【正文】 進(jìn)料。c、視恢復(fù)來電時(shí)間及轉(zhuǎn)化催化劑中變催化劑狀況決定開停時(shí)間及進(jìn)料時(shí)間。注：雙機(jī)雙循環(huán)。b、轉(zhuǎn)化停汽前原料與處理切除循環(huán)，保溫保壓。e、原料預(yù)熱爐熄火，關(guān)瓦斯總閥。a、關(guān)閉爐頂主副燃燒器總閥。c、控制中變氣至PSA前壓力使其有適量放空量以置換循環(huán)氣體中CHHCO、CO2。e、請示生產(chǎn)調(diào)度詢問停電原因，決定再次開工方案。b、在原料氣切除后汽包液位≥20％，或液位可見，否則裝置完全停工。：高壓動力電源線路停電（原料壓機(jī)停）現(xiàn)象： a. DCS畫面上進(jìn)裝置原料壓機(jī)入口壓控指示為零 b. 有關(guān)溫度超溫，例如原料干氣出預(yù)熱爐，轉(zhuǎn)化氣出轉(zhuǎn)化爐 即轉(zhuǎn)化爐各溫度指示。原因: 外電路故障事故發(fā)生后的主要預(yù)防: a..原料中斷后，轉(zhuǎn)化必須通過蒸汽以防止催化劑結(jié)碳。b. 高壓動力電源中斷很可能是全廠停電，所以必須要考慮全廠電源中斷現(xiàn)象來處理。: a．處理該事故原則是原料預(yù)處理系統(tǒng)內(nèi)三個反應(yīng)器油氣吹凈，以防止再開工時(shí)導(dǎo)致催化劑結(jié)碳。a2請示相關(guān)生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，由高壓動力電源恢復(fù)供電時(shí)間來決定原料預(yù)處理系統(tǒng)氮?dú)獗乇簳r(shí)間。在中變氣前PIC放空。b、運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)泵停運(yùn)聲音異常。原因:外電路故障事故發(fā)生后的主要預(yù)防:（鍋爐上水泵故障）（鼓風(fēng)機(jī)故障。，應(yīng)采取緊急停工措施以防止轉(zhuǎn)化爐回火傷人。b2 引風(fēng)機(jī)兩臺都不能運(yùn)轉(zhuǎn)但在處理過程中可減負(fù)荷運(yùn)行b3 鼓風(fēng)機(jī)兩臺都不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，立即停工。氧化鋅床層350℃左右。（對原料預(yù)熱段設(shè)在對流段而言），兩臺無法啟用按緊急停工處理.：e 鍋爐上水泵全停e1切出原料干氣，在壓機(jī)前引入氮?dú)饣蛲鈦須銹SA切出大循環(huán)運(yùn)行e2 轉(zhuǎn)化熄火，停用自產(chǎn)蒸汽引外來中壓蒸汽，保汽包液位保轉(zhuǎn)化催化劑，時(shí)間≤15分鐘內(nèi)e3 酌情把原料預(yù)處理系統(tǒng)在轉(zhuǎn)化配氫前甩出大循環(huán)流程保溫保壓。:，按原料預(yù)處理系統(tǒng)5152敘述原則進(jìn)行，并關(guān)閉轉(zhuǎn)化爐預(yù)熱爐燃料氣各類閥門，尤其是引風(fēng)機(jī)故障.，鼓風(fēng)機(jī)故障時(shí)采用緊急停工措施是首要考慮的。:余熱回收系統(tǒng)因電路故障發(fā)生問題，主要是因轉(zhuǎn)化配汽導(dǎo)致中壓蒸汽水分離器液位消失問題，所以當(dāng)：鍋爐上水泵電源故障無法恢復(fù)其中一臺運(yùn)行時(shí)，制氫裝置按緊急停工方法處理。:變壓吸附氫提純裝置是否工作運(yùn)行看中變氣是否維持正常工況,綜前所述當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)電源故障切斷原料干氣時(shí)PSA按程序停工.: 停脫鹽水原因:a、工廠脫鹽水站故障b、三沖量閥調(diào)節(jié)閥故障關(guān)死“脫鹽水→脫鹽水預(yù)熱器→脫氧槽→鍋爐給水泵→脫鹽水加熱器→中壓氣水分離器故脫鹽水中斷主要是影響汽包液位，當(dāng)液位消失后，裝置緊急停工事故發(fā)生后的主要預(yù)防:汽包的液位一般控制在5060%降到20%時(shí)，按每小時(shí)脫鹽水計(jì)，經(jīng)計(jì)算液位從60%降到20%需要時(shí)間 分，從60%降到10%耗時(shí) 。事故發(fā)生后應(yīng)采取的措施:，裝置可減到最低負(fù)荷30%左右生產(chǎn)。 ㎡，所以應(yīng)當(dāng)保證較高液位操作。