【正文】 注意燃料氣壓力爐子燃燒情況，全裝置改開路循環(huán)，根據廠調度指示決定是否停工；C 冬季停蒸汽后要打開所有伴熱及蒸汽線路上低點排凝，排凈存水防凍。. 7 停蒸汽蒸汽流量下降，壓力下降為零。同時聯(lián)系調度盡量恢復供風；B 加熱爐熄火后，燃料氣壓力改手動控制，保持原壓力，嚴禁出現高壓；同時加熱爐必須嚴格按點火規(guī)程重新點火，防止發(fā)生爐膛內爆事故。風開閥關，風關閥開。首先是各流量液位指示均發(fā)生波動。A 爐F5101緊急停爐，爐膛給滅火蒸汽，以降低爐膛溫度，減少爐管結焦；B 立即關閉P5101出口閥P5102出口閥及注水點閥；C 高分氣體放空卸壓，用氮氣吹掃反應系統(tǒng)，冷卻催化劑，；D 保持各罐容器液位尤其是高分，低分液位及界位，防止串壓，串油事故發(fā)生；E 注意反應器床層溫升，如不超溫，可停止放空，維持壓力，可縮短恢復生產所用的時間；如超溫則加快放空。A脫鹽水水罐V5116液位下降，脫鹽水流量指示FR5103下降；B高分界位，液位下降停注水泵，與調度聯(lián)系即時恢復供水，裝置暫時可再沒有注水的情況繼續(xù)運行，但要注意臨氫系統(tǒng)壓降變化情況，如長時間停脫鹽水，反應，分餾系統(tǒng)單獨打循環(huán)，以減少銨鹽在換熱器等部位結垢速度。正常開工時僅作生活輔助用。：新鮮水總管壓力表壓力指示下降，各服務站閥門放不出新鮮水。事后班長要組織全班討論，分析總結出經驗和教訓。反應器床層必須升到135℃以上。，在保證設備安全的情況下，盡量緩慢，一般不應大開放空閥。，系統(tǒng)可循環(huán)的情況下，要維持反應系統(tǒng)氫氣循環(huán)，絕對禁止床層氫氣倒流。三、報警后立即派人到路口引導消防車及救護車，防止消防車登誤入易燃易爆有毒氣體泄漏區(qū)，迅速、準確地實施救援。二、報警內容；報警人單位，姓名。有人員受傷時，首先將受傷人員搶救至安全地點，實施緊急救護。緊急救援一 、裝置出現可燃、有毒物料泄漏或火災爆炸事故，應立即報警，并通知車間、啟動應急救援預案。滅火劑 霧狀水、抗溶性泡沫、干粉。當H2S濃度達到1000mg/ ％， ％急救措施；眼睛接觸時立即提起眼瞼用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗，至15分鐘，就醫(yī)。危險性物質的分布、發(fā)生事故的類型：危險部位危險物質名稱主要危險危害分餾區(qū)柴油、燃料氣、氫氣火災、爆炸、中毒爐反區(qū)原料油、燃料氣、氫氣火災、爆炸、中毒、高壓泵區(qū)柴油、含硫污水、二硫化碳火災、中毒壓縮機區(qū)氫氣、硫化氫火災、中毒、爆炸H2S 是一種 物色有臭雞蛋味的毒性氣體，在低濃度時吸入會出現頭痛、惡心氣喘等癥狀。反應流出物/反應進料換熱器、反應流出物/低分油換熱器、反應流出物/原料油換熱器、柴油/低分油換熱器。主要運轉設備：新氫壓機2臺；循環(huán)氫壓機2臺、加氫進料泵2臺、注水泵2臺、柴油泵2臺、塔頂回流泵2臺、緩蝕劑泵2臺、污油泵1臺、地下污油泵1臺。 加氫裝置裝置生產特點；加氫裝置以重催柴油為原料，通過加氫脫硫、加氫脫氮、烯烴加氫飽和等反應。:用鍋爐上水泵流量控制汽包液位，壓力，確保汽包液位。