【正文】 復(fù)液位消失，裝置緊急停工。由于鼓風(fēng)機故障導(dǎo)致轉(zhuǎn)化爐熄火，轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器無熱源不產(chǎn)生蒸汽，導(dǎo)致裝置緊急停工。，轉(zhuǎn)化中變催化劑保護措施：e1轉(zhuǎn)化催化劑e2. 通自產(chǎn)或外來蒸汽保護＜7e6中變催化劑中變床層溫度低于180℃時，轉(zhuǎn)化停止配自產(chǎn)或外來蒸汽，以防止中變催化劑水泡導(dǎo)致強度下降。e4 視上水泵搶修情況決定該系統(tǒng)處理方案是保溫保壓還是N2置換e5 鼓風(fēng)機故障導(dǎo)致轉(zhuǎn)化爐熄滅按上述原則出來處理。，但對裝置運行無大礙。 :：加氫氧化鋅等反應(yīng)器按工藝指標正常運行調(diào)整原料爐出口溫度≤380℃。:b1 鍋爐上水泵備機搶開失敗，在確保汽包液位可見的情況下轉(zhuǎn)至減負荷運行，爭取處理時間直至切斷進料。，應(yīng)采取緊急停工措施以防止轉(zhuǎn)化爐膛閃爆。）3.（引風(fēng)機故障）要防止回火燒人和爐膛內(nèi)爆事故發(fā)生后應(yīng)采取主要措施。c、控制室內(nèi)有關(guān)指示燈變暗或者熄滅。: 兩路低壓動力電源晃電瞬間停電現(xiàn)象:a、控制室內(nèi)照明變暗或滅而復(fù)亮。f．維持中變床層溫度≥250℃，＜200℃時轉(zhuǎn)化停配蒸汽余熱回收系統(tǒng)處理這類事故原則是保證汽包液位大于等于20%故處理辦法如下：關(guān)閉出入口閥門按操作規(guī)程保壓。，關(guān)掉主副燃料氣總閥和燒嘴各分閥。b．原料預(yù)熱爐熄滅，關(guān)掉燃燒器瓦斯閥門:a．關(guān)死原料進轉(zhuǎn)化FIC閥，系統(tǒng)壓力在PSA前PIC放空c．蒸汽吹掃時控制在1015分鐘，在原料氣轉(zhuǎn)化調(diào)節(jié)閥組后通入氮氣吹掃轉(zhuǎn)化中變系統(tǒng)維持系統(tǒng)壓力。處理步驟如下：a1待轉(zhuǎn)化進料FIC全部關(guān)閉后，壓機出入口通入氮氣吹凈該系統(tǒng)內(nèi)存油氣，均在原料氣分夜罐頂防空。:按壓機操作規(guī)程停機關(guān)閉有關(guān)閥門及相應(yīng)系統(tǒng)。但帶來后果是轉(zhuǎn)化催化劑鈍化，一旦恢復(fù)供電，催化劑必須重新還原，加快供氫時間。c. 裝置聲音異常。. PSA關(guān)閉出入口閥門，按操作規(guī)程保壓。a外送蒸汽切除管望后視汽包液位下降程度，降低自產(chǎn)蒸汽用量直到完全切除。d、中變床層溫度低于200度是不允許通入蒸汽。b、在確認蒸汽壓力大于轉(zhuǎn)化系統(tǒng)壓力情況下通蒸汽保護轉(zhuǎn)化催化劑。這類事故發(fā)生處理原則如下：即保護好轉(zhuǎn)化催化劑和防止爐膛積存大量可燃氣體而發(fā)生閃爆現(xiàn)象。c、查清停電原因，判斷恢復(fù)來電時間，視停電時間長短，決定來電恢復(fù)后的再次開工方案。a、二路低壓動力電源線停，導(dǎo)致原料氣切除裝置，裝置引氫氣氮氣走大循環(huán)時，原料預(yù)處理系統(tǒng)在轉(zhuǎn)化爐引外來蒸汽時，始終在大循環(huán)中，以吹凈加氫和ZnO 反應(yīng)器內(nèi)油氣。d、在大小循環(huán)過程中控制壓機入口壓力控制循環(huán)量，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)化中變催化劑床層溫度。b、把氮氣和氫氣送進系統(tǒng)若原料氣壓機動力電源為6000V的話參與大循環(huán)。切除轉(zhuǎn)化爐頂主副燃料氣閥。事故發(fā)生后采取的措施: ，壓機入口通入氮氣。b、相關(guān)人員誤操作。b、運轉(zhuǎn)機泵全停，轉(zhuǎn)化爐負壓變化燃燒狀態(tài)變壞。..PSA：a、視轉(zhuǎn)化部分操作或停PSA或調(diào)整吸附時間保證工業(yè)氫質(zhì)量和氫氣收率。 a、鍋爐給水泵及時搶開啟動，恢復(fù)汽包正常液位5060﹪。無法啟動時，緊急停工。：轉(zhuǎn)化停蒸汽前原料預(yù)處理系統(tǒng)切除循環(huán)流程。