【正文】 操作 2操作 3K物流方向K= 滿(mǎn)看板K= 空看板拉動(dòng)工作信號(hào)不工作開(kāi)始工作工序看板系統(tǒng)看板拉動(dòng)的六大規(guī)則216。65789104321快速換型好處：減少停機(jī)時(shí)間，增加生產(chǎn)計(jì)劃的靈活性，減少浪費(fèi)，減少庫(kù)存成本，提高運(yùn)行能力。U型的變種（E，X，Y，etc.） Why???Ushape Advantages：可結(jié)合Job與Flow布局的優(yōu)勢(shì)“U”型布局和連續(xù)流123 45610987? Flexible Line Capacity? One Piece Flow? Communication? Save Space具有柔性生產(chǎn)能力有利于單件流便于員工溝通節(jié)約場(chǎng)地Why???Ushape必備條件 人流在內(nèi)、物流在外。按流程布局（搬運(yùn)多、周期長(zhǎng)、能力損失大）。 標(biāo)準(zhǔn)化操作消除簡(jiǎn)化合并工具箱如何提高瓶頸產(chǎn)出 – 五步法n 步驟一 找出系統(tǒng)的瓶頸 n 步驟二 決定如何挖盡瓶頸的潛能（不停運(yùn)轉(zhuǎn)）n 步驟三 其它的一切配合上述決定n 步驟四 把瓶頸松綁（繞過(guò)、替代、外包）n 步驟五 假如步驟四打破了原有的瓶頸，那么就回到步驟一四、實(shí)施均衡與流動(dòng)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)流動(dòng)生產(chǎn)的四個(gè)前提涂刷機(jī)加焊接沖壓我們的流動(dòng)線(xiàn)是U型布局，可隨時(shí)滿(mǎn)足顧客的要求 我們的員工是多技能的，因?yàn)閷?shí)施單件流，WIP不斷降低因?yàn)閷?shí)行快速換型，我們可以每天生產(chǎn)所有的型號(hào)因?yàn)樽鳂I(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，我們可以生產(chǎn)出質(zhì)量最好的產(chǎn)品 “U”型布局和連續(xù)流? Job/Function Based Layout? Flow Based Layout? UShape Layout工廠布局類(lèi)型。 員工培訓(xùn)252。 消滅七大浪費(fèi)252。交貨問(wèn)題質(zhì)量問(wèn)題效率問(wèn)題維修問(wèn)題庫(kù)存水平1）庫(kù)存掩蓋所有問(wèn)題交貨問(wèn)題質(zhì)量問(wèn)題效率問(wèn)題維修問(wèn)題庫(kù)存水平2）通過(guò)降庫(kù)存暴露問(wèn)題3）通過(guò)降庫(kù)存暴露問(wèn)題交貨問(wèn)題質(zhì)量問(wèn)題效率問(wèn)題維修問(wèn)題第四部分 精益核心技術(shù)—減少并消除浪費(fèi)一、TPM（全面生產(chǎn)維護(hù)）的內(nèi)容5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)) 零災(zāi)害、零不良、零故障…零損失自主保養(yǎng)計(jì)劃保養(yǎng)產(chǎn)品、設(shè)備開(kāi)發(fā)管理個(gè)別改善教育訓(xùn)練品質(zhì)保養(yǎng)間接部門(mén)效率化安全與衛(wèi)生企業(yè)經(jīng)營(yíng)效率化 設(shè)備三件事：1）預(yù)防性維護(hù) MTBF(平均故障間隔時(shí)間) 2）快速修復(fù)生產(chǎn) MTTR（平均故障修復(fù)時(shí)間） 3）快速換型切換 換型時(shí)間百分比 零缺陷法則 隱藏的異?，F(xiàn)象Hidden abnormalities暴露隱藏的異?