【正文】 精益流程管理測(cè)量 精益流程改善服務(wù)內(nèi)容 ◆降低產(chǎn)品制造成本，提高人工效率 ◆縮短產(chǎn)品交貨周期 ◆提高企業(yè)對(duì)市場(chǎng)變化的反應(yīng)速度哈默正是這些公司，將實(shí)現(xiàn)從高效率公司到超高效公司的飛躍。 優(yōu)化跨公司業(yè)務(wù)流程已經(jīng)成為企業(yè)降低成本、提高質(zhì)量以及提高速度的下一塊重要的、有待開發(fā)的處女地，并將成為未來十年提高生產(chǎn)率之戰(zhàn)的前沿陣地。 ——針對(duì)客戶生產(chǎn)、管理的各個(gè)環(huán)節(jié)，尋找企業(yè)產(chǎn)品附加值增值點(diǎn)，華商永續(xù)為客戶提供流程精益優(yōu)化解決系統(tǒng)方案，達(dá)到快速提高流程效益的目的。精益生產(chǎn)咨詢模塊13：精益流程BPI20110725　　　點(diǎn)擊：1265　　　作者：華商永續(xù)　　　新華商智北大EMBA　　　來源：　 最后根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況，設(shè)計(jì)出新的價(jià)值流程，為未來的運(yùn)作指明方向。價(jià)值流圖分析就是先對(duì)運(yùn)作過程中的現(xiàn)狀進(jìn)行分析，即對(duì)“當(dāng)前狀態(tài)圖”進(jìn)行分析，從顧客一端開始，首先了解顧客的需求情況和節(jié)拍，然后研究運(yùn)作流程中的每一道工序，從下游追溯到上游，直至供應(yīng)商。價(jià)值流管理把企業(yè)生產(chǎn)與超市管理相結(jié)合，建立產(chǎn)成品超市，即產(chǎn)品實(shí)物流動(dòng)的終點(diǎn)就是超市的貨架．一旦客戶從貨架上將產(chǎn)品挑出來拿走，企業(yè)就會(huì)生產(chǎn)同樣數(shù)量的商品來補(bǔ)充存貨。決策點(diǎn)分析（Decision Point Analysis）起源：有效消費(fèi)者反應(yīng)/物流學(xué)。生產(chǎn)多樣性漏斗（Production Variety Funnel）起源：運(yùn)營(yíng)管理。VSM的七種工具流程活動(dòng)圖（Process Activity Mapping）起源：工業(yè)工程。從接到訂單的那一刻起，VSM就開始工作了，它貫穿于生產(chǎn)制造的所有流程、步驟， 直到終端產(chǎn)品離開倉儲(chǔ)。其目的是為了辨識(shí)和減少生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)。價(jià)值流程圖（Value Stream Mapping，VSM）是豐田精實(shí)制造生產(chǎn)系統(tǒng)框架下的一種用來描述物流和信息流的形象化工具。 ——在服務(wù)客戶的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)上，華商永續(xù)運(yùn)用大量改善工具，幫助客戶分析如何從“當(dāng)前狀態(tài)”達(dá)到“理想狀態(tài)”。 自主保全——自主保全7步驟及詳細(xì)內(nèi)容如下表： ◆ 設(shè)備管理人員能力提升◆ 產(chǎn)品合格率提升50%—95%◆ 設(shè)備總效率提升50%—90%【TPM的設(shè)備維護(hù)功能】： ——TPM是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。精益廠房規(guī)劃，規(guī)劃先行、合理配置、科學(xué)規(guī)劃，能使廠房規(guī)劃發(fā)揮其超越期待的效益。在布局設(shè)計(jì)時(shí)，要充分利用空間，合理預(yù)留發(fā)展空間，才能避免不必要的改建與擴(kuò)建。