直線上，不得出現(xiàn)扭曲。 20mm 5 箍筋間距或螺旋筋間距 177。 10mm 3 主鋼筋間距 177。 ⑥、鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差見下表： 鉆孔樁鋼筋骨架 的允許偏差和檢測方法 序號 項 目 允許偏差 檢驗方法 1 鋼筋骨架在承臺底一下長度 177。 ④、鋼筋籠保護層采用定位鋼筋（耳環(huán)），每隔 2m 設一組，每組 4根均勻設置與加強箍周圍。 ②、樁基加強筋布置于主 筋內(nèi)側(cè)，與主筋牢固焊接，第一道距承臺底40cm，最下一道設于鋼筋底面以上 10cm 處，自上而下每 2m 一道至鋼筋籠底部，零數(shù)在最下兩段內(nèi)調(diào)整，但間距不能大于 米；焊接采用搭接雙面焊，焊接長度大于 5d（鋼筋直徑）但不小于 10cm。 ?在吊入鋼筋骨架后，灌注水下砼之前，應再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，應進行第二次清孔，符合要求后方可灌符夾鐵路 FJZQI 標反循環(huán)沖擊鉆鉆機成孔試樁方案 16 注水下砼。 ?清孔應達到如下指標 孔內(nèi)排出的泥漿手摸無 2～ 3mm 顆粒，泥漿比重不大于 ，含砂率小于 2%，粘度為 17S～ 20S，且樁孔底沉渣厚度不大于 5cm。 清孔 ?鉆孔深度達到設計標高后，應對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查，符合有關規(guī)定后并報監(jiān)理工程師終孔后立即清孔。在取渣后或因其他原因停鉆后再次開鉆，應由 低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆。 每鉆進 1m 掏渣時，均要檢查并保存土層渣樣，記錄土層變化情況，遇地質(zhì)情況與設計發(fā)生差異及時報請設計及監(jiān)理單位，研究處理措施后繼續(xù)施工?；蛎窟M尺～ 時取渣一次，每次取 4～ 5 筒，或取至泥漿內(nèi)含渣顯著減少，無粗顆粒，相對密度恢復正常為止。 為正確提升鉆頭的沖程，應在鋼絲繩上做好長度標志。 要注意均勻地松放鋼絲繩的長度。若遇有流砂現(xiàn)象時，宜加大粘土減少片石比例，力求孔壁堅 實。 在砂及卵石類土等松散層鉆進時，可按 1:1 投入粘土和小片石 (粒徑不大于 15cm)，用沖擊錐以小沖程反復沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。 沖程應根據(jù)土層情況分別規(guī)定：一般在通過堅硬密實卵石層或基巖漂石之類的土層中采用大沖程；在通過松散砂、礫類土或卵石夾土層中時采用中沖程，沖程過大，對孔底振動大，易引起坍孔；在通過高液限粘土，含砂 低液限粘土時，采用中沖程；在易坍塌或流砂地段用小沖程，并應提高泥漿的粘度和相對密度。在開孔階段 4～5m，為使鉆渣擠入孔壁，減少掏渣次數(shù)，正常鉆進后應及時掏渣，確保有效沖擊孔底。一般細符夾鐵路 FJZQI 標反循環(huán)沖擊鉆鉆機成孔試樁方案 14 粒土層可采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復沖砸，使孔壁堅實不坍不漏。 2） 沖擊鉆機鉆孔 開鉆時先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿相對密度等指標根據(jù)土層情況而定。 ⑦鉆進過程中要經(jīng)常測量孔深，并對照地質(zhì)柱狀圖及時調(diào)整鉆進參數(shù)。 ⑤在砂類土或軟土層鉆進時容易坍孔，應采用平底鉆頭，控制進尺，抵擋慢速、大泵量、稠泥漿鉆進。 ④在粘質(zhì)土中鉆進，由于泥漿粘性大，鉆頭所受阻力大，易糊鉆。 ?鉆孔 1）反循環(huán)鉆機成孔 ①開鉆前在護筒內(nèi)存進適量泥漿，并將鉆頭提升距孔底約 20cm，待泥漿循環(huán)暢通后開始鉆進，開鉆時低檔慢速鉆進，鉆至護筒下 1m 后再以正常速度鉆進 ②鉆進速度要與泥漿排量相適應，并保持孔內(nèi)應有水頭，不同地層采用不同的鉆速鉆壓、泥漿比重和泥漿量。 