【正文】 壓且臨氫。容器、換熱器：原料緩沖罐、高壓分離器、低壓分離器、柴油聚結(jié)器、塔頂回流罐、地下污油槽、蒸汽分水器、放空罐、循環(huán)氫入口罐、新氫入口罐。原料預(yù)熱爐。當(dāng)吸入大量H2S時(shí)會使人立即昏迷。 吸入；迅速脫離現(xiàn)場到空氣新鮮處，保持呼吸通暢，如呼吸困難給輸氧；如呼吸停止、立即進(jìn)行人工呼吸、就醫(yī)。H2無色無味氣體、比空氣輕、與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸， ％ ％在高溫260℃下與金屬中的碳作用產(chǎn)生氫脆，如發(fā)生泄漏、迅速撤離泄漏污染區(qū)，人員至上風(fēng)處，并進(jìn)行隔離，處理人員應(yīng)帶自給式呼吸器，穿靜電工作服。在做好個人防護(hù)的情況下，實(shí)施工藝處理，切斷物料來源，做好初期火災(zāi)的撲救與控制。封鎖事故現(xiàn)場，控制火源。發(fā)生事故的車間，裝置部位，事故類型如；可燃有毒物料泄漏、火災(zāi)、爆炸等、介質(zhì)，有無人員受傷，及現(xiàn)場處理情況。報(bào)警電話 廠內(nèi)火警； 4233745 4233746 生產(chǎn)調(diào)度室；4233743 4233796 裝置運(yùn)行過程中意外事故的發(fā)生是極有可能的，在大多數(shù)狀態(tài)下，處理事故的基本原則需要兩個步驟：第一步是應(yīng)付事故，采用應(yīng)急手段阻止事故擴(kuò)大，采用必要的步驟，保護(hù)設(shè)備及有關(guān)設(shè)施；第二步是完成全面緊急停工或轉(zhuǎn)入正常停工或恢復(fù)正常操作，在處理事故時(shí)，應(yīng)遵循以下原則：，保證催化劑安全，保證人身安全。出現(xiàn)氫氣不足難以維持時(shí)補(bǔ)充氮?dú)饩S持循環(huán)?！媲啊?，要沉著冷靜，周密分析，判斷事故力求準(zhǔn)確措施得當(dāng)，處理動作迅速果斷，嚴(yán)防驚慌失措，避免顧此失彼，嚴(yán)防事故擴(kuò)大。，首先要查明著火爆炸部位或區(qū)域，視情況立即切斷向著火部位的所有可燃物，必要時(shí)切斷本裝置與其他系統(tǒng)的聯(lián)系利用現(xiàn)場的所有滅火設(shè)施努力控制火勢的蔓延，同時(shí)立即通知消防隊(duì)，廠調(diào)度及有關(guān)部門和人員，聽候指揮，處理和恢復(fù)生產(chǎn)的過程中要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)程，嚴(yán)防發(fā)生次生事故。：我裝置僅在開停工過程中使用新鮮水。停新鮮水對裝置生產(chǎn)無太大影響，發(fā)現(xiàn)停水后，應(yīng)了解停水原因，等新鮮水來后注意關(guān)好閥門，防止跑水：循環(huán)水壓力下降，流量指示下降或回零；各水冷其冷卻效果變差，相應(yīng)各部位溫度升高；泵體和壓縮機(jī)缸套溫度升高：聯(lián)系調(diào)度及供水部門查明原因，如能補(bǔ)救請其盡快采取補(bǔ)救措施，同時(shí)裝置內(nèi)沒全開的空冷全開以降低冷后溫度，來維持正常生產(chǎn)；當(dāng)生產(chǎn)不能維持時(shí)，可按緊急停工處理。(晃電)A 部分或全部機(jī)泵停運(yùn)，流量指示回零；B C5101，C5102停運(yùn)，補(bǔ)充氫及循環(huán)氫流量回零；C 照明燈閃動A 加熱爐嚴(yán)格控制不超溫，必要時(shí)降溫或緊急停爐；B 緊急啟動備用機(jī)泵，特別是要迅速啟動C5102，以減小反應(yīng)器內(nèi)催化劑結(jié)焦超溫C 嚴(yán)防高壓串低壓D 保護(hù)好各罐容器正常液位A 全部機(jī)泵停運(yùn)，流量指示大幅度波動或回零；B C5101，C5102停運(yùn)，新氫及循環(huán)氫流量回零；C 照明燈熄滅。必要時(shí)引入高壓氮?dú)饩S持系統(tǒng)放空，但要注意氮?dú)鈮毫σ哂谙到y(tǒng)壓力，防止氫氣串入氮?dú)庀到y(tǒng)；F 柴油產(chǎn)品改走不合格線出裝置凈化風(fēng)壓力PI5002，流量FI5005指示下降，甚至為零。