【正文】 所以，它也是服務于基礎(chǔ)管理的，或者說是基礎(chǔ)管理水平高低的不同方面的檢測標準，就是這樣一個東西。精細化細到過程之中，要具體，那必須精確，必須精確化。管理的實施從技術(shù)、手段、方法、措施等等，要通過具體的、客觀的、數(shù)據(jù)化的這些東西來進行鑒定，不然的話那精益化、精細化那都是空話。 所以要把過程控制住，這也是基礎(chǔ)管理要解決的問題，要達成的目標。企業(yè)基礎(chǔ)管理它不也就是尋求這樣三個目的嗎？首先是保證每一分錢的投入都能夠帶來效益，沒有浪費。 它的強調(diào)又不一樣了，相對于精益化管理和精細化管理而言，精確化管理它是從管理實施的角度提出的要求，這個管理實施，我們借助的工具、借助的手段是精確化的，不是大而言之的，是從這個角度提出的。什么是精確化管理？精確化管理強調(diào)是我們的管理控制要用數(shù)據(jù)說話，并且這個數(shù)據(jù)要精確不能大而言之，不能有大概、可能有這個東西來實施管理。它們二者并沒有一個上下高低之分，不存在這個上下高低之分。從這里我們能夠區(qū)別精細化管理和精益化管理的高低嗎？不能。這里，它相對精益化管理它不一樣在什么地方 ，精益化管理強調(diào)的是結(jié)果 .我做的每一分錢的投入最后都能夠得到相應的收益，有益嘛。德國的管理他們就強調(diào)通過過程控制，把過程控制住之后來保證很好的結(jié)果。保證處于受控狀態(tài)，把過程管住，那么這就是精細化管理。而精細化管理，他強調(diào)什么？強調(diào)管到細節(jié)上去，把細節(jié)管住。 如果不能產(chǎn)生這樣的效果，效益，那就是種浪費。 精益化管理，益是什么？ 益就是有用，有效。這個美國的麻省理工學院的一個教授他一看這個東西之后，貼上這么樣一個標簽，精益化管理。豐田管理模式就是日本豐田他們創(chuàng)造出來的一種管理模式，這種管理模式強調(diào)什么？要保證企業(yè)投入的每一分錢都能夠帶來效益，不發(fā)生浪費。、精確化管理 什么是精益化管理？精益化管理本身就是一個美國麻省理工學院的教授給他貼上去的，貼在哪？貼在豐田管理模式上的。80年代以來，西方一些國家很重視對豐田生產(chǎn)方式的研究，并將其應用于生產(chǎn)管理。豐田生產(chǎn)方式的指導思想是，通過生產(chǎn)過程整體優(yōu)化，改進技術(shù)，理順物流，杜絕超量生產(chǎn)，消除無效勞動與浪費，有效利用資源，降低成本，改善質(zhì)量，達到用最少的投入實現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。 　　制造、電子、計算機、飛機制造等工業(yè)中。 　　豐田英二和他的伙伴大野耐一進行了一系列的探索和實驗，根據(jù)日本的國情，提出了解決問題的方法。日本當時沒有可能全面引進美國成套設備來生產(chǎn)汽車，而且日本當時所期望的生產(chǎn)量僅為美國的幾十分之一。日本的社會文化背景與美國是大不相同的，日本的家族觀念、服從紀律和團隊精神是美國人所沒有的，日本沒有美國那么多的外籍工人，也沒有美國的生活方式所形成的自由散漫和個人主義的泛濫。 　　戰(zhàn)后的日本經(jīng)濟蕭條，缺少資金和外匯。當時這個廠每天能生產(chǎn)7000輛轎車，比日本豐田公司一年的產(chǎn)量還要多。為了順應這樣的時代要求，由日本豐田汽車公司首創(chuàng)的精益生產(chǎn)，作為多品種、小批量混合生產(chǎn)條件下的高質(zhì)量、低消耗進行生產(chǎn)的方式在實踐中摸索、創(chuàng)造出來了。大規(guī)模流水生產(chǎn)在生產(chǎn)技術(shù)以及生產(chǎn)管理史上具有極為重要的意義。大規(guī)模生產(chǎn)方式是以標準化、大批量生產(chǎn)來降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率的。（5）。（3）2007年，約有5%的工人對生產(chǎn)管理提出了建議并得到了獎金。工人參與：（1）主管及工人均理解工廠的要求以及為什么需要作出改變。