例如，把作業(yè)關(guān)系緊密的作業(yè)單位盡可能地安排在一起，這是提高企業(yè)生產(chǎn)率和降低能耗的最有效方法之一。車間布局的實(shí)質(zhì)就是對(duì)制造資源(包括人、機(jī)、料)在空間上密切有機(jī)結(jié)合，時(shí)間上適當(dāng)連接，減少物料搬運(yùn)工作量，減少自制零件和外購(gòu)件的損壞，節(jié)省費(fèi)用。這也就是，為什么有些企業(yè)主，明明知道自己工廠車間的布局不合理，但又不去改變的原因。而車間的設(shè)備和設(shè)置一旦規(guī)劃下來，其影響基本就是長(zhǎng)期性的。在規(guī)劃初期，重點(diǎn)是要考量是普通建筑還是專用建筑，單層還是多層，單跨還是多跨、廠房形狀和走向，窗戶、地面、屋頂高度、中列柱和邊列柱的柱距、柱頂高度等等。 精益廠房規(guī)劃，必須遵循“最少的投入獲得最大的產(chǎn)出”原則，通過運(yùn)用精益思想不斷消除浪費(fèi)的理念，按照價(jià)值流體現(xiàn)的規(guī)則，根據(jù)不同產(chǎn)品類別的運(yùn)作模式設(shè)計(jì)廠房規(guī)劃，旨在讓每一點(diǎn)滴的投入都有意義，每一份的投入都會(huì)盡可能地產(chǎn)生最大效益。 人、設(shè)備、物流、放置方式考量原則，并充分提升人力績(jī)效 以合理有效的制程規(guī)劃，減少對(duì)設(shè)備投資之重復(fù) 維持生產(chǎn)作業(yè)與制程編排的彈性化，以利必要性之改善調(diào)整 有效編排設(shè)備與工作區(qū)域的整合，使制程是直線流動(dòng)，生產(chǎn)一貫化 將以上事項(xiàng)充分檢討后，再做“工廠建設(shè)及設(shè)備”的布置是較妥當(dāng)?shù)摹?物品的“放置方法/置放方式”應(yīng)容易了解。 人（作業(yè)者、運(yùn)搬者等等）的“動(dòng)作/作業(yè)”應(yīng)順暢。 物（原材料、零件、制品、模具、治工具、通箱等等）的“物流”應(yīng)單純。 因?yàn)楣S與工廠內(nèi)部之設(shè)備布置會(huì)在日常及每天的生產(chǎn)活動(dòng)中被利用到的。精益工廠布局中，生產(chǎn)線的布置旨在將物流及放置物品設(shè)計(jì)在最佳位置。 新工廠的布局，應(yīng)該減少或消除產(chǎn)品和物料的大量搬動(dòng)時(shí)間。 第四階段：總結(jié)項(xiàng)目成果，標(biāo)準(zhǔn)化工作流程與文檔，建立新工廠精益設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)。3P是在新產(chǎn)品投產(chǎn)之前或新工廠布局前，通過按精益原則設(shè)計(jì)生產(chǎn)流程來確保制造能力、構(gòu)建流程的品質(zhì)內(nèi)置、確保設(shè)計(jì)的生產(chǎn)流程具有高效率和低成本。 物流評(píng)估——理解在不同顧客需求下工廠中的材料和人力的交通繁忙度； 辦公布局“意大利面圖”——畫出員工移動(dòng)的路線來識(shí)別無效的移動(dòng)；精益工廠布局的步驟采用科學(xué)的管理方法對(duì)工廠進(jìn)行設(shè)施規(guī)劃及布局，努力降低成本、提高生產(chǎn)效率，成為企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中取勝的重要手段之一。 