，轉化催化劑配氣時間和水碳比判斷原料干氣恢復后能否及時進料。 噸，確保轉化。: b..原料預熱爐降溫或熄火。，轉化器蒸汽發(fā)生器無熱源，要確保汽包液位不能消失.事故發(fā)生后應采取的措施: a..雖然原料干氣中斷，但原料氣壓機不停。: 正常操作 : 停原料干氣現象: 原因:上游裝置問題事故發(fā)生后的主要預防: ，很可能轉化爐燃料也隨之中斷或壓力下降。: ，適當提自產蒸汽流量，以防止轉化催化劑因水碳比太低而造成結碳。關閉中變氣至PSA總閥后，在PIC放空，維持正常系統(tǒng)壓力，一部分可以從開工線至原料干氣壓機入口替代PSA返氫用中變氣來替代配氫。℃戳溫度750℃%~50% 出口CO2%穩(wěn)定 紅斑部分紅管消失: 正常操作 正常操作 正常操作 PSA切出抱壓: 返氫中斷（FIQC） 現象: FIQC指示為零 原因: PSA故障事故發(fā)生后的主要預防: 事故發(fā)生后采取的措施:，增加轉化配汽量，防止水碳比過低，而到轉化催化劑結碳。：1輕度結碳時， a維持正常生產 b或適當降負荷。事故發(fā)生后應采取的措施:，可采用緩和燒碳方法，即增大H2O/C，切除原料氣光用水蒸氣在還原性氣氛下燒碳。，酌情打開放空.，所風停按規(guī)定處理。，PICA/B系統(tǒng)超壓打開放空。，停風時全開，這時要在現場控制上下油閥門開度，以避免水封吹掉。，還有PIC風開閥，一旦停封閥關死，停止向外來蒸汽網排氣。，從安全角度考慮TIC調節(jié)閥為TV風開閥，一旦停風，全關，確保中變催化劑床層不超溫。，一旦停風全關。正常生產嗜主瓦斯流程FIC風開，2瓦斯補PSA解析氣網FIC風開。，采取以下措施操作：d1 停原料壓機d2 通入氮氣吹掃系統(tǒng): 該部分有如下控制系統(tǒng)，調節(jié)閥為FV風開閥，調節(jié)閥為PV風關閥，一旦停風，原料氣火炬放空，從安全角度考慮，關死配氫線，確保系統(tǒng)內存油氣通過事故處理冷卻器在原料分液罐前放火炬是合理的，但要控制原料預處理系統(tǒng)的減壓速度，以保護催化劑。b、轉化爐熄火，入口外來中壓蒸汽保護好轉化催化劑，保持汽包液位c、切斷PSA進料，PSA系統(tǒng)保壓，轉化中變用N2（H2）置換，控制泄壓速度: 該部分如下壓力控制系統(tǒng)：，應有兩組調節(jié)閥（即分程控制）PIC一組為風開，一組為風關PV/A PV /B，PV/A關死，切斷進料，PV/B打開原料氣放空?，F象: ，報警原因:全廠凈化風管網故障.事故發(fā)生后的主要預防:。，PSA甩出系統(tǒng)，按規(guī)程保壓。，減少鍋爐水消耗。e3切出蒸汽，汽包保壓，保液位e4停鍋爐水上泵35轉化爐熄火，系統(tǒng)降溫e6酌情決定轉化停蒸汽時間，按下列條件：A中變床層出口溫度B脫鹽水網恢復時間:脫鹽水中斷事故對于預熱回收系統(tǒng)而言確保中壓汽水分離器液位。:：，只要15分鐘內處理完畢，裝置可繼續(xù)正常生產.，可降負荷3050%生產。，只能采取停工措施，在壓機切斷進料原料干氣的條件下，原料預處理系統(tǒng)內烴類力爭吹掃干凈。走大循環(huán)流程。：。在上述時間內脫鹽水不能及時恢