（4）Lean建議及激勵措施（獎金+晉升）。（2）每班工作開始前與結(jié)束后召開生產(chǎn)評價會議。 期望的結(jié)果/目標n 提高生產(chǎn)效率n 減少質(zhì)量問題n 提高工人參與度n 降低工人流動率216。每日缺陷率報告。 為了實施上述策略，采取什么措施？KPI：更好的過程控制更高的生產(chǎn)效率更少的質(zhì)量問題度量：1）每班工作開始前及結(jié)束后召開生產(chǎn)評價會議；2）每條生產(chǎn)線每天對于交付周期進行報告；3）每日WIP（在制品）報告。”216。我現(xiàn)在都不知道什么是對的、什么是錯的。幾乎所有的主管人員均表示，他們承受著來自管理高層及生產(chǎn)線員工的巨大壓力，而且不能再像以前那樣管理員工。但是，經(jīng)過一年的實施，總經(jīng)理發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)效率并沒有按照預期那樣穩(wěn)定地提高，而且還出現(xiàn)了更多與質(zhì)量、材料與交貨期相關(guān)的問題。IE部門改善了生產(chǎn)過程，更新了生產(chǎn)設備，并且對于平面布置進行了調(diào)整。 問題描述實施精益生產(chǎn)導致了產(chǎn)生混亂與溝通不足的現(xiàn)象，結(jié)果導致生產(chǎn)及人員流動方面出現(xiàn)了一些問題。 四分法216。OJT指導的四個階段EDACConsolidation鞏固Demonstration演示Application應用Explanation闡述我說你聽我做你看你做我看你說我聽EDAC循環(huán)中主導方發(fā)生轉(zhuǎn)變****** 崗 位技能提升與多技能發(fā)展n 技能等級劃分216。承諾人將熊熊一窩，兵熊熊一個。 定期獎勵最佳班組小虎隊現(xiàn)場管理Jan. Apr. Jul. Dec.生產(chǎn)率Goal合理化建議GoalGoal員工信息中心Jan. Apr. Jul. Dec.Jan. Apr. Jul. Dec.質(zhì)量缺陷率Jan. Apr. Jul. Dec.多種技能Jan. Apr. Jul. Dec.我們的口號：零缺陷！Goal（3）寶潔經(jīng)理人的九句真言回顧過去：? 過去一個月業(yè)績?nèi)绾危? 學到了什么成功經(jīng)驗？? 你認為怎樣可以做得更好給予反饋，建議：? 我觀察到的是你的如下行為……? 我的感受是……? 我建議、期望是……確定未來：? 下階段的最主要的三件事是什么？? 日常目標需要關(guān)注哪些？? 你需要我什么幫助？產(chǎn)品知識二、精益型中基層干部的培養(yǎng)兩種知識職責知識培訓 60%三種能力調(diào)配 10%改善30%何時需要培訓 （1）因晉升職務的時候；（2）改變作業(yè)方法（工序、材料）的時候；（3）存在安全作業(yè)隱患的時候；（4）新工人，第一次上崗的時候；（5）崗位變換的時候；（6）…………OJT 培訓職責（按培訓過程中的重要性排名，得分最少的最重要）下屬上司講師培訓期 培訓中 培訓后756183249培訓職責研討行為改變承諾書本次教育/培訓我感受最深刻的方面（三點以上）下屬的錯誤，都是上司的錯誤。 建立指標體系252。 提高效率（2）考核體系252。 通過消除浪費和關(guān)注客戶 E Everybody 每人達到不斷完善的目的 A Achieve 達到252。 企業(yè)文化和績效考評系統(tǒng)第六部分 精益成功的關(guān)鍵：人的因素一、團隊建設/員工參與：塑造精益型員工我們小組的努力達到了目標團隊建設/員工參與自然工作小組教育和培訓健康和安全溝通建議及表彰49 / 49Business ObjectivesScrapJan. Apr. Jul. Dec.UptimeGoalOn Time DeliveryGoalGoal員工信息中心Jan. Apr. Jul. Dec.Jan. Apr. Jul. Dec. 從事工作的人員最了解其本職工作在工作地點的所有層次上都需要作出決策受某一改革影響的人需要參與實施這個改革，（1）自然工作小組NWG252。 