意義：　* 提高產(chǎn)品質(zhì)量* 改善產(chǎn)品設(shè)計(jì)* 加速生產(chǎn)流程* 鼓舞員工的士氣和增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)* 改進(jìn)產(chǎn)品售后服務(wù)* 提高市場(chǎng)的接受程度* 降低經(jīng)營(yíng)質(zhì)量成本* 減少經(jīng)營(yíng)虧損* 降低現(xiàn)場(chǎng)維修成本* 減少責(zé)任事故精益生產(chǎn)咨詢模塊10：精益工廠布局20110728　　　點(diǎn)擊：1097　　　作者：華商永續(xù)　　　新華商智北大EMBA　　　來源：　 持續(xù)改善：建立以PDCA回圈為基礎(chǔ)的持續(xù)改善的管理體系核心理念顧客滿意：顧客即供應(yīng)所提供產(chǎn)品的接受者，可以是組織內(nèi)部的，也可以是組織外部的。 ——全面品質(zhì)管以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會(huì)受益而達(dá)到永續(xù)經(jīng)營(yíng)的管理途徑。 現(xiàn)場(chǎng)IE改善咨詢方式：精益生產(chǎn)咨詢模塊9：精益質(zhì)量TQM20110728　　　點(diǎn)擊：1163　　　作者：華商永續(xù)　　　新華商智北大EMBA　　　來源：　 5. 縮短生產(chǎn)周期、采購(gòu)周期以達(dá)到靈活對(duì)應(yīng)市場(chǎng)需求、提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力4. 降低庫存資金、加速企業(yè)資金流以達(dá)到企業(yè)資金效益最大化3. 保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全 2. 降低成本（人工成本、材料成本、輔料成本、管理成本、設(shè)備投資及折舊成本……） IE的作用：——借鑒、運(yùn)用美國(guó)精益生產(chǎn)研究協(xié)會(huì)系統(tǒng)的精益管理知識(shí)，華商永續(xù)幫客戶提高內(nèi)部運(yùn)作的過程價(jià)值，持續(xù)消除在工廠中常見的人、材料、設(shè)備、作業(yè)方法、管理、品質(zhì)方面的浪費(fèi)；實(shí)現(xiàn)“以最小的投入，創(chuàng)造最大的效益”的管理目標(biāo)；同時(shí)幫您掌握IE改善的幾種行之有效的方法，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部增值最終向客戶提供完美的服務(wù)。精益生產(chǎn)咨詢模塊8：現(xiàn)場(chǎng)IE改善20110728　　　點(diǎn)擊：1053　　　作者：華商永續(xù)　　　新華商智北大EMBA　　　來源：　 激勵(lì)員工士氣的十大法則員工士氣的低落原因員工士氣是人力資源管理中的一個(gè)重要指標(biāo)，是指企業(yè)員工愿意努力工作的愿望強(qiáng)度和工作積極負(fù)責(zé)、創(chuàng)新和團(tuán)結(jié)合作的態(tài)度。 以上三種方法都能幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)，但是具體如何操作只能根據(jù)公司具體情況選出最佳的方法幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。 方法三、和其他推行比較好的企業(yè)組成戰(zhàn)略合作伙伴，幫助推行精益生產(chǎn)。 方法二、培養(yǎng)專業(yè)的精益生產(chǎn)人員，派專人或者團(tuán)隊(duì)進(jìn)行進(jìn)修，學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理知識(shí)，在企業(yè)總不斷實(shí)踐，逐步實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的最終目的，另一種就是引進(jìn)專業(yè)的精益生產(chǎn)人員，幫助企業(yè)在各個(gè)方面進(jìn)行精益生產(chǎn)改善活動(dòng)。