【正文】 允許亂寫(xiě)亂畫(huà)，保持清潔整齊。如實(shí)地記錄事情的原因、過(guò)程，存在問(wèn)題和處理意見(jiàn)，不得弄虛作假，必須有記錄人員簽字。 所有生產(chǎn)崗位或操作點(diǎn)，必須采用規(guī)定的原始記錄日?qǐng)?bào)表。生產(chǎn)中發(fā)生因工藝指標(biāo)下達(dá)錯(cuò)誤而造成的事故及損失由下達(dá)者負(fù)責(zé)，也將視情節(jié)輕重給予處分。生產(chǎn)車(chē)間應(yīng)盡力支持在規(guī)定范圍之內(nèi)，不得任意修改。工藝指標(biāo)管理制度 生產(chǎn)的工藝指標(biāo)直接關(guān)系著化工生產(chǎn)的質(zhì)量、消耗。（2）在處理和挽救操作事故中，有較大貢獻(xiàn)者。對(duì)下列人應(yīng)給予表?yè)P(yáng)或一定的獎(jiǎng)勵(lì)。重大事故發(fā)生后，由廠(chǎng)長(zhǎng)指定有關(guān)部門(mén)成立事故調(diào)查組，在班組調(diào)查的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步調(diào)查研究事故發(fā)生原因，提出處理意見(jiàn)和防范措施，迅速寫(xiě)出事故報(bào)告，要求車(chē)間三天內(nèi)報(bào)廠(chǎng)生產(chǎn)科，廠(chǎng)應(yīng)于五天內(nèi)向上級(jí)主管提出事故報(bào)告和處理意見(jiàn)。（四）事故調(diào)查與報(bào)告： 在發(fā)生事故后，有關(guān)單位應(yīng)認(rèn)真對(duì)待，立即組織事故調(diào)查分析，作出事故報(bào)告，各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)要親自處理，做到“三不放過(guò)”（事故原因分析不清不放過(guò)，事故責(zé)任者和群眾沒(méi)有受到教育不放過(guò)，沒(méi)有防范措施不放過(guò)）。 現(xiàn)場(chǎng)事故搶救的指揮，是由當(dāng)班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)。（三）事故搶救與處理：發(fā)生事故后，所屬單位應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)實(shí)際情況，迅速進(jìn)行緊急處理，避免事故擴(kuò)大。惡性未遂事故： 凡應(yīng)未遵守生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程及崗位操作法而導(dǎo)致事故因素，并未實(shí)際發(fā)生，但性質(zhì)惡劣，后果嚴(yán)重，屬惡性未遂事故。 （3）發(fā)生事故造成物料損失，其價(jià)值在800元以上。 一般事故： （1）發(fā)生事故影響產(chǎn)品或系統(tǒng)停車(chē)二小時(shí)以上者。 （4）連續(xù)1天（24小時(shí)）以上，質(zhì)量指標(biāo)不合格。 （2）發(fā)生事故影響車(chē)間主要產(chǎn)品減產(chǎn)，影響日計(jì)劃指標(biāo)50%以上。（一） 事故定義： 凡是在生產(chǎn)過(guò)程中，由于管理不善，操作不當(dāng)，違反生產(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)程和崗位操作法規(guī)定，造成停車(chē)、減產(chǎn)，主要操作指標(biāo)破壞及原料半成品、產(chǎn)品的浪費(fèi)，均稱(chēng)化工操作事故。要加強(qiáng)對(duì)職工的技術(shù)教育工作，組織生產(chǎn)工人學(xué)習(xí)工藝操作規(guī)程、崗位責(zé)任制，要建立嚴(yán)格的檢查制度，以保證工藝操作規(guī)程的正確執(zhí)行。工藝管理的重點(diǎn)是管好生產(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)程。四、工藝指標(biāo)管理制度。二、崗位責(zé)任制。 工藝管理制度 建立健全和嚴(yán)格執(zhí)行工藝管理的各項(xiàng)規(guī)程制度可達(dá)到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、安全等目的。 如抽查復(fù)混肥粒度結(jié)果比生產(chǎn)控制分析結(jié)果大幅度下降，說(shuō)明是弄虛作假，每下降10%，罰款或返工。 八、產(chǎn)品質(zhì)量檢抽查辦法： 為了更進(jìn)一步加強(qiáng)質(zhì)量管理，樹(shù)立質(zhì)量第一的思想，生產(chǎn)科質(zhì)管組將對(duì)復(fù)混肥產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行定期抽查，具體抽查辦法如下： 原則每周抽查一次，具體時(shí)間不定，班組不定。 做好不合格品的管理和處理。 做好設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)。 努力提高操作技能，練好基本功。 研究分析工序能力，主動(dòng)控制影響加工質(zhì)量的主要因素。 正確理解產(chǎn)品的控制標(biāo)準(zhǔn)要求，分析加工中可能出現(xiàn)的問(wèn)題。 