實行培訓計劃216。 從被動匯報到主動監(jiān)控216。 事先成本法：倒沖勞動力與材料消耗/成本216。 差錯預防工藝216。 標準化工藝216。 一次性合格生產(chǎn)設計216。 以可制造性設計/可裝配性設計為重點216。 避免緊急訂單216。 準確及時的需求信息反饋216。 采購的準則：交貨期 – 質(zhì)量 – 價格216。 支持單元/流動線團隊處理改進事宜n 采購部門216。 用失效模式分析設置監(jiān)控/檢驗點216。 快速換型生產(chǎn)與靈活性成為焦點216。 設備可用性與可靠性成為焦點216。 監(jiān)控更少的工作中心216。 消滅浪費，實施流動n 計劃調(diào)度部門216。 用團隊解決問題并施行改進216。六、支持全方位的變化n 生產(chǎn)部門216。216。216。 責任明確，減少彼此打擾n 提高會議效率216。 大多數(shù)的報告與復印件都是在浪費時間與金錢，明確限定公 司各個層面所需的報表與提交時間。 開會可以用投影，討論可以用電郵216。三 創(chuàng)建精益的供應鏈全流程的精益供應鏈新產(chǎn)品開發(fā)營銷與銷售采購生產(chǎn)制造 物流配送產(chǎn)品研究與開發(fā)●并行工程●供應商早期參加分銷系統(tǒng)與銷售管理●零售商伙伴關(guān)系●訂單處理流程“精益化”零部件供應系統(tǒng)●供應商能力培育●JIT式供應生產(chǎn)制造系統(tǒng)●拉動式生產(chǎn)（JIT）●零庫存、零缺陷JIT配送系統(tǒng)●降低庫存●物流“精益化” 精益管理是一個動態(tài)的、以顧客為導向的過程，通過這一過程，使企業(yè)內(nèi)各個部門、全體員工都能夠在創(chuàng)造價值的目標下不斷地消除浪費。換句話說，就是融合公司的一切資源，在設計新產(chǎn)品時，就前瞻性地考慮和設計與產(chǎn)品的全生命周期有關(guān)的過程。這種工作模式力圖使開發(fā)者們從一開始就考慮到產(chǎn)品全生命周期(從概念形成到產(chǎn)品報廢) 中的所有因素,包括質(zhì)量、成本、進度和用戶需求”。由于該方法的有效性，不久，各國的企業(yè)界和學術(shù)界都紛紛研究它，并行工程方法也從軍用品生產(chǎn)領(lǐng)域擴展到民用品生產(chǎn)領(lǐng)域。 Effect Analysis ），辯別產(chǎn)品或流程潛在的會發(fā)生缺陷的地方，作好計劃以防止這些缺陷發(fā)生FMEA 工作原理失敗的模式產(chǎn)品的功能后果+ 嚴重程度Severity (110)原因+ 發(fā)生的頻率Occurrence (110)控制措施+ 易覺察性Detectability (110)RPN持續(xù)改善風險排序 (RPN)RPN=S x O x D = 1 to 1000Titanic Example （泰坦尼克的例子）產(chǎn)品TitanicApril 15,1912泰坦尼克號。 產(chǎn)品的研制產(chǎn)品的制造轉(zhuǎn)化轉(zhuǎn)化客戶的需要 通過制作質(zhì)量功能展開圖，認真地傾聽客戶的心聲。l 員工不會做你希望的，只會做你檢查的。怎樣增強員工執(zhí)行能力： “當變化由我們完成時，它是令人激動的，而當它發(fā)生到我們身上時，就是危險的。 PDCA管理循環(huán)255。第五部分 從精益生產(chǎn)到精益管理? 精 –態(tài)度? 準 –習慣? 細 –技能? 嚴 –文化KASH一、 精益管理的四個特征精—態(tài)度態(tài)度—您最寶貴的財富精益求精，追求最好準—習慣準確準時255。216。216。216。216。216。拉動系統(tǒng)：物流和信息流Material 物料Pull Card 拉動卡Key 要點:PlantsupermarketComponentsAssembly物流信息流拉動系統(tǒng)：看板如何工作當操作根據(jù)節(jié)拍時間平衡后，在工藝流程中使用“方型”看板來作為工作與拉動零件的信號操作 1