華商永續(xù)精益生產(chǎn)咨詢咨詢培訓(xùn)公司具有最先進(jìn)的精益生產(chǎn)管理理念與經(jīng)驗(yàn)，能從根本上幫助企業(yè)解決生產(chǎn)過程中所遇到的各種問題，包括設(shè)備維護(hù)、成本節(jié)儉、消除動(dòng)作浪費(fèi)、以及生產(chǎn)線的調(diào)整等等，幫助企業(yè)最好的實(shí)現(xiàn)提高生產(chǎn)效率降低生產(chǎn)成本的作用。實(shí)施精益生產(chǎn)主要有以下幾種方法：提高企業(yè)的生產(chǎn)效率方法可反映出達(dá)成最大產(chǎn)出、預(yù)定目標(biāo)或是最佳營(yíng)運(yùn)服務(wù)的程度。 對(duì)不合時(shí)宜的工作目標(biāo)及時(shí)進(jìn)行修改，使班組建設(shè)不斷朝著新的目標(biāo)邁進(jìn)。 定期對(duì)班組建設(shè)工作進(jìn)行總結(jié)分析 發(fā)揮班組長(zhǎng)的帶動(dòng)作用，充分發(fā)揮班組“五大員”(安全員、政治宣傳員、技術(shù)培訓(xùn)員、考勤員、材料員)的作用，班組在執(zhí)行規(guī)章時(shí)要突出“嚴(yán)”字。這些制度要在對(duì)本班組的各項(xiàng)工作進(jìn)行深入、細(xì)致、有針對(duì)性的研究之后，通過集體的智慧來制訂。 建立健全班組的各項(xiàng)規(guī)章制度增強(qiáng)職工的主人翁責(zé)任感，明確班組建設(shè)的重要性，激發(fā)職工搞好班組建設(shè)的積極性。 有些職工認(rèn)為，身處班組就是身處企業(yè)的最低層，班組建設(shè)的好壞與已無關(guān)，整日不思進(jìn)取，上級(jí)叫干啥就干啥，工作無起色，甚至還出安全生產(chǎn)責(zé)任事故。 選配好班組建設(shè)的組織者有了總體目標(biāo)，班組建設(shè)工作才能有條不紊地進(jìn)行。 搞好班組建設(shè)工作的首要任務(wù)是制定好班組建設(shè)的總體目標(biāo)。如何加強(qiáng)班組建設(shè) 對(duì)班組建設(shè)的重要性認(rèn)識(shí)不足。班組建設(shè)主要存在問題 班組建設(shè)：在班組里充分使用現(xiàn)場(chǎng)的管理工具，把班組打造成規(guī)范化的最小組織單位。精益生產(chǎn)咨詢模塊5：班組建設(shè)20110728　　　點(diǎn)擊：1121　　　作者：華商永續(xù)　　　新華商智北大EMBA　　　來源：　 對(duì)內(nèi)部機(jī)器進(jìn)行承包制（細(xì)則您可以參考海爾的SBU，您可先看看），用我們自己容易理解的話來說就是獨(dú)立核算。當(dāng)然這是對(duì)外的，所有的事情發(fā)生都有內(nèi)因和外因兩種因素。 答：對(duì)于這種問題，很多廠都會(huì)遇到，尤其是很多小型企業(yè)，更是普遍。95%的生產(chǎn)量是接到訂單才生產(chǎn)，只有少部份才計(jì)劃性生產(chǎn)，因?yàn)橛?jì)劃生產(chǎn)有一定的風(fēng)險(xiǎn)。您可先試試再說吧。 這種方法比較簡(jiǎn)單，僅需要一個(gè)秒表和一個(gè)計(jì)算機(jī)就可以搞定了，不需要太多的專業(yè)知識(shí)，對(duì)于那85%是指一個(gè)小時(shí)中有85%的時(shí)間這個(gè)人不能從事生產(chǎn)工作，例如上洗手間、喝水等。你在做PMC的生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，只需用相應(yīng)的人數(shù)X工時(shí)就可知道一天能生產(chǎn)多少了。 