【正文】 按“容規(guī)”第77條的規(guī)定，制定產(chǎn)品焊接試板管理制度。焊縫外表質(zhì)量及內(nèi)部質(zhì)量均應(yīng)合格。否則，焊后應(yīng)再進行熱處理。（而非返修工藝評定）。焊縫的返修工作應(yīng)由有相應(yīng)考試合格項目的焊工擔(dān)任。一次焊縫返修，由焊接工藝人員制訂返修焊接工藝，焊接工藝中應(yīng)有對焊接超標缺陷產(chǎn)生的原因分析及避免再次產(chǎn)生的技術(shù)措施，經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準，由原施焊工或指定焊工按返修工藝進行返修并在返修處打上自己的鋼印。由探傷室開出“焊縫返修通知單”，在返修單上注明產(chǎn)品名稱、工作令號、焊縫編號、片號、缺陷部位、缺陷性質(zhì)、返修次數(shù)和焊工鋼印號，并在容器上作出清晰的標記。合格的試樣保存在焊接試驗室，直至評定失效為止。分工由焊接試驗室總負責(zé)，經(jīng)營部、車間、探傷室、理化室等應(yīng)積極配合。該表包括序號、評定編號、母材牌號及規(guī)格，焊材牌號及規(guī)格、焊接方法、坡口型式及尺寸、完成日期等。應(yīng)分析原因，提出改進措施，重新編制工藝指導(dǎo)書，重新進行焊接工藝評定試驗，直至評定合格為止。、編制評定報告由焊接工藝員負責(zé)編制，經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核，質(zhì)保工程師批準。、將試驗過程、數(shù)據(jù)記錄和檢驗結(jié)果與工藝指導(dǎo)書、材料標準和JB/T47082000標準對照，判斷并確認合格后編寫焊接工藝評定報告。、試件焊后進行外觀檢查，無損檢測（X光、II級）熱處理（視產(chǎn)品要求而定）和理化性能試驗（JB47442000標準），均應(yīng)出具試驗報告。做好施焊記錄、焊接檢驗員現(xiàn)場檢查，并簽字。、試件應(yīng)由本廠熟練焊工施焊。、焊接工藝評定試驗過程試驗過程包括試件材料的準備（板、管板）。按JB/T47082000中表A1《焊接工藝指導(dǎo)書的推薦格式》編制。依據(jù)產(chǎn)品圖紙，編制焊接工藝評定任務(wù)書，提出試件種類及材料，焊接方法和檢驗要求。字形50㎜見方貼掛標簽除上述情況以外 標記位置板材：在板材的一角（圖一）管材、圓鋼：(圖二)鍛件：（圖三） 零件材料標記移植內(nèi)容及位置 以下主要受壓元件或受壓元件應(yīng)有材料標記，標記方法：打鋼印A—材料牌號 B—材料規(guī)格編號 C—產(chǎn)品編號及件號 D—PN、DN主要受壓元件及受壓元件名稱標記內(nèi)容標記位置示意圖筒節(jié)（包括人孔筒節(jié)）A、B、C圖四封頭A、B、C圖五補強圈A、B、C圖六管板（含鍛件）A、B、C圖七法蘭（含鍛件）公稱直徑DN≥250㎜A、B、D圖八法蘭（含鍛件）公稱直徑DN＜250㎜B、D圖八鋼管：直徑≥89㎜且壁厚≥6㎜A、B圖二M36以上的設(shè)備主螺栓（含螺栓）A圖九（圖四）整料筒體拼料筒體管板（圖七）法蘭（圖八）封頭類板材（圖五）補強圈（圖六）八、焊接工藝評定管理制度按“容規(guī)“第67條和JB/T47082000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標準，凡與受壓元件相連接的所有焊接頭都應(yīng)進行產(chǎn)品施焊前的焊接工藝評定，由焊接責(zé)任工程師直接負責(zé)組織有關(guān)人員實施。需加工的毛坯零件。32㎜≤外徑＜89㎜鋼管。標記規(guī)格~㎜油漆標記或書寫低溫及不銹鋼。直徑≥51㎜的圓鋼。例：B 08 11 第11次入庫（入庫順序編號） 2008年入庫（入庫年份） 板材類（材料類別名稱代號）材料類別名稱代號按下表：名稱板材管材圓鋼焊條焊絲焊劑鍛件鑄件膨脹節(jié)堅固件其它代號BGYHTHSHJDZPJT、標記方法見表一：標記方法打鋼印適用范圍板厚≥6㎜碳鋼板、低合金鋼管。3．10材料入庫的合格材料，應(yīng)有完整的材料標記，以便追蹤檢查。3．8零件加工過程中，上道工序的確認標記，不屬于移植內(nèi)容，但在本道工序移植材料標記前，應(yīng)保持清晰可見。3．6操作者未驗明材料標記，或標記移植后未經(jīng)確認加工去掉了上道工序的標記者，作違反工藝紀律論處，應(yīng)對其后果負直接責(zé)任。