【正文】 ，即：事故原因查不清不放過，職工沒受教育不放過；沒有防范措施不放過；7 存運行中不論發(fā)牛仟何事故，都應(yīng)在事故消除后，將發(fā)生事故的經(jīng)過原因檢查情況處理方法詳細如實地填入運行記錄。處理事故先后順序原則是“先處理影響安全的重大事故，后一般事故”4 運行人員遇有事故發(fā)生時，不得離開工作崗位。2 ．停爐超過4 小時要迅速逐級報告主管領(lǐng)導(dǎo)，如實介紹事故發(fā)生前后的經(jīng)過，不得瞞報、謊報或延誤不報。6 ．嚴禁假報分析數(shù)據(jù)，水處理工對數(shù)據(jù)負責(zé)。5 ．水處理工應(yīng)妥善保管好藥品、儀器、工具。2 ．水處理工要持證上崗，按照規(guī)定，定時化驗，操作過程正確，取得的各項數(shù)據(jù)準確，并完整地做好水質(zhì)化驗記錄，將記錄保存1 年以上．3 ．當爐水控制指標超過規(guī)定值時，水處理工要及時記錄并通知司爐工，指導(dǎo)司爐工進行排污。7　巡回檢查完畢，巡檢人員向值班長通報情況，并在運行記錄上簽字。5　巡檢時發(fā)現(xiàn)影響人身和設(shè)備安全的緊急情況，應(yīng)按有管規(guī)程妥善處理。( 3 ）設(shè)備運行中有可疑現(xiàn)象。( 1 ）設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。各級人員應(yīng)了解自己分管部分的安全狀況、運行要求和職權(quán)。確保安全運行。 停運的鍋爐及附屬設(shè)備應(yīng)每月進行一次檢查。每月應(yīng)打開人孔檢查鍋爐內(nèi)壁情況，如發(fā)生生石灰失效成粉狀，應(yīng)更換新的塊狀的生石灰，并將所有門孔重新關(guān)閉嚴密。為使鍋爐干燥，可用極微火將鍋爐烘干，然后將裝有塊狀的生石灰的容器放入鍋爐內(nèi)，把手孔、人孔及汽、水閥門等關(guān)閉，爐內(nèi)也要用容器盛裝生石灰放入。干法保養(yǎng)使用于長期停爐（一般超過一個月以上）。注意使鍋爐內(nèi)堿溶液混合均勻，待堿溶液全部加入后，再用軟水注入鍋爐，直至水從鍋爐最高處冒出后，關(guān)閉給水閥。將軟水注入鍋爐至最低安全水位。2 濕法保養(yǎng)（即滿水法保養(yǎng)）濕法保養(yǎng)使用于停爐，1O30 天的鍋爐。壓力保養(yǎng)一般適用于停爐期限不超過，周的鍋爐。常用的停爐保養(yǎng)方法有壓力保養(yǎng)、干法保養(yǎng)、濕法保養(yǎng)。③ 熱繼電器開路① 調(diào)整氣壓至規(guī)定值清理或修理電磁閥按復(fù)位按鈕，② 檢查元件是否損壞以及電流是否正常啟動前后吹掃正常，但不點火① 電磁閥不工作② 電磁閥燒壞③ 氣壓太低④ 風(fēng)量太大查線路并修復(fù)換新調(diào)整氣壓至規(guī)定值減少配風(fēng)，減小風(fēng)門開度氣壓正常，點不著火，電極不打火。 燃氣燃燒常見故障的現(xiàn)象、原因及處理辦法（見下表）故障現(xiàn)象造成原因處理辦法接通電源，按啟動按鈕電機不轉(zhuǎn)① 氣壓不足，鎖定。5開啟引風(fēng)機擋板，保持爐膛負壓。3 將自動調(diào)節(jié)裝置操作機構(gòu)恢復(fù)到手動位置。 爆管事故1 緊急停爐2檢測水質(zhì) 鍋爐房電源中斷時應(yīng)采取下列處理方法：1投入事故照明電源。，應(yīng)進行事故分析，并及時啟動事故應(yīng)急措施和救援預(yù)案。( 3 ）當排水系統(tǒng)故障時，嚴禁停運循環(huán)水泵。操作如下：( 1 ）按急停按鈕。( 7 ）燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行。( 5 ）鍋爐元件損壞，危及運行人員安全。( 3 ）循環(huán)泵或補給水泵全部失效。