接下來計(jì)算一下這個(gè)流水線有多少個(gè)人，假如就有45個(gè)人，＝。之后用一小時(shí)3600秒去除以總用時(shí)600秒，那么這個(gè)產(chǎn)品一個(gè)小時(shí)可以生產(chǎn)5個(gè)，按IE工程人休工程學(xué)理論，再X85%，＝。 用以上方法將一條流水線的所有工位、工序全部測(cè)完后，把所有的單獨(dú)工時(shí)加起來（千萬不要加人數(shù)）。計(jì)算工時(shí)的時(shí)間最好用秒為單位。 我這里講個(gè)比較原始的方法：已經(jīng)生產(chǎn)得比較成熟的產(chǎn)品，可以將每個(gè)工序的生產(chǎn)周期記錄下來，最好多記錄段時(shí)間。這里我先大概講一下，因?yàn)槲易鯥E工程師也才一年多一點(diǎn)的歷史，這方面經(jīng)驗(yàn)不太足，僅供參考。 問：我司是一家剛成立不久的公司，在標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制作這一塊還未健全，所以計(jì)算產(chǎn)能不準(zhǔn)確，試問在現(xiàn)今的情況下計(jì)算產(chǎn)線產(chǎn)能有沒有一些好的技巧？如蒙賜教，不勝感激！ 對(duì)于做PMC管理的，你還必須要對(duì)企業(yè)的現(xiàn)有產(chǎn)品類型、新產(chǎn)品的投入程度、現(xiàn)有機(jī)器設(shè)備、工人、產(chǎn)品成熟程度、品質(zhì)保證等有個(gè)全面的了解。 從你上面所說的，老板給你一個(gè)月的時(shí)間，看樣子公司不是很大，你會(huì)有更多的自主權(quán)，這就需要你先和相關(guān)部門的負(fù)責(zé)人、班組長(zhǎng)搞好關(guān)系，在很多中小型企業(yè)，與其說做事，倒不如說做人更好些，你把人際關(guān)系全都理順了，工作就成功了3/4，即使你在某些方面做得不是很好，但有了關(guān)系，其他一切都不在話下了。 ⑧查看以前同仁留下的PMC相關(guān)資料。 ⑥方便的時(shí)候常去樣板室或展廳； ④如果公司有完善的ERR系統(tǒng)，ERP里會(huì)有相應(yīng)的更詳細(xì)的資料； ②通過公司現(xiàn)有的工程資料；凡是從事PMC管理的，對(duì)物料的了解是必修課。針對(duì)這個(gè)情況，不知有什么好的建議呢，可否支兩招？相信您一定能取得成功的。新的理念和思維總是會(huì)受到抵觸的，你必須要有準(zhǔn)備多次失敗的心理準(zhǔn)備。有時(shí)候，你的工作就像在一把三棱刀的刀尖上跳舞，相當(dāng)困難和辛苦。決心至關(guān)重要。這個(gè)方案完成后，一定要與相關(guān)部門進(jìn)行溝通，不要存在漏洞。 ①首先將您現(xiàn)在的流程中出現(xiàn)的關(guān)鍵問題找出來，并制訂一個(gè)解決方案，這個(gè)方案中一定要注明每個(gè)人現(xiàn)在扮演的是什么角色，應(yīng)該扮演什么樣的角色；現(xiàn)在這樣的利弊是什么，你方案中的利弊是什么；現(xiàn)在這樣做的代價(jià)是什么，改革后的代價(jià)又是什么。針對(duì)您的問題，已經(jīng)不是怎么做事的問題了，而是要考慮如何應(yīng)用戰(zhàn)術(shù)了。針對(duì)這種情況不知道有什么好的建議？ 要知道，企業(yè)發(fā)展壯大了，對(duì)每個(gè)人都有好處；企業(yè)停滯不前，對(duì)每個(gè)人來說，都是件很痛苦的事。如果這些做好了，你的能力將會(huì)有大的提升，并協(xié)助企業(yè)向上邁一個(gè)很大的臺(tái)階。這樣多幾次向老板提供每個(gè)月（或每周）浪費(fèi)的資金數(shù)額以及合理的解決方案，讓他知道他的錢是否花得合理。 答：如果您有足夠的時(shí)間和精力，可將每月/周進(jìn)、出物料做個(gè)詳