【正文】 施焊。2．焊工鋼印要打在規(guī)定部位。由探傷室出具探傷報告。焊縫返修應符合《焊縫返修管理制度》的規(guī)定。應將返修次數、部位和返修情況記入檢查資料存入產品質量檔案。6．產品名稱、圖號、編號及檢驗時間。6．焊縫外觀檢驗結果。6．焊接試板檢驗結果。檢驗依據：焊條：GB/T 511895低合金鋼焊條。GB/T 98395不銹鋼焊條。焊劑：GB/T 52931999埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑。檢驗內容：3．包裝檢驗。3．1．包裝的標記、內容清晰齊全。按相應焊材標準審查質保書的項目數據是否齊全合格。包括焊條偏心度，藥皮完整性、焊絲直徑等。焊劑憑質量保證書驗收入庫，無質保書的拒絕驗收。焊接材料經檢驗合格，并經材料責任工程師審查后作出驗收結論，方可辦理入庫手續(xù)，并編制焊材工廠驗收編號。十三、焊接材料一級庫管理制度 入庫材料按材料入庫編號分批整齊擺放，并有明顯標志。 保管員應做到賬、物、證一致。保管員每天應檢查焊材庫濕度，并作記錄。十四、焊接材料二級庫管理制度焊接材料的領取、管理和發(fā)放，由焊材二級庫統(tǒng)一負責。發(fā)放焊條時應有焊條保溫筒。焊絲盤上應有該焊絲牌號的明顯標記，用畢退回二級庫。焊條、焊劑烘烤時應做好記錄，應有牌號、批號、溫度、時間等項內容。參照JB/T4709標準中表4的要求進行：、堿性焊條（J42J507等）烘干溫度為350℃，保溫1小時，然后降溫至100150℃，放入保溫箱內在100℃以上保溫，隨用隨取，重復烘干次數不超過兩次。、堿性焊劑（HJ260）烘干溫度為300400℃，保溫兩小時。、烘烤焊條時，焊條不應成捆地堆放，應鋪成層狀，層次不能太厚。、不可將焊條突然放入高溫烘箱中或突然從高溫烘箱中拿出冷卻。二級庫管理員依據“焊接工藝卡”發(fā)放焊材；焊工憑“焊縫施焊卡”領用焊材。管理員應以每臺產品為單位，在《產品焊材逐臺領用臺帳》上記錄焊材發(fā)放情況。未用完的焊條，應在下班時連同焊條筒退回二級庫，管理員在《焊條領用臺帳》上作好記錄。自動埋弧焊工送回重烤的焊劑必須過篩，除去渣殼、灰塵等。二級庫的設備應注意保養(yǎng)，保證其正常使用。十五、焊縫標記制度本制度適用本公司制造的壓力容器受壓元件及承壓管道焊縫。、下列范圍的焊縫標記應以鋼印打?。禾妓劁摗⒌秃辖痄摵穸取?mm。、中、低壓換熱器中，其外徑＜108mm管子的對接焊縫可不打鋼印標記。、對需作射線探傷，其外徑＜108mm的承壓管子對接焊縫應用鋼印打上控傷標記，但可免打焊工鋼印。、凡不能打上鋼印的焊縫，應以其他方法（如：油漆、色筆等）作出焊縫標記并作好記錄，然后轉移到焊縫標記示意圖上。、每一個焊工在完成焊接工作，并經自檢合格后，必須打上焊工鋼印，不打上鋼印，不去除焊渣及飛濺物者，一律不予驗收且不得轉入下道工序。、縱焊縫（A類焊縫，包括：管板封頭的拼接焊縫）鋼印應打在焊縫隙長度的中間，且應離開焊縫約50mm處的母材上。、瓣片封頭的對接焊縫（A類焊縫），其頂圓板與瓣片的對接焊縫鋼印應打在T型接頭焊縫且應離開焊縫邊緣約50mm的頂圓板上、環(huán)焊縫（B類焊縫）鋼印打在T型接頭焊縫的環(huán)焊縫一側，且應離開焊縫邊緣約50mm處殼體上。、接管、人孔短節(jié)與法蘭的連接角焊縫（C類焊縫）鋼印應打在法蘭外側面上。、平封頭與殼體的連接角焊縫以及內封頭與筒節(jié)的搭接填角焊縫（C類焊縫）鋼印，分別打在離開角焊縫邊緣約20mm處的平封頭上、內封頭上。、補強圈與接管、人孔短節(jié)以及容器的連接角焊縫（D類焊縫）鋼印，應打在補強圈的試壓孔附近15mm處。焊接檢驗人員標記焊縫的外觀質量經焊接檢驗員檢查合格后，應在離開焊工鋼印左側15mm處附近打上焊接檢驗員的鋼印。每臺產品均需由探傷室繪制焊縫隙射線探傷布片圖。按圖可在產品上查明原透視部位。