質(zhì)量事故報(bào)告期限，事故班組和個(gè)人應(yīng)在七日內(nèi)將質(zhì)量事故報(bào)告報(bào)送安技科，由安技科送交廠(chǎng)長(zhǎng)，重大事故應(yīng)在三天內(nèi)向有關(guān)主管部門(mén)送交事故報(bào)告和處理意見(jiàn)。 六、質(zhì)量事故匯報(bào)制度： 質(zhì)量事故報(bào)告應(yīng)由發(fā)生事故班組或個(gè)人寫(xiě)出書(shū)面報(bào)告，送交生產(chǎn)科匯鑒后報(bào)送廠(chǎng)長(zhǎng)。 凡產(chǎn)品不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，構(gòu)成質(zhì)量事故時(shí)，應(yīng)按質(zhì)量事故報(bào)告制度執(zhí)行。凡擅自將不合格品與合格品混雜一起交庫(kù)或出廠(chǎng)者，一律解聘。 五、不合格產(chǎn)品的處理： 產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)第一次檢驗(yàn)證明不符合質(zhì)量指標(biāo)時(shí)，允許作第二次檢驗(yàn)，如仍不合格，不作第三次檢驗(yàn)，并確定為不合格產(chǎn)品。不能圖省事，亂堆在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備周?chē)??？p線(xiàn)針腳要整齊、密實(shí)、跳線(xiàn)等不符合標(biāo)準(zhǔn)者，一律返回重縫。 三、產(chǎn)品的外包裝必須符合中華人民共和國(guó)GB183822001的規(guī)定。 一、有機(jī)肥料產(chǎn)品的質(zhì)量必須符合NY5252002標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)指標(biāo)。有機(jī)肥料管理制度管理制度匯編目錄一、 質(zhì)量管理制度 (3)二、 工藝管理制度 (6)三、 設(shè)備管理制度 (10)四、 產(chǎn)品、原料管理制度 (16)五、 不合格產(chǎn)品管理制度 (17)六、 質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度 (18)七、 計(jì)量管理制度 (19)八、 安全、環(huán)保、文明生產(chǎn)制度 (20)九、 各級(jí)質(zhì)量責(zé)任制度 (21)十、 關(guān)于返工產(chǎn)品重新檢驗(yàn)制度 (24)十一、 關(guān)于產(chǎn)品出公司檢測(cè)檢驗(yàn)制度 (25)十二、 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)制度 (26)十三、 質(zhì)檢設(shè)備和儀器的管理制度 (27)十四、 分析化驗(yàn)管理制度 (28)十五、 檢驗(yàn)科安全衛(wèi)生管理制度 (29)十六、 檢驗(yàn)管理制度 (31)十七、 原料、成品取樣及保管制度 (32)十八、 倉(cāng)庫(kù)管理制度 (33)十九、 財(cái)務(wù)管理制度 (34)二十、 技術(shù)文件管理制度 (35)二十一、紀(jì)律與懲處、獎(jiǎng)勵(lì) (37)質(zhì)量管理制度 質(zhì)量是提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要條件，沒(méi)有質(zhì)量就沒(méi)有數(shù)量。沒(méi)有質(zhì)量也就沒(méi)有效益。 二、產(chǎn)品的重量均按凈重40公斤一袋，－?？p包時(shí)應(yīng)把包口理齊，然后整齊地縫好。 四、產(chǎn)品的堆放交庫(kù)各班要保證堆垛整齊，并要留出適當(dāng)通道。要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)清點(diǎn)核實(shí)產(chǎn)量，檢查堆放情況。 產(chǎn)品存放標(biāo)記由生產(chǎn)車(chē)間負(fù)責(zé)，按照產(chǎn)品質(zhì)量分別堆放，明確合格品、不合格品，樹(shù)立標(biāo)記牌。 不合格產(chǎn)品必須由廠(chǎng)長(zhǎng)審核，回系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)處理，未經(jīng)處理不予檢驗(yàn)，不予入庫(kù)。 發(fā)現(xiàn)已出廠(chǎng)產(chǎn)品不合格，屬于質(zhì)量事故，應(yīng)立即電告使用單位作適當(dāng)處理，廠(chǎng)長(zhǎng)應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行事故分析，查明原因，訂出改進(jìn)措施，同時(shí)追查責(zé)任者，嚴(yán)肅處理。 質(zhì)量事故報(bào)告內(nèi)容，包括以下幾項(xiàng)：產(chǎn)品名稱(chēng)、數(shù)量、發(fā)生事故日期、事故責(zé)任者、質(zhì)量情況、主要原因、處理意見(jiàn)、今后措施。 