：。運轉(zhuǎn)機泵為鼓風(fēng)機、導(dǎo)熱油泵。：a、實行裝置機泵運行狀態(tài)，正常生產(chǎn)時不能在同一條低壓動力電源上。b、鼓風(fēng)機處理不當(dāng)或轉(zhuǎn)化爐膛閃爆。本著安全第一，生產(chǎn)第二的方針，真正做到先安全后生產(chǎn)不安全、不生產(chǎn)。，在職工中自然滋生松懈麻痹的思想情緒，所以在車間安全管理中，安全教育應(yīng)該貫穿于生產(chǎn)之中，天天講，時時講，警鐘長鳴，習(xí)慣性違章也是擺在車間安全管理面前的尖銳任務(wù)，我們把解決習(xí)慣性違章作為車間安全管理的長期任務(wù)抓緊做好 。三、危險性物質(zhì)的分布、發(fā)生事故的類型：危險部位危險物質(zhì)名稱主要危害爐反應(yīng)區(qū)干氣、CO、CO2 、HCH4爆炸、中毒壓機廠房區(qū)干氣、H2爆炸、中毒PSA 區(qū)HCO、COCH4爆炸、中毒罐氨氨液燃燒、爆炸、中毒、灼傷、凍傷四、防災(zāi)預(yù)防措施：1. 加強人員培訓(xùn)：。導(dǎo)熱油高溫易燃。、貯存量：H2 無色無味氣體、比空氣輕、與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸， ％ ％。泵類：除氧水泵、導(dǎo)熱油泵、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機。主要工藝設(shè)備：兩臺氣壓機、原料預(yù)熱爐、原料氣凈化系統(tǒng)、轉(zhuǎn)化、中變系統(tǒng)、PSA吸附系統(tǒng)。加氫車間事故應(yīng)急預(yù)案一、制氫裝置生產(chǎn)基本情況：干氣制氫裝置包括、干氣加氫脫硫、脫氯反應(yīng)器，除雜質(zhì)后配以蒸汽、經(jīng)過轉(zhuǎn)化、變換反應(yīng)生成變換氣，在經(jīng)變壓吸附單元提純氫氣供加氫裝置。反應(yīng)過程臨氫、高溫。主要反應(yīng)器及罐：變溫反應(yīng)器、絕熱反應(yīng)器、脫硫反應(yīng)器、轉(zhuǎn)化爐、中變反應(yīng)器、PSA吸附塔、導(dǎo)熱油緩沖罐、分水罐、原料氣緩沖罐、氨罐。二、裝置危險性分析　易燃、易爆、易中毒、高溫、腐蝕性強、生產(chǎn)連續(xù)性長，是石化生產(chǎn)的特點，根據(jù)本裝置工藝生產(chǎn)的特點，將導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)化爐、蒸汽發(fā)生器、PSA 吸附區(qū)域列為“重大惡性事故危險源”。在高溫260℃下與金屬中的碳其作用產(chǎn)生氫脆，如發(fā)生泄漏、迅速撤離泄漏污染區(qū)，人員至上風(fēng)處，并進行隔離，處理人員應(yīng)帶自給式呼吸器，穿靜電工作服。預(yù)防事故的首要任務(wù)須做到設(shè)備不超壓、介質(zhì)不外漏。　 ，一月一次常抓不懈，成績與獎金掛鉤。 ，安全閥檢測校驗一定要到位。五、事故現(xiàn)象及處理： ： 一路低壓線停電： a、裝置內(nèi)聲音異常b、轉(zhuǎn)化爐負壓異常c、部分指示或照明滅： a、外電路故障b、相關(guān)人員誤操作：a、中壓汽包液位波動造成轉(zhuǎn)化催化劑結(jié)碳。c、引風(fēng)機故障處理不當(dāng)造成爐膛正壓回火傷人。,原料壓機名稱: ＃低壓線路故障下述機泵停：引風(fēng)機鍋爐給水泵。b. 引風(fēng)機備用機、鍋爐給水備用泵搶開成功裝置正常運行。d..緊急停工步驟如下：原料干氣切除壓機，壓機前引入氮氣按停工規(guī)程進行。，按緊急停工處理。：，轉(zhuǎn)化爐恢復(fù)正常操作。，極有可能導(dǎo)致汽包液面消失，停工循環(huán)降溫。b、當(dāng)備用泵無法啟動時汽包液位消失緊急停工，電路正常后再按正常開工程序開工?，F(xiàn)象: a、裝置聲音異常照明電源全滅。原因 a、外電路故障。事故發(fā)生后的主要預(yù)防: 這類事故發(fā)生時，處理唯一措施裝置緊急停工，為此主要防止：原料干氣沒有及時切出而導(dǎo)致轉(zhuǎn)化催化劑結(jié)碳。:a、內(nèi)操把原料氣進料閥關(guān)死停止