符夾鐵路 FJZQI 標反循環(huán)沖擊鉆鉆機成孔試樁方案 13 ④電力及機械系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常。 ②鉆架垂直及機身水平，鉆架上的起吊滑輪組與鉆盤中心在同一鉛垂線上。 符夾鐵路 FJZQI 標反循環(huán)沖擊鉆鉆機成孔試樁方案 12 ? 施工現(xiàn)場平面布置圖 如圖 既有符夾線新河岱河新建符夾線既有橋新建龍河大橋標識牌試樁位置15m泥漿池 圖 施工現(xiàn)場平面布置圖 ?鉆機安裝及控制內(nèi)容 鉆機安裝前，應檢查鉆機平臺是否符合平臺設計要求，確保平整、穩(wěn)固；鉆機安裝主要控制鉆機及鉆架的穩(wěn)固可靠性，保證位置準確；鉆機安裝完成后，進行試運轉(zhuǎn)，并檢查各項指標，若不符合要求應進行調(diào)整、加固。 不同地層下泥漿的性能指標要求表 地質(zhì)情況 泥漿指標 相對密度（ g/cm3） 粘度（ s） 膠體率（ %） 失水率 （ ml/30min） 含砂率 （ %） 酸堿度 （ pH） 一般地層 ～ 16～ 20 ≥ 95 ≤ 20 ≤ 4 8～ 10 易坍地層 ～ 18～ 28 ≥ 95 ≤ 20 ≤ 4 8～ 10 卵石層 ～ 20～ 35 ≥ 95 ≤ 20 ≤ 4 8～ 10 ?、泥漿的調(diào)制 制漿前，應先把粘土塊盡量打碎，使其攪拌時易于制漿，縮短攪拌時間，提高泥漿質(zhì)量。要求泥漿在流動時，阻力很小，以便泵送。比重大對護壁、浮渣有利，但比重太大會使泵的能力不足，或妨礙混凝土灌筑。 ②化學穩(wěn)定性，不因水泥、海水等異物混入而污染。不使土渣沉入孔底造成鉆孔困難、影響樁底沉渣厚度。以孔內(nèi)高于地下水位的泥漿的側(cè)壓力平衡孔壁土壓力和孔周水壓力，抵抗孔周水滲入孔內(nèi)，維持孔壁穩(wěn)定。護筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，應耐拉、壓，不漏水。當處于潮水影響地區(qū)時，應高于施工水位 ， 并應采用穩(wěn)定護筒內(nèi)水頭的措施。 ?護筒高度宜高出地面 。水域護筒設置，應嚴格注意平面位置，豎向傾斜和兩節(jié)護筒的連接質(zhì)量均需符合上述要求，沉入時可采用壓重、振動錘擊并輔以筒內(nèi)除土的方法。護筒埋好后應復核校正，護筒中心豎直線應與樁 中心線重合，除設計另有規(guī)定外，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于 1%，干處可實測定位，水域可依靠導向架定位。埋設護筒的坑不要太大。所以護筒中心與樁位中心應重合，周邊用黏土夯填密實。護筒頂高程應高出地下水位 。 用全站儀等準確放樣各樁位中心，用十字樁固定位置，用水準儀測量地面高程，確定鉆孔深度；測好的樁位必須復測，并 嚴格控制測量誤差。 ?場地為淺水時，采用筑島法施工。 成樁質(zhì)量檢驗 下道工序 施工準備 平整場地 樁位放樣 埋設護筒 鉆機就位 鉆 進 清 孔 檢查成孔質(zhì)量 下鋼筋籠 下導管 孔內(nèi)注泥漿 泥漿沉淀池 泥漿備料 泥漿池 拼裝導管檢查 安裝導管 檢查沉渣厚度 水下砼灌注 拔除護筒 砼制備輸送 檢查砼質(zhì)量及砼面標高制作檢查試件 符夾鐵路 FJZQI 標反循環(huán)沖擊鉆鉆機成孔試樁方案 10 ?場地為旱地時，平整場地、清除雜物、換除軟土、夯打密實。 場地平整以便鉆機安裝和移位，對不利于施工機械運行的松散場地，應采取硬化、加固等措施。如圖 圖 反循環(huán)鉆機成孔施工工藝流程圖 場地平整樁位放樣埋設護筒 護筒制作、準備鉆機準備 鉆機就位、校正泥漿制作、循環(huán) 鉆孔 鉆孔記錄填寫清孔 探孔器檢測孔形鋼筋籠制作 安放鋼筋籠 檢查記錄填寫導管試拼、準備 吊裝、安放導管搭設平臺、安裝漏斗二次清孔N