七、車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理： 現(xiàn)場(chǎng)操作人員根據(jù)廠(chǎng)提供必要的物質(zhì)技術(shù)和管理等條件，并正確地運(yùn)用這些條件生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，具體要求： 掌握產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)規(guī)律，分析產(chǎn)生不合格品的原因（操作者、機(jī)器設(shè)備、材料、工藝方法和環(huán)境條件等）。 嚴(yán)格執(zhí)行遵守工藝指標(biāo)。 按規(guī)定做好加工原始記錄，隨時(shí)進(jìn)行質(zhì)量分析和控制。 做好原材料、半成品的分析清點(diǎn)和保管。 堅(jiān)持文明生產(chǎn)，保持良好的環(huán)境條件。 1積極參加質(zhì)量管理活動(dòng)，不斷進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)。 如生產(chǎn)控制分析數(shù)據(jù)合格，而抽查樣分析數(shù)據(jù)不合格，一律以抽查數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，不合格產(chǎn)品不計(jì)產(chǎn)量，聽(tīng)侯處理。（本條指合格產(chǎn)品）包裝重量：在本班組、車(chē)間自查的基礎(chǔ)上進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)不合格的（短斤少兩）必須返工。我公司工藝管理主要是：一、生產(chǎn)工藝技術(shù)操作規(guī)程。三、化工生產(chǎn)操作事故管理制度。五、原始記錄管理制度。操作工人和技術(shù)人員應(yīng)做到熟練掌握和嚴(yán)格遵守。肥料生產(chǎn)操作事故管理制度為了加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理，在事故發(fā)生時(shí)，能及時(shí)查明原因，迅速采取有效措施，防止事故再次發(fā)生，并從中吸取教訓(xùn)，以達(dá)到減少或消滅事故，根據(jù)我廠(chǎng)情況特制訂本制度。（二） 事故分類(lèi)： 重大事故： （1）發(fā)生事故造成車(chē)間系統(tǒng)停車(chē)四小時(shí)以上者。 （3）發(fā)生事故造成物料損失，其價(jià)值在4000元以上。（按質(zhì)量事故處理） （5）主要工藝操作指標(biāo)在八小時(shí)內(nèi)不能恢復(fù)正常的。 （2）發(fā)生事故造成減產(chǎn)，影響日計(jì)劃指標(biāo)10%以上。 （4）連續(xù)一個(gè)班以上產(chǎn)品質(zhì)量不合格（按質(zhì)量事故處理）。對(duì)這類(lèi)事故必須認(rèn)真檢查原因，積極采取消除事故因素的措施。一旦發(fā)生事故，應(yīng)由當(dāng)班組長(zhǎng)立即用電話(huà)報(bào)告廠(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)。事故擴(kuò)大情況停止時(shí)，凡系重大事故車(chē)間負(fù)責(zé)保留現(xiàn)場(chǎng)，并做詳細(xì)記錄，經(jīng)廠(chǎng)長(zhǎng)同意后，才能改變現(xiàn)場(chǎng)情況。凡一般事故發(fā)生后，由當(dāng)班組長(zhǎng)指定專(zhuān)人，通過(guò)班組調(diào)查，作出事故處理經(jīng)過(guò)，原因檢查及責(zé)任分析，填寫(xiě)事故報(bào)告，經(jīng)車(chē)間研究審查，報(bào)廠(chǎng)部備案。為嚴(yán)格組織紀(jì)律，對(duì)一切不遵守勞動(dòng)紀(jì)律，工作不負(fù)責(zé)任，違章作業(yè)而造成的重大事故，必須分清情況，追究責(zé)任，情節(jié)嚴(yán)重的要以黨紀(jì)國(guó)法論處，對(duì)事故責(zé)任者處分，按干部管理權(quán)限呈報(bào)審批，對(duì)工人的處分，由所屬單位（指廠(chǎng)級(jí)）審批。（1）發(fā)現(xiàn)事故隱患并及時(shí)采取有力措施，避免了一場(chǎng)重大事故的發(fā)生者。（3）對(duì)于一貫嚴(yán)格遵守生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程及崗位操作法，并與違反生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程和崗位操作法的不良行為作堅(jiān)決斗爭(zhēng)表現(xiàn)突出者。 工藝指標(biāo)由生產(chǎn)科根據(jù)原料品種、氣候等因素下達(dá)。對(duì)違反下達(dá)的工藝指標(biāo)操作的人，將視情節(jié)輕重給予教育或處分，釀成事故按操作事故管理處理。原始記錄管理制度 加強(qiáng)原始記錄管理能及時(shí)地掌握生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，嚴(yán)格控制工藝操作指標(biāo)，不斷地提高產(chǎn)品質(zhì)量具有十分重要的意義，它必須真實(shí)地反映生產(chǎn)運(yùn)行狀況，不可流于形式。原始記錄日?qǐng)?bào)表必須按規(guī)定項(xiàng)目認(rèn)真填寫(xiě)，不得遺漏，要求語(yǔ)言通