脫鹽水不能在1015分鐘內(nèi)恢復(fù)，裝置減負(fù)荷，30%生產(chǎn)，盡量延長工廠處理時(shí)間。若脫鹽水在短期內(nèi)不能及時(shí)恢復(fù)，在汽包液位可視情況下，采取緊急停工措施，機(jī)切斷原料進(jìn)料，壓機(jī)前通入H2，N2。:a. 脫鹽水故障在15分鐘內(nèi)恢復(fù)，不管轉(zhuǎn)化是否減負(fù)荷，原料預(yù)處理系統(tǒng)的反應(yīng)器都按正常工藝指標(biāo)進(jìn)行。，在轉(zhuǎn)化替蒸汽前，原料預(yù)處理系統(tǒng)切出大循環(huán)流程，保溫，保壓，視脫鹽水系統(tǒng)恢復(fù)程度和時(shí)間決定開工方案。，為了避免中壓汽水分離器液位消失，干鍋事件發(fā)生，從安全角度出發(fā)，裝置只能緊急停工，處理如下：e1 壓機(jī)切出原料，補(bǔ)N2，H2e2切出PSA單元造氣系統(tǒng)，走大循環(huán)流程。若汽包液位已消失，應(yīng)采取以下措施：，脫氧槽處于較高液位工況。三沖量閥LIC副線常開。（或鍋爐水泵抽空）原料氣切出壓機(jī)和轉(zhuǎn)化爐熄滅:，保證氫氣收率。＞40℃甩掉PSA: 停凈化風(fēng)。，否則催化劑要破碎..，引風(fēng)機(jī)開30分鐘停止，悶爐，關(guān)燃料總閥...事故發(fā)生后應(yīng)采取的措施a、停原料干氣壓機(jī)，通氮?dú)獯祾?，控制原料預(yù)處理系統(tǒng)減壓速度，預(yù)熱爐熄火。壓機(jī)出口PIC打開原料氣干欺，去壓機(jī)前分液罐。，一旦凈化風(fēng)停，爐出溫度TICFV為風(fēng)開閥，燃料氣中斷: 給部分有以下控制系統(tǒng)：，一旦停風(fēng)蒸汽全開，原料干氣關(guān)，有利于催化劑保護(hù)。解析氣壓控PIC風(fēng)開，一旦停風(fēng)主副燃料全停。保持液位，F(xiàn)VB，均為風(fēng)關(guān)閥，一旦停風(fēng)，全開，不憋壓。，PV/A為風(fēng)開閥，PV/B為風(fēng)關(guān)閥，一旦停風(fēng)事故發(fā)生，中變氣在PV/B處放空，但要在現(xiàn)場控制減壓速度: ，停風(fēng)時(shí)全開，以確保液位（泵出口閥要適當(dāng)調(diào)節(jié)），停風(fēng)時(shí)調(diào)節(jié)閥全開，確保脫氧槽液位。，關(guān)死，確保汽包液位。:，停封是時(shí)，中變氣進(jìn)PSA進(jìn)料，PIC/A，PIC/B打開放空。，從安全角度出發(fā)，超壓時(shí)打開。: 轉(zhuǎn)化催化劑積碳處理現(xiàn)象%上升原因: 事故發(fā)生后的主要預(yù)防，輕中度積碳，通過水蒸汽燒碳能消失能繼續(xù)生產(chǎn)，但燒碳要適度盡量延長催化劑的使用壽命，無論怎樣燒碳，都無濟(jì)于事，只有更換催化劑。，停止壓機(jī)循環(huán)，可考慮換劑。2中度積碳， a切斷進(jìn)料 b 通入H2，N2, a切斷原料 b停機(jī) c用氮?dú)獯祾? ,正常生產(chǎn)., 維持正常循環(huán), 用N2吹掃: , H2O/~7均可11燒碳結(jié)束標(biāo)記a結(jié)斑消失b出口CO2%穩(wěn)定c出口CH4%正常%~50%H2O/C=7~8溫度入口450℃出口750℃。.：因PSA故障造成返氫PIC為零時(shí)采取處理措施：，但可適當(dāng)減負(fù)荷。: 調(diào)原料預(yù)熱爐入口溫度維持正常操作指標(biāo)。b. .用PSA前放空量來維持系統(tǒng)壓力。導(dǎo)致自產(chǎn)蒸汽減少不能用，但可搶用外來中壓蒸汽以保護(hù)轉(zhuǎn)化催化劑。，要確保汽包液位: （手動）PIC壓機(jī)入口通入氮?dú)饣蛲夤芫W(wǎng)氫氣，維持壓機(jī)入口壓力走大循環(huán)流程。:這類事故處理原則是在原料燃料中斷的情況下如何確保轉(zhuǎn)化催化劑不結(jié)碳，在原料干氣恢復(fù)后，能在較短的時(shí)間內(nèi)及時(shí)供氫，故主要措施如下：，關(guān)閉自產(chǎn)蒸汽FIC確保汽包液位。入口水碳比≤7，控制系統(tǒng)壓力為 MP，使系統(tǒng)稍有放空，以置換系統(tǒng)中烴。，保壓。生產(chǎn)低硫優(yōu)質(zhì)柴油，有氫氣參與且有硫化氫生成；循環(huán)氫和副產(chǎn)的干氣中富含硫化氫；反應(yīng)過程高溫高