工廠精益精益布局(參考版)
2025-01-26 02:54本頁面
【正文】 改善成果 改善前 例 3 某機械廠空間減半實例 A 零件 檢驗 D 裝把手 C 組裝 待出貨 品 管 室 E 修 整 F 裝箱 B 零件加工 辦公室 辦 公 室 改善后 A 零件檢驗 C 組裝 待出貨區(qū) E B 零件加工 辦 公 室 D D F 裝箱 E F 修整 休息角 培訓室 。日 280件 /H 勞動生產率提高 68% 循環(huán)時間 150s 69s 縮短 54% 在制品庫存 30件 3件 減少 90% 改善成果 改善前 例 2 某鑄造廠縮短交貨期實例 A 初檢 B 修整 D 組裝 C 鉆孔 鑄件 改善著眼點 （ 1）以流線化生產思想為指導， 根據目標和現狀分析，考慮線平衡，建立 4條生產線； （ 2）將工序及其設備按順序集中擺放， 采用單件流動方式，減少在制品數量； （ 3）放棄一人一工序的單能工配置方式， 采用多能工配置方式， 以產距時間為基礎決定人員配置。 改善著眼點 1人供料 生產線長： 3m 作業(yè)人員： 4人 生產能力： 1010件 /日 循環(huán)時間： 69秒 零件供應方式： “水蜘蛛”供應 在制品庫存： 3件 3m 斜槽式供料盒 改善后 項 目 改善前 改善后 成 果 生產線長 3 縮短 71%，大大節(jié)省了空間 作業(yè)人員 6 4 減少 2人，減員率 % 生產能力 900件 /日 /人 工程間的材料移動 ,以輸送帶送至下工程 . 又回到第 1工程 ,反復操作 20次 例 :生產方式的不同來改變成本 (1)對下面工程與作業(yè)條件而言 ,有 3種「生產方式」 1工程 2工程 (切削 ) 3工程 (端末加工 ) 加工機械 MA1 DR1 MA3 手作業(yè)時間 15秒 10秒 20秒 加工時間 20秒 20秒 15秒 作業(yè)時間 (2)3種「生產方式」之考慮 (人的配置及機械的配置 ) (2)完成 1個之前置時間 23分 (2)完成 1個之前置時間 (2)完成 1個之前置時間 1分 (3)完成 20個之時間 35分 (3)完成 20個之時間 13分 (3)完成 20個之時間 18分 (4)循環(huán)時間 — (4)循環(huán)時間 — (4)循環(huán)時間 1分 (5)作業(yè)者數 3人 (5)作業(yè)者數 3人 (5)作業(yè)者數 1人 (6)總時間 38分 (6)總時間 38分 (6)總時間 18分 (1)最適生產方式 (1)最適生產方式 (1)最適生產方式 ◎ 設問回答 ④ 設立“接棒區(qū)” 流入“接棒區(qū)”的制品由下工序協助完成。 ① 邊送邊做 在輸送帶上完成裝配工作，消除搬運浪費。 ④ 空間浪費 緩沖庫存的存放設施、存放空間浪費。 ② 等待浪費 前后工序作業(yè)節(jié)奏不同造成作業(yè)等待。 機器人也是“人”，務求多
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