3．4．2．4交檢驗員確認。3．4．2．2交檢驗員對照毛坯確認。3．4．2交檢驗員確認。3．3．2．4操作工人加工毛坯的一端（面）。3．3．2．1 操作者先加工沒有標記的端（面）3．3．2．、。3．3．1 操作者驗明毛坯上是否有正確、完整、清晰的標記。3．2．5 下料分割。3．2．3 、。3．2．1 操作者驗明來料，是否有正確、完整、清晰的標記。3 產(chǎn)品零件材料標記移植：3．1 產(chǎn)品零件在加工過程中，其材料標記的方法，如在加工過程中，遇開孔、被復(fù)蓋或被切掉者，則標記位置應(yīng)另行選擇在易于觀察的、非工作的表面上，標記移植后圈定顯眼。2．2材料發(fā)料單上或產(chǎn)品質(zhì)量證明書，對材料牌號、材料編號、爐批號等內(nèi)容均應(yīng)登記齊全，且與材料實物上的標記一致，以便查對。1．4 材料標記移植，需要在產(chǎn)品的工藝文件中注明材料編號。1．2 在生產(chǎn)過程中，凡本制度規(guī)定的零件或設(shè)計圖樣上注明需移植材料標記的零件，都必須嚴格按本制度的各項規(guī)定，進行材料標記移植。對主要受壓元件、受壓元件的材料代用，質(zhì)檢部在產(chǎn)品質(zhì)量保證書中注明。材料代用涉及設(shè)計圖樣尺寸變更或工藝的變化時，技術(shù)部應(yīng)按“設(shè)計文件更改制度”，出具臨時更改通知單，發(fā)至有關(guān)部門執(zhí)行。主要受壓元件材料的代用除第二條規(guī)定外，須交質(zhì)保工程師審批，并經(jīng)原設(shè)計單位簽字蓋章后方可領(lǐng)發(fā)料。六、材料代用制度凡原材料（包括焊接材料）不能按設(shè)計圖紙或技術(shù)規(guī)定要求組織生產(chǎn)時，需辦理材料代用手續(xù)后方可領(lǐng)發(fā)材料。對安全操作規(guī)則執(zhí)行好的同志，應(yīng)給予表揚。每個操作工必須定期參加學(xué)習(xí)，提高對安全生產(chǎn)的認識，并定期組織考試，做到安全為了生產(chǎn)。生產(chǎn)部制定全面的安全操作規(guī)程，并組織學(xué)習(xí)。在學(xué)習(xí)期間安全操作應(yīng)由所帶師傅負責(zé)。徒工進廠必須進行操作規(guī)程的學(xué)習(xí)，并在師傅協(xié)助及教育下，熟悉和掌握操作規(guī)程。對設(shè)備保養(yǎng)方面特殊情況需獎懲者，由生產(chǎn)部提出，經(jīng)總經(jīng)理批準執(zhí)行。當(dāng)不能專用時，應(yīng)將臺面刃、刀具、夾具清理干凈后方可使用。發(fā)生違章作業(yè)，扣個人設(shè)備保養(yǎng)月平均分數(shù)，由此造成事故另做處理。每周末下班前，B、C類半小時，A類一小時。生產(chǎn)部每月對設(shè)備完好率進行統(tǒng)計：A類100%、B類90%、C類85%。車間設(shè)備維護保養(yǎng)按“整齊、清潔、潤滑、安全”四項要求進行檢查評分，總分一百分，八十分及格。凡車間自行制造的工裝，一般僅由車間自行管理建立唯一性標識（方法：打鋼印或貼標簽）建立臺帳。5．8各車間的工裝，每年由公司組織，生產(chǎn)車間、技術(shù)部參加，會同所在車間對工裝狀況進行清理檢查一次，根據(jù)檢查結(jié)果，有損壞，要求修復(fù)，由生產(chǎn)部安排計劃，進行修復(fù)。如工裝失準或損壞，車間主任報生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部通知安排修復(fù)或復(fù)制。經(jīng)對產(chǎn)品檢驗合格后，才認為該工裝合格，可歸還工裝保管員流轉(zhuǎn)使用。不能修復(fù)的，允許原工裝設(shè)計者根據(jù)分析意見重新設(shè)計、制造，重新組織驗證。5．4工裝驗證不合格，應(yīng)共同分析原因，能修改的，則由原工裝設(shè)計者根據(jù)分析意見設(shè)計繪制圖樣，工裝制造所在車間應(yīng)密切配合返修。5．2關(guān)鍵、專用非標工裝制成后，由使用車間提供，公司組織有關(guān)車間部門和技術(shù)部參加驗證，工裝設(shè)計者進行驗證措施交底，驗證合格后，參加驗證者在驗證卡交齊簽證，工裝方能入庫保管流轉(zhuǎn)使用，驗證卡入技檔備查。驗證合格的依據(jù)是測量被加工