【正文】 靠。但凈重不得少于40公斤。對產(chǎn)品包重要按規(guī)定進行抽包稱重。四、抽樣嚴格按照有關(guān)標準執(zhí)行，按批量噸位抽取樣品。三、產(chǎn)品的檢測檢驗：根據(jù)包裝袋袋上標識的氮、磷、鉀含量及總養(yǎng)分含量等，按照NY5252002標準，檢測其規(guī)定的各個單項是否符合國家標準。二、包裝前必須進行初檢，合格后才能進行包裝。合格后才能正式入庫，同時放置“已檢合格”標示牌。特制定本制度。四、由倉庫會同化驗室、生產(chǎn)科進行全項目檢測檢驗，全部合格后，方可視為合格產(chǎn)品，出公司銷售。包重檢測根據(jù)批量噸位，按照有關(guān)標準嚴格執(zhí)行，單包重量為40177。任何一項不合格，均判定本批產(chǎn)品不合格。二、出公司前所有產(chǎn)品的檢驗：按照NY5252002國家標準嚴格進行檢測檢驗。經(jīng)過檢測檢驗合格后的產(chǎn)品方能出公司銷售。特制定本制度。五、由生產(chǎn)科會同化驗室、倉庫進行全項目檢測檢驗，全部合格后，方可視為合格產(chǎn)品，才能辦理入庫手續(xù)入庫。包重檢測根據(jù)批量噸位，按照有關(guān)標準嚴格執(zhí)行，單包重量為40177。任何一項不合格，均判定本批產(chǎn)品再次為“不合格產(chǎn)品”，必須重新配料加工。三、返工后的產(chǎn)品要再次按照NY5252002國家標準嚴格進行檢測檢驗。二、返工后的產(chǎn)品必須重新檢驗，視同新生產(chǎn)的產(chǎn)品。一、不合格產(chǎn)品，通過返工處理能夠達到合格產(chǎn)品要求的，經(jīng)分管廠長批準后，方能進行返工處理。關(guān)于返工產(chǎn)品重新檢驗的制度 為了加強產(chǎn)品質(zhì)量檢驗檢測，嚴格執(zhí)行不合格產(chǎn)品質(zhì)量管理制度，從而保證出公司產(chǎn)品100%合格。嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度。有權(quán)制止操作人員超負荷及野蠻操作。二、嚴格執(zhí)行檢修規(guī)程及各項規(guī)章制度。有權(quán)制止違章、野蠻作業(yè)、并提出處理意見報生產(chǎn)科。嚴格遵守各項規(guī)章制度。四、有原料、產(chǎn)品質(zhì)量否決權(quán)。三、開具合格產(chǎn)品批量出廠質(zhì)量證明書。嚴格執(zhí)行標準，分析規(guī)程，做到準確及時自檢、復(fù)檢、科長審核后方可報出。四、有權(quán)拒收不合格原料、產(chǎn)品。三、合格產(chǎn)品、原料分區(qū)堆置，10個高一垛，垛垛整齊，合格產(chǎn)品的堆置區(qū)要能明顯區(qū)分班組產(chǎn)量。庫房保管員：一、白班庫房保管員要會同生產(chǎn)科、化驗室對所進的原料或產(chǎn)品按標準檢查袋重、取樣化驗，做好臺帳。二、拒絕包裝粒度、水分等指標不合格產(chǎn)品，拒絕使用劣質(zhì)包裝袋，拒絕執(zhí)行違規(guī)指令。二、有權(quán)享受優(yōu)質(zhì)噸位計酬。三、有權(quán)享受優(yōu)質(zhì)噸位計酬。造粒：一、達到盡可能高的成粒率。二、有權(quán)享受優(yōu)質(zhì)噸位計酬?？删芙^執(zhí)行違規(guī)指令。支持協(xié)助化驗室派駐班組的質(zhì)監(jiān)員把好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。二、 有權(quán)拒收不達標的產(chǎn)品。二、有權(quán)拒收不達標的原、輔、材料及產(chǎn)品。三、對不合格產(chǎn)品評審、糾正和預(yù)防，負責工業(yè)衛(wèi)生、安全還保、監(jiān)督、控制、教育和管理。生產(chǎn)科：一、編制并實施工廠生產(chǎn)經(jīng)營計劃，實施供、產(chǎn)、銷、運各環(huán)節(jié)的調(diào)度，確保質(zhì)管體系協(xié)調(diào)、有序、有效運行。二、負責生產(chǎn)原料進公司質(zhì)檢、產(chǎn)品出公司質(zhì)檢、環(huán)保監(jiān)測。四、在崗人員的素質(zhì)培訓。二、負責人力資源配置，員工教育、培訓、計劃的匯總、上報、監(jiān)督有關(guān)部門實施。三、確定、協(xié)調(diào)、解決分管部門的規(guī)定、制度和問題。廠長：一、負責貫徹執(zhí)行總經(jīng)理批準和發(fā)布的有關(guān)質(zhì)量管理文件、規(guī)定、制度。技術(shù)顧問：一、負責技術(shù)改進和改造，確保產(chǎn)品質(zhì)量達到顧客明確的和隱含的需要。