2 緊急停爐鍋爐運行中，有下列情況之一時，應(yīng)緊急停爐：( 1 ）因循環(huán)不良造成鍋水汽化，或鍋爐出口熱水溫度上升到與出口壓力下相應(yīng)飽和溫度的差小于20 ℃ 。并根據(jù)負荷變化逐臺停止循環(huán)水泵。( 1 ）熄火，停止燃氣供應(yīng)，并對鍋爐進行后吹掃。 ％以內(nèi)。 鍋爐在設(shè)計條件下運行，其熱效率不應(yīng)低于原設(shè)計效率的95 % 鍋爐正常運行時，其實際負荷不宜低于額定符合的60 ％。鍋爐下面的排水管要引入下水道和水池，不要直接沖刷到爐體上，鍋爐的下腳處不積水；排污管應(yīng)引到排污擴容器或鍋爐房外的安全地帶；鍋爐下部也要保持干燥，不向上澆水，煙囪法蘭要嚴密，防止漏風(fēng)。2 保持鍋爐本體的干燥( 1 ）鍋爐范圍內(nèi)的閥門和旋塞，人孔、手孔以及管道的法蘭，要保持嚴密不漏。6 熄火保護裝置探頭牢固、清潔、工作靈敏可靠。4壓力控制器其報警保護裝置應(yīng)略低于正常出水溫度加20 ℃ 的相應(yīng)飽和壓力。( 3 ）超溫報警保護。3 溫度控制器( 1 ）按設(shè)定溫度自動啟爐和停爐。 對自動調(diào)節(jié)裝置要求1應(yīng)對主控制室外的自動裝置每兩小時進行一次巡視，確保自動調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)機構(gòu)完整、準確、靈活可靠。沖洗彎管后，不要立即打開彎管上的旋塞，避免高溫水直接進入壓力表的彈簧管內(nèi)，導(dǎo)致壓力表損壞甚至失靈。( 2 ）檢查安全閥的鉛封是否完好：杠桿式安全閥上的重錘是否發(fā)生移動或被加上其他重物。排污過程中若鍋爐發(fā)生事故，應(yīng)立即停止排污。排污閥太緊不能轉(zhuǎn)動時，不得用接長旋柄兩人合旋，或用工具敲擊來打開排污閥。排污時，要間斷地開關(guān)排污閥，動作要緩慢，排污時要注意鍋爐壓力的變化，防止因鍋水降壓而發(fā)生汽化。排污管上如裝有兩個閥門，一個是慢開閥，裝在靠近爐體，另一個是快開閥，裝在慢開閥后面。 排污1 ．鍋爐排污排污量的大小和間隔時間，取決于鍋水的化驗結(jié)果。如果火焰狹窄無力或有異常聲響，均表示燃燒不正常，應(yīng)及時調(diào)整燃氣和空氣量。 應(yīng)根據(jù)水溫與氣溫關(guān)系曲線及時調(diào)整鍋爐運行。運行中，應(yīng)密切監(jiān)視鍋爐進、出口和循環(huán)泵入口壓力，確保網(wǎng)路壓力穩(wěn)定。運行中操作人員應(yīng)按規(guī)定進行巡檢，加強對運行設(shè)備的監(jiān)視，應(yīng)使壓力、水溫和燃燒保持穩(wěn)定，使鍋爐安全和經(jīng)濟地運行。 因發(fā)生汽化停爐而重新啟動時，應(yīng)先開啟補水系統(tǒng)補水放汽，再按程序啟動。② 整定壓力和溫度控制器，即：“超溫停爐”“自動停爐—啟爐”“大火—小火”的溫度，各溫度的排序是：“超溫停爐”溫度 “自動停爐”溫度 “大火轉(zhuǎn)小火”溫度 “小火轉(zhuǎn)大火”溫度 “自動啟爐”溫度。( 10 ）當鍋爐壓力升到使用工作壓力時；① 對新安裝、移裝、改裝和檢修后的鍋爐應(yīng)整定安全閥排放壓力。并爐時應(yīng)緩慢打開出水閥，如無異常再繼續(xù)開大。( 9 ）并爐。排污后應(yīng)關(guān)嚴排污罰閥，并檢查有無漏水現(xiàn)象。( 8 ）試開排污閥，檢查其是否靈活和嚴密，同時也要起到放出鍋爐底部冷水的作用。( 7 ）沖洗壓力表緩沖彎管。( 6 ）檢查各連接處有無滲漏。( 4 )打開幾次放氣閥，以排出因升溫而析出的空氣。預(yù)吹掃時間根據(jù)鍋爐形式而設(shè)定。( 1 ）燃氣鍋爐每次啟動中均要檢查燃氣有無泄漏。新安裝鍋爐點火升溫升壓過程中，其包裝可能有零星響聲，有時還會出現(xiàn)滴水現(xiàn)象，這是由于鍋爐在膨脹、運輸和存放過程中受雨水淋濕所至，屬正?，F(xiàn)象?？