部分或全部控制閥失靈。 措施A 盡量維持操作條件，風(fēng)開閥改由副線控制，風(fēng)關(guān)閥改由上，下游閥控制，使各部分溫度壓力，液位控制在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。點(diǎn)火后調(diào)整操作使出口溫度正常；C 儀表風(fēng)正常后，逐個改手動為自動；D 若長時(shí)間停風(fēng)，可按正常停工處理。分餾塔吹汽量下降。 停燃料氣 現(xiàn)象A 瓦斯壓力指示下降甚至為零；B 加熱爐爐膛溫度及反應(yīng)入口溫度，分餾塔入塔溫度急劇下降；C 加熱爐爐膛火苗變小，甚至無明火。D 及時(shí)與調(diào)度聯(lián)系。 裝置內(nèi)原因事故處理方法 原料油帶水 現(xiàn)象A 爐出口溫度下降B 反應(yīng)床層溫度下降；C 反應(yīng)氣差壓增大，系統(tǒng)壓差上升，進(jìn)料泵電流上升，泵出口壓力上升；D 生成油顏色變深。分餾系統(tǒng)改循環(huán)。 措施A 檢查循環(huán)氫機(jī)、高分壓力控制等時(shí)候平穩(wěn)，查明原因，及時(shí)處理，如循氫機(jī)故障立即切換備用機(jī)；如壓力控制不穩(wěn)可用手動調(diào)整平穩(wěn)；B 如兩循氫機(jī)均不能正常運(yùn)行或其他原因造成的長時(shí)間不能恢復(fù)正常，按緊急停工處理，要嚴(yán)格控制好F5101出口溫度。等待新氫，恢復(fù)生產(chǎn) 原料油中斷A停電或P5101故障B 原料油進(jìn)裝置中斷C FIC5101失靈D 過濾器FI5101故障 現(xiàn)象A 原料油流量指示為零B 反應(yīng)器入口溫度及上部溫度驟升C 系統(tǒng)差壓降低D 高分、低分、分餾塔液位均有下降趨勢 措施A 迅速啟動備用泵，若不能很快恢復(fù)送油，立即減低爐出口溫度，循環(huán)降溫至200℃。若反應(yīng)床層超溫，按超溫處理B 若原料油進(jìn)裝置中斷，立即將產(chǎn)品改走裝置內(nèi)大循環(huán)，降低反應(yīng)進(jìn)料量，以不大于1℃/min的速度將反應(yīng)器入口溫度降低510℃，同時(shí)及時(shí)與罐區(qū)聯(lián)系，恢復(fù)供料C FIC5101控制閥故障，立即改走付線閥控制流量，維持生產(chǎn)，并及時(shí)聯(lián)系儀表處理D 過濾器故障，改走付線并聯(lián)系處理E 進(jìn)料長時(shí)不能恢復(fù)或采取上述措施無效時(shí)，按停工處理 催化劑床層溫度上升 原因A 爐+出口超溫B 原料流量及性質(zhì)變化C 循環(huán)氫大幅度波動D 新氫中斷E 冷氫故障F 誤操作或儀表故障 措施A 正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，反應(yīng)溫度波動2℃，通知本崗位注意反應(yīng)器床層的溫度，超過177。待溫度全面下降及最低溫度低于正常操作510℃后，再補(bǔ)新氫，升壓時(shí)注意反應(yīng)床層溫度E 如反應(yīng)溫度繼續(xù)上升經(jīng)上述處理無效時(shí)，停P510停C5101 ，停F5101放空降壓F 上述處理無效時(shí)，開緊急放空閥泄壓，循環(huán)機(jī)停止送氣，系統(tǒng)壓力下降后，床層溫度不再上升，并有下降趨勢，可以停止放空，然后逐步恢復(fù)生產(chǎn)。燃料氣流量降低而加熱爐各部分溫度升高B 煙囪冒黑煙或著火C 原料油進(jìn)料量增大D 系統(tǒng)壓力降低 措施 切斷燃料氣，爐子熄火，停進(jìn)料，爐膛給蒸汽滅火降溫，并開大煙道擋板；切斷與加熱爐相連的管線；必要時(shí)執(zhí)行緊急停工步驟。 緊急停工步驟 當(dāng)裝置發(fā)生超大超溫、超壓、著火、爆炸、泄露等事故不停工無法維持正常生產(chǎn)，不停工無法處理時(shí)，可按緊急停工處理，具體步驟如下：加熱爐F5101熄火，爐膛給蒸汽，打開煙道擋板以降低爐膛溫度。停壓縮機(jī)C510情況特別緊急時(shí)停C5102視情況開緊急放空泄壓。41 / 41