二、對所分管的質(zhì)管體系的運行情況進行監(jiān)督檢查，確保其有效運行。六、負責聘任、解聘公司員工。四、批準和發(fā)布有關(guān)質(zhì)量管理文件、規(guī)定、制度。二、制定工廠質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，建立質(zhì)管體系并改進，采取有效措施，堅決貫徹執(zhí)行。采用先進工藝、設(shè)備裝置，并定期檢查，及時維修。十、安全事故調(diào)查處理，定期安全活動由安全管理領(lǐng)導小組組織執(zhí)行。不許破壞、偷竊私人及公共財物。八、全公司所有員工之間要禮貌用語，講究團結(jié)精神文明。七、發(fā)生人身、設(shè)備、操作事故時，必須做到事故原因及事故責任者不清不放過；事故隱患未消除責任者未處理不放過；事故責任者和群眾未受到教育不放過。不允許用硬物擊打篩網(wǎng)。進公司干部、管理人員、參觀學習人員必須經(jīng)安全技術(shù)教育，未經(jīng)教育者一律不得進入生產(chǎn)車間。三、禁止潮手、潮物啟停設(shè)備，設(shè)備在修理前后操作工與修理工要安全交接。安全、環(huán)保、文明生產(chǎn)制度一、非電工不得修理電器設(shè)備，非修理工不得修理機械設(shè)備。逐步建立完整的檢修檔案。五、 每一臺磅秤，設(shè)置單一檢修記錄本。三、計量器具降級報廢要建卡登記。對檢定合格的計量器具要檢定單位開出合格證，方可使用。一、凡新購置器具，必須有計量管理部門的技術(shù)鑒定合格證，無合格證的計量器具不準購置。修理工不接受車間或廠、科室下達的任務(wù)，一次每人扣20元。八、車間所有設(shè)備由修理工包機，包機設(shè)備的故障率＜8小時/月，每177。七、車間地面堆有物料(包括返料，不包括計劃停車清理的物料)，扣除造成該現(xiàn)狀的責任班組10噸噸位工資，該班組在第二次上班必須全部處理完，否則一次加倍扣除噸位工資，依此類推。五、車間班組生產(chǎn)出合格產(chǎn)品才能噸位計酬，不合格產(chǎn)品返工的電耗、煤耗、噸位修理費、噸位管理費、噸位工資、損耗的原材料必須從返工班組噸位計酬中扣除，當班組長當月工資的10％也同時扣除。三、供應(yīng)原料、成品帳物不符，統(tǒng)計虧損差額的價值，從相關(guān)管理人員中年終獎或工資中扣除，反則反之。 質(zhì)量獎懲制度一、化驗室沒有按規(guī)定取原料、產(chǎn)品樣；或樣品未按規(guī)程方法分析化驗；或做單樣；或漏檢項目，發(fā)現(xiàn)一次就扣除化驗室全體50％年終獎勵，責任者還加扣一個月工資。五、化驗室有判定產(chǎn)品合格與不合格的權(quán)利，化驗室應(yīng)認真、嚴肅執(zhí)行該權(quán)利，任何組織領(lǐng)導人員無權(quán)干預(yù)。廠長審批后，返回系統(tǒng)重新加工處理。四、不合格產(chǎn)品的處理由廠長組織執(zhí)行。二、產(chǎn)品經(jīng)第一次檢驗證明不符合質(zhì)量指標時，允許第二次檢驗，如仍不合格，不許第三次檢驗，立即判定為不合格產(chǎn)品。九、原料及成品在庫存期間不允許有庫損。七、入庫包裝袋按GB183822001印刷要求驗收，有權(quán)拒絕不符合標準的包裝袋入庫，入庫合格的包裝袋堆放整齊，入庫與班組領(lǐng)用要做臺帳，做到帳物相符。五、每一天或二天的成品量做一批，每批最大成品量不超過500噸，按規(guī)定取樣分析，開具質(zhì)量證明書，才能出公司。三、原料用完要及時打掃場地。認真做好入庫與班組領(lǐng)用過磅噸位臺帳，做到帳物相符。產(chǎn)品、原料管理制度一、進肥料廠的原料必須分品種、按噸位指定區(qū)域堆放，點清數(shù)量、按規(guī)定抽包稱重并取樣，待分析合格后入庫。（2）凡未按規(guī)定手續(xù)，擅自更改設(shè)備、結(jié)構(gòu)或線路，因此發(fā)生事故者，應(yīng)承擔事故責任。設(shè)備檢修的停送電制度：凡要求停電進行檢修和工作時，應(yīng)事先提出申請，由廠長下令，方可進行停電。電氣設(shè)備恢復(fù)性修理： （1）當設(shè)備發(fā)生故障進行恢復(fù)性修理時，修理人員不得擅自改變設(shè)備的結(jié)構(gòu)，絕緣規(guī)范，性能及參數(shù)。（2）對重要關(guān)鍵電氣設(shè)備，必須做到每天進行一次包機檢查，及時監(jiān)察設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況。電氣管理制度 電氣設(shè)備的檢修：應(yīng)按照計劃檢修的規(guī)定，事先做好材料、施工圖紙，檢修人員的安排等，停電時進行修理，修理后的設(shè)備應(yīng)確保達到規(guī)定的檢修間隔期，嚴格按照設(shè)備管理制度全面地完成設(shè)備檢修任務(wù)。