，F(xiàn)象，在它們發(fā)生之前預(yù)防品質(zhì)和功能的缺陷Expose hidden abnormalities and prevent quality and functional failures before they happen FAILURES缺陷磨損、松動(dòng)、泄漏、污垢、灰塵腐蝕、變形、原物料的粘連、表面缺陷破裂、過(guò)熱、顫動(dòng)、噪音、及其它異?，F(xiàn)象。⑤過(guò)程不當(dāng) 提供顧客并不需要的服務(wù)和產(chǎn)品。努力消除浪費(fèi)現(xiàn)象是精益管理的最重要的內(nèi)容。 制訂“未來(lái)狀態(tài)”的實(shí)施計(jì)劃從增值比看改善的空間 增值比率增值時(shí)間（Value added time）制造周期（Manufacturing cycle time）X 100%=增值時(shí)間：站在客戶(hù)立場(chǎng)看制造過(guò)程中的增值動(dòng)作和時(shí)間如：改變形狀、改變性能、組裝、包裝等六大損失、七大浪費(fèi)精益管理的目標(biāo)可以概括為：企業(yè)在為顧客提供滿(mǎn)意的產(chǎn)品與服務(wù)的同時(shí)，把浪費(fèi)降到最低程度。 了解工藝工程當(dāng)前是如何運(yùn)作的216。 定點(diǎn)定向拍攝（1）現(xiàn)場(chǎng)管理看板小虎隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理Jan. Apr. Jul. Dec.生產(chǎn)率Goal合理化建議GoalGoal員工信息中心Jan. Apr. Jul. Dec.Jan. Apr. Jul. Dec.Jan. Apr. Jul. Dec.多種技能Jan. Apr. Jul. Dec.我們的口號(hào)：零缺陷！Goal質(zhì)量缺陷率（2）色標(biāo)管理合格品或安全區(qū)待審查區(qū)固定位置的物品廢品、返工區(qū)有害物品或防撞標(biāo)識(shí)紅藍(lán)白黃灰一般區(qū)域（3）地址系統(tǒng)P54P54AO54P55O55A23457891006908070203040506010DBA02020DBA02010DBA02040DBA02060DBA0205023457891006908070203040506010DBA02030DBA02070DBA02080DBA02100DBA02090DBA01010DBA01020DBA01030DBA01040DBA01050DBA01060DBA01070DBA01080DBA01100DBA01090SWENFAOP54/55L01FAOP54/55L02（4）操作圖表卡全面質(zhì)量管理操作校驗(yàn)校核基線(xiàn)安裝光學(xué)器件壓緊螺釘（5） 快速反應(yīng)信號(hào) Andon 板好處: 提供下列視覺(jué)和聽(tīng)覺(jué)幫助: 目前生產(chǎn)狀態(tài) 庫(kù)存情況 設(shè)備狀態(tài) 質(zhì)量狀態(tài) 需求援助狀態(tài) 按節(jié)拍生產(chǎn)狀態(tài)支持小組的快速反應(yīng) 提高運(yùn)行能力Andon 板（6） 形跡管理與防呆Everything has its place and everything in its place每件物品有指定的位置！定位的時(shí)候?qū)⑽锲份喞?huà)出來(lái)，更加直觀，一目了然TOOLS錘子扳手螺絲刀121081210812108 （7）油漆工程（8）定點(diǎn)定向拍攝后前 供應(yīng)商 顧客信息控制工序C工序A工序B第三部分 價(jià)值流分析—找出浪費(fèi)關(guān)鍵：前后一致理解流程…看到價(jià)值…憧憬未來(lái)狀態(tài)什么是價(jià)值流一個(gè)產(chǎn)品的主要流程所需要經(jīng)過(guò)的所有行動(dòng)（包括增加價(jià)值的行動(dòng)和不增加價(jià)值的行動(dòng)）:1) 從原材料到成品2) 從概念到正式發(fā)布的產(chǎn)品設(shè)計(jì)流程3) 