偟脑瓌t是升溫升壓要緩慢進行（升溫速度一般不宜超過2030 ℃ 用）故火焰應(yīng)調(diào)至“小火”狀態(tài)，使爐溫逐漸升高，待到鍋爐排煙溫度高于，100 ℃ 時，再轉(zhuǎn)為大火狀態(tài)。2 鍋爐點火升溫升壓所需的時間是根據(jù)鍋爐形式和容量（網(wǎng)路大?。┒?。若三次點火失敗，應(yīng)查明原因，排除故障后，才能再次點火。 開放熱用戶時，應(yīng)先開回水閥，后開供水閥，最后將網(wǎng)路末端旁通閥關(guān)閉。 正式接通氣源和電源。4 ．燃料系統(tǒng)檢查：檢查供氣壓力是否達到要求；閥門開關(guān)位置是否正確；檢查調(diào)壓裝置是否合適：球閥是否關(guān)嚴。3 ．電氣系統(tǒng)檢查：合上電源，檢查供電電源是否符合鍋爐設(shè)備所需額定電壓。沖水后，要檢查人孔、手孔、法蘭連接處和閥門等有無泄漏，如發(fā)現(xiàn)有泄漏，可適當擰緊螺釘，如仍有泄漏，應(yīng)停止進水，更換填料或修理；對系統(tǒng)的定壓裝置、閥門、儀表等進行一次全面檢查。充入的先后順序應(yīng)是：鍋爐—外網(wǎng)—用戶。2 .水系統(tǒng)檢查：將軟化水注滿軟化水箱；水泵使用前要將空氣排空，水系統(tǒng)上各閥門的開關(guān)位置正確。5 檢查溫度控制器、壓力控制器、燃氣、熄火等保護裝置和點火程序控制及電動執(zhí)行器應(yīng)達到電路暢通動作靈活、準確；鍋爐超溫、超壓報警器及循環(huán)泵突然停電等自動聯(lián)鎖裝置也應(yīng)電路系統(tǒng)通暢、動作靈敏、可靠。鍋爐冷態(tài)運行時，出水溫度與回水溫度相同；排煙溫度與大氣溫度相同。在無壓力時，有限制釘?shù)膲毫Ρ碇羔槕?yīng)在限制釘處：無限制釘?shù)膲毫Ρ碇羔樉嗔阄坏臄?shù)值不超過壓力表規(guī)定的允許誤差。2檢查壓力表刻度盤指示工作壓力的紅線標志是否明顯清楚。3．鼓、引風(fēng)機試運轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)方向正確；其電流、噪音及升溫等無異?，F(xiàn)象；軸承箱內(nèi)油位正常；冷卻水管暢通。 鍋爐輔助設(shè)備的檢查1．循環(huán)泵和補水泵應(yīng)完好，試運轉(zhuǎn)電機轉(zhuǎn)動方向正確靈活，無漏水；其噪音及升溫等無異?，F(xiàn)象；油箱內(nèi)油位正常，冷卻水管通暢。2 ．鍋爐外部檢查檢查鍋爐外部有無損壞；所有絕熱保溫層是否完整無損：防爆門是否完好、關(guān)閉嚴密、動作靈活可靠。裝人孔、手孔蓋時，應(yīng)將壓蓋放正，孔該之間應(yīng)墊石棉橡膠或用石棉繩編織的石棉繩墊。 鍋爐本體及燃燒器的檢查檢查鍋筒（殼）、爐膽、管板、水管、封頭及拉撐等受壓部件是否完好，有無腐蝕及變形、裂紋等缺陷；鍋內(nèi)有無水垢雜質(zhì)；有無工具或其他雜質(zhì)遺留在爐內(nèi)；燃燒器噴口等處砌體是否完整無損：爐膛受熱面上有無污垢等。 新投入或長期停運鍋爐及網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)運行前應(yīng)進行沖洗。 鍋爐及附屬設(shè)備完好率100 ％。 鍋爐有關(guān)安全技術(shù)檔案和各項運行記錄完備。 鍋爐的運行調(diào)節(jié)應(yīng)嚴格按調(diào)度指令進行。7 ．交接班人員要認真填寫交接班記錄，并簽字。5 ．接班人員未到崗時，交班人員不得私自離開。( 5 ）燃燒不正常，未弄清原因前不交。( 3 ）當班內(nèi)發(fā)生問題，尚未向負責(zé)人匯報或未予妥善處理時不交。五不交：( 1 ）不交給醉酒或患病不宜操作的司爐工。( 3 ）當班記錄填寫齊全、清楚。3 ．司爐工交接班時應(yīng)做到：“五交”和“五不交”五交：( 1 ）燃氣壓力正常，水系統(tǒng)壓力、溫度等符合要求。2 ．接班必須在