凡是發(fā)生了設(shè)備的一般事故或重大事故，均應(yīng)當天上報廠長，在三天內(nèi)召開事故分析會，作出處理決定。設(shè)備事故的損失計算一律按化工部機械動力管理制度中的條例進行計算。庫房存放的各類潤滑油要妥善保管，定期檢驗，做到凡供應(yīng)的油類質(zhì)量樣樣合格，新購入的油品，必須具有合格證。操作工對所屬崗位的潤滑“五定”必須熟悉，并認真執(zhí)行。操作人員必須清楚本崗位。 （5）安全裝置和儀表齊全、準確靈敏，防腐、防凍、保溫完整有效。 （4）設(shè)備整潔。（2）設(shè)備運轉(zhuǎn)正常并達到銘牌出力，或達到查定能力，無異常振動，嗓音和溫升過高現(xiàn)象。操作“五抓” 即：抓交接班制度、抓巡回檢查制度、抓設(shè)備維護保養(yǎng)、抓嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和工藝指標，抓操作原始記錄。潤滑“五定”和“三級過濾”“五定”即定人、定點、定時、定質(zhì)、定量進行設(shè)備潤滑。設(shè)備管理基礎(chǔ)知識 四懂三會：操作人員對所使用的設(shè)備，通過崗位技術(shù)學習，做到“四懂”（ 即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途）三會（會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障）。凡來領(lǐng)取備件，必須有領(lǐng)料單或撥領(lǐng)單。操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行交接班制度，設(shè)備的清潔衛(wèi)生，運轉(zhuǎn)、潤滑狀況，泄漏情況均列入交接班內(nèi)容。每個崗位都誚有設(shè)備巡回檢查制度，設(shè)備潤滑表，靜密封點圖表。設(shè)備維護保養(yǎng)制度加強設(shè)備的維護與保養(yǎng)，貫徹設(shè)備保養(yǎng)以“維護為主”的方針，做到正確使用，精心維護，使設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，以保證設(shè)備的長周期運轉(zhuǎn)和安全生產(chǎn)。設(shè)備備件圖紙資料管理制度不得向外單位出借低資料圖。檢修人員細致檢查，切勿將工具材料等物忘掉在機械設(shè)備內(nèi)，并做到工完料凈場地清。（4）吊運物料、設(shè)備時，注意周圍環(huán)境，勿碰壞設(shè)備、管道和電線等。（2）起吊前必須對所有安全裝置進行全面細致檢查，確認齊全良好后方可工作。（9）在潮濕的地點和金屬容器內(nèi)進行電焊時，要采取防止觸電措施。（7）電焊工要嚴格執(zhí)行電氣安全規(guī)程，不得任意移動換防護接地的設(shè)備。（5）氧氣瓶切勿靠近熱源，接觸油脂，夏季禁止在日光下爆曬，氧氣瓶安全附件必須齊全良好，搬運時嚴禁碰撞。（3）乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和動火地點三者之間應(yīng)保持7—10米距離。焊接工作必須遵守的安全規(guī)定：（1）凡是動火燒焊，事先必須辦好“動火證”。（7）外線作業(yè)，電工在登高前應(yīng)檢查工具確認良好可用，要防止電桿折斷和滑祥等事故。（5）在雷雨時，潮濕地點或身體潮濕禁止使用電動工具。（3）檢修用的臨時電氣設(shè)備，如馬達外殼、起動裝置、配電盤的金屬支柱，刀閘開關(guān)的金屬臺，電線保護管等均須可靠接地。電氣設(shè)備檢修安全規(guī)定：（1）電氣設(shè)備、線路檢驗必須電工進行，檢修之前必須詳細檢查，確認無電后可作業(yè)。（6）腳手架的跳板和斜邊上，要有防滑措施和扎好圍欄。（4）高空作業(yè)人員要注意空中電線，距高壓線要在二米以上。（2）登高2米以上作業(yè)必須捆好安全帶。臨時照明應(yīng)使用36伏安全燈（容器內(nèi)使用12伏）絕緣要良好，電動工具要有可靠接地。凡有二人以上參加的檢修項目，必須指定其中一人負責安全。四、檢修前的準備工作對所有檢修設(shè)備，項目負責人要與檢修人員一一進行安全交接，交待清楚安全注意事項和防范措施，經(jīng)雙方簽字，辦理交接手續(xù)后可開始檢修。二、認真做好安全教育工作，安排任務(wù)時必須同時布置安全工作，如果領(lǐng)導干部沒有進行安全教育，職工因違章作業(yè)而造成事故，要追究領(lǐng)導的責任。所有原始記錄、報表至少要保存五年，所有報表、原始記錄要按年妥善裝訂，精心保管。原始記錄要有專人負責保管和填寫，不許弄臟、撕破或卷角，更不