從訂單到付款流程為什么要圖析價(jià)值流n 建立超越單個(gè)工藝過(guò)程層次而看到宏觀生產(chǎn)流程的能力n 幫助發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)源n 展示了信息流與物流之間的聯(lián)系n 廣泛溝通的工具n 確定優(yōu)先次序n 結(jié)合精益的概念與技術(shù)…避免“只挑容易的” 來(lái)改進(jìn) n 形成實(shí)施計(jì)劃的基礎(chǔ)n 描繪為了影響這些定量的數(shù)據(jù)，應(yīng)該做些什么價(jià)值流圖析步驟Product family產(chǎn)品族工作計(jì)劃及實(shí)施Current status當(dāng)前狀態(tài)圖Future status未來(lái)狀態(tài)圖216。 形跡管理與防呆216。 操作圖表卡216。 色標(biāo)管理216。 產(chǎn)品成本的構(gòu)成分?jǐn)傎M(fèi)用 20 –30 % 直接人工 5 –15% 材料成本 50 – 70% 四 、加快庫(kù)存周轉(zhuǎn)縮短交貨期什么是庫(kù)存？現(xiàn) 金原輔料 存 貨現(xiàn) 金使存貨量最小使存貨損失最小使存貨轉(zhuǎn)化為現(xiàn)金的時(shí)間最短 產(chǎn) 品在制品WIP加快庫(kù)存周轉(zhuǎn)的兩個(gè)方向：庫(kù)存周轉(zhuǎn)　=　銷(xiāo)售成本（原材料+在制品+成品）庫(kù)存余額X 12方向一：加大分子 方向二：減小分母制造系統(tǒng)中的時(shí)間企業(yè)的生產(chǎn)流程包括：訂單處理、物料計(jì)劃、采購(gòu)下單供應(yīng)商備料、運(yùn)輸、來(lái)料檢驗(yàn)、存儲(chǔ)、搬運(yùn)、加工、檢驗(yàn)和返工、過(guò)程等待、成品庫(kù)存、發(fā)運(yùn)、貨款回收等環(huán)節(jié)訂單處理采購(gòu)下單供應(yīng)商備料運(yùn)輸來(lái)料檢驗(yàn)原料存儲(chǔ)搬運(yùn)和等待加工檢驗(yàn)及返工成品存儲(chǔ)成品發(fā)運(yùn)貨款回收制造周期交付周期5S:素養(yǎng)(系統(tǒng)化)2S:整頓3S:清掃4S:清潔（標(biāo)準(zhǔn)化）1S:整理更高質(zhì)量更低成本提高安全性降低廢品率提高產(chǎn)品多樣性提高交付可靠性五、通過(guò)5S與可視化讓問(wèn)題表面化現(xiàn)場(chǎng)5S管理整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng) +安全 +節(jié)約 +學(xué)習(xí) 5S精髓回顧項(xiàng)目?jī)?nèi)容/定義理論/原則方法/工具目的1S整理要/不要區(qū)分：功能/使用價(jià)值、使用頻率處理：報(bào)銷(xiāo)、回收、降級(jí)、變更用途 放入指定地點(diǎn)、其它抽屜/櫻桃徹底/高標(biāo)準(zhǔn)先示范后推廣、激勵(lì)、排名紅單/排空間2S整頓要放好三定（定點(diǎn)、定量、定容）/三易（易找、易取、易放）目視/可視化時(shí)間3S清掃掃三掃：1)掃黑：表面2）掃漏：內(nèi)在 3）掃怪：目標(biāo)與現(xiàn)狀的差異、問(wèn)題清掃分工表（區(qū)域、崗位、責(zé)任人、工具、方法、頻率）美化環(huán)境4S清潔以上3S反復(fù)做標(biāo)準(zhǔn)化制度/程序/標(biāo)準(zhǔn)化鞏固5S素養(yǎng)身美要我做我要做，執(zhí)行主動(dòng)參與、長(zhǎng)期教育/培訓(xùn)人品做5S就是做可視化標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（1）可視化—讓問(wèn)題表面化①可視化原則：視覺(jué)化（彩色管理） 透明化（把隱藏的地方顯露出來(lái)）