、打印時一律以鋼印符號上部靠近所示焊縫，印記應清晰、完整、端正、。十六、焊接試驗室管理制度業(yè)務范圍：、按技術工藝科提出的工藝性試驗及焊接工藝評定指導書進行焊接工藝試驗，并出具報告和記錄；、安排焊接試驗的各項工作并及時完成；、收發(fā)試件，指導試件加工，匯總試驗技術資料并存檔備查；、負責收集、陳列和保管各類試樣，焊接工藝評定試樣應長期保存，直至該項焊接工藝評定失效為止；、負責焊工技能培訓、評定工作，建立焊工技能評定檔案；、對新材料進行可焊試驗；、承接特殊零部件的焊接；、負責調試各類焊接設備；、負責焊接新工藝、新材料、新技術、新設備的試驗和推廣工作。試驗質量、所有試驗和鑒定報告做到準確、可靠；、保證焊接室常用設備、儀表處于良好的工作狀態(tài)。質量控制歸檢驗管理，各有關部門應予以配合。、無損檢測人員的數量和持證項目應符合監(jiān)規(guī)所規(guī)定的對本公司制造壓力容器級別的要求。無損檢測通用規(guī)程和專用工藝的編制。、規(guī)程和工藝，其保管發(fā)放和修改，按相關制度執(zhí)行。、材料產品試板需無損檢測時，由檢驗員開出送檢單，連同流卡交探傷室，安排檢測。、無損檢測人員接到送驗單后，按劃線布片規(guī)則和專用工藝卡繪制布片示意圖。（按JB/T47302005標準執(zhí)行）、評定合格的檢測報告，由II級檢測責任人員復評審核，并在流卡上簽字。、膠片處理按JB/T47302005標準執(zhí)行。、評片人員對底片評定結果的準確性，完整性負責。無損檢測設備和條件。、各類檢測設備和條件應符合相關標準的要求，其使用維護按《設備管理制度》執(zhí)行。引用標準JB/T47302005《承壓設備無損檢測》。透照室：透照室是直接檢測工作的地方，當操作工作進行時應開啟警示燈嚴禁人員進入透照室，并做好防護措施以避免射線對人員的傷害，保持室內清潔、整齊。、為保證暗室空氣新鮮及適當溫度，必須配備空調器。評片室：保持清潔整齊，光線強度合理，觀片燈要求符合相關標準。十九、無損檢測設備管理制度設備應定期經設備計量科鑒定，建立定檢制度，并有專人負責。無損檢測人員按規(guī)程操作設備，保持設備完好。二十、無損檢測資料管理制度無損檢測資料包括：X光底片、檢驗記錄、返修通知單、合格通知單、布片圖，無損檢測報告等。底片應放置在干燥的地方，底片按《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，保存期不少于7年，7年以后，如用戶需要可移交用戶，否則經質保工程師批準后予以銷毀。無損檢測底片除了上級監(jiān)檢部門和直接用戶外，一律不得查閱。理化人員應及時出據試驗報告及試樣，并將試驗報告及試樣交理化責任工程師審核，把審核結果及時通知有關部門。理化試驗試樣交試樣室保存，保存期為產品出廠后3個月，工藝評定試樣為工藝評定作廢為止，不合格試樣原則上保存到有處理結果為止。試樣室、檔案室應保持整潔、干燥，非專業(yè)人員不能隨意進入。二十二、關于監(jiān)檢通知書意見的處理規(guī)定 一般問題監(jiān)檢人員對現(xiàn)場提出的整改意見，質檢科要虛心接收，整理齊全報檢驗責任工程師，檢驗責任工程師組織研究，提出整改措施，并把整改后的結果報監(jiān)檢部門審查。 違規(guī)行為（重大）監(jiān)檢機構的監(jiān)檢人員在監(jiān)檢過程中發(fā)現(xiàn)壓力容器制造單位有重大違規(guī)行為時，對制造單位下發(fā)監(jiān)檢通知書，質檢科接到監(jiān)檢通知書后立即報給質保工程師，質保工程師要立即組織有關單位和質保體系人員研究整改措施，找出問題發(fā)生的原因，要組織有關單位和人員立即整改，同時并請示總經理，總經理要和監(jiān)檢單位領導協(xié)商，質保工程師根據相關單位和人員的落實情況，以書面形式呈報總經理，經總經理審核后，報監(jiān)檢機構審