【正文】 01控制閥故障，立即改走付線閥控制流量，維持生產(chǎn)，并及時聯(lián)系儀表處理D 過濾器故障，改走付線并聯(lián)系處理E 進料長時不能恢復或采取上述措施無效時，按停工處理 催化劑床層溫度上升 原因A 爐+出口超溫B 原料流量及性質(zhì)變化C 循環(huán)氫大幅度波動D 新氫中斷E 冷氫故障F 誤操作或儀表故障 措施A 正常運轉(zhuǎn)中，反應(yīng)溫度波動2℃，通知本崗位注意反應(yīng)器床層的溫度，超過177。5℃時通知班長，溫度波動小時用冷氫調(diào)節(jié)B 如溫度繼續(xù)上升，冷氫不夠用，可降低爐出口溫度，使床層溫升接近正常值；當溫度不再上升時，平穩(wěn)F5101出口溫度C 如溫度上升仍不能控制，要較大幅度降低爐出口溫度1015℃，同時對超溫度床層以最大冷氫量注入D 如反應(yīng)溫度仍上升到超過允許值1530℃，應(yīng)立即停止反應(yīng)系統(tǒng)新氫的補入，即降低循環(huán)氫純度，及減少反應(yīng)熱的產(chǎn)生，讓系統(tǒng)自然降溫，必要時適當泄放系統(tǒng)壓力。待溫度全面下降及最低溫度低于正常操作510℃后，再補新氫，升壓時注意反應(yīng)床層溫度E 如反應(yīng)溫度繼續(xù)上升經(jīng)上述處理無效時，停P510停C5101 ，停F5101放空降壓F 上述處理無效時，開緊急放空閥泄壓，循環(huán)機停止送氣，系統(tǒng)壓力下降后，床層溫度不再上升，并有下降趨勢，可以停止放空，然后逐步恢復生產(chǎn)。 系統(tǒng)壓力超高 原因A 高分壓控失靈或開度太小致使排放量太小B 壓控后路流程不暢C 原料油帶水 現(xiàn)象A 增壓機、循環(huán)機出口壓力升高，高分壓力上升B 進料量、新氫量指示有所下降 措施A 加大新氫氣出裝置，如開大氫氣、出裝置閥，如壓力降不下來，可稍開緊急放空，同時查找故障B 如發(fā)現(xiàn)是原料油帶水，則對原料罐、緩沖罐加強脫水，同時注意爐出口溫度變化情況 系統(tǒng)差壓超高 現(xiàn)象A 增壓力，原料泵出口壓力指標偏高B 循環(huán)機出入口壓力差增加 措施A 觀察各設(shè)備壓力表，找出差壓偏高的部位B 如果催化劑壓降增大，適當降低爐出口溫度適當減少混氫量維持生產(chǎn)C 如差壓過大，按停工處理 高分串油 現(xiàn)象A 高分液面超高或滿罐B 反應(yīng)系統(tǒng)壓力波動，循環(huán)氫采樣帶油，循環(huán)機入口分夜罐大量帶油 措施A 立即降低高分液面，緊急時靠高分液控副線閥，向低分減油，但注意低分不能超壓B 注意觀察循環(huán)機入口分液罐是否帶油，并加強脫油，循環(huán)機報警時，按緊急停工處理C 通知儀表檢查液面時候失靈 高分串壓 現(xiàn)象A 高分液面太低B 壓縮機出口壓力、高分壓力指示降低C 低分壓力指示增大 措施A 立即關(guān)小減壓閥，提高高分液面至正常B 降低低分壓力至正常C 通知儀表檢查液面計是否失靈 高分排油中帶水或排水中帶油 現(xiàn)象高分界位太低或太高措施A 高分界位太高，則開大界控閥B 高分界位太低，則關(guān)小界控閥C 檢查儀表是否失靈D 穩(wěn)定注水泵的注水量 換熱器內(nèi)漏（E510E5102/ E5103/） 現(xiàn)象A 加氫出裝置柴油硫、氮等雜質(zhì)上升，提高反應(yīng)溫度脫除率變化不大B 殼程出口溫度上升，管程溫度下降C 泄露嚴重時生成油不合格并且顏色改變 措施A 檢查系統(tǒng)條件是否正常B 內(nèi)漏不嚴重影響生產(chǎn)時可維持生產(chǎn)C 內(nèi)漏不嚴重時，按停工處理 分餾塔沖塔 現(xiàn)象A 分餾塔塔頂溫度波動，突然上升或下降B 塔底液面波動大C 分餾塔塔頂壓力突然上升D 產(chǎn)品質(zhì)量尤其是加氫柴油閃點（變低）、粗汽油的干點（變高）不合格 原因A回流帶水B 塔底液面過高或汽提蒸汽量過大C 汽提蒸汽壓力突然上升D 分餾塔進料帶水E進料溫度變化幅度過大F 進料大超過設(shè)計值 措施A 回流罐（V5107）加強脫水，維持界面穩(wěn)定B 適當調(diào)節(jié)塔底液面C 調(diào)節(jié)汽提蒸汽量D 調(diào)整好高低分界位，并對兩界位表校正E 適當降低處理量，控制分餾塔進料溫度F 產(chǎn)品不合格時大循環(huán) 塔頂回流帶水 現(xiàn)象A 塔頂壓力突然升高B 塔頂溫度下降 措施加強回流罐（V5107）的脫水 低分（V5103）串油 現(xiàn)象A 低分液位過高或滿罐B 低分罐頂壓力急劇上升C 低分氣體采樣帶油 措施A 開大低分液控閥或走副線，低分油可部分回緩沖罐在不影響高分界位的情況下，減少高分去低分油量，關(guān)好高分的液控閥C 適當開大低分界控閥，加強脫水 分餾塔壓力突然上升 原因A 分餾塔進料帶水B 回流罐回流帶水C 分餾塔液面過高D 汽提蒸汽大幅度波動E 儀表假顯示 措施A 加強高低分脫水B 加強回流罐脫水C 降低塔低液位D 穩(wěn)定汽提蒸汽量E 與現(xiàn)場壓力表對比，如果是假顯示聯(lián)系儀表對其校正 爐管破裂著火 現(xiàn)象A 爐出口、爐膛、煙氣溫度升高。燃料氣流量降低而加熱爐各部分溫度升高B 煙囪冒黑煙或著火C 原料油進料量增大D 系統(tǒng)壓力降低 措施 切斷燃料氣，爐子熄火，停進料，爐膛給蒸汽滅火降溫，并開大煙道擋板；切斷與加熱爐相連的管線；必要時執(zhí)行緊急停工步驟。爐管結(jié)焦 原因A 操作不穩(wěn)，火焰過長，局部過熱B 爐管內(nèi)介質(zhì)長時間流通速度慢甚至不流通，加熱爐操作未及時采取相應(yīng)措施C 直餾柴油、催化柴油品質(zhì)變差D 操作波動時處理不當 現(xiàn)象A 爐入口壓力上升B 爐膛溫度上升C 爐出口溫度下降 措施A 加強平穩(wěn)操作，降低爐溫和處理量B 如結(jié)焦嚴重，按正常停工處理 燃料氣帶油 現(xiàn)象A 燃料氣流量不穩(wěn)B 爐膛溫度升高C 煙囪冒黑煙 措施A 立即降低爐膛溫度，降低爐出口溫度，若超溫，按超溫處理B 加強燃料氣脫油、脫水。 緊急停工步驟 當裝置發(fā)生超大超溫、超壓、著火、爆炸、泄露等事故不停工無法維持正常生產(chǎn)，不停工無法處理時，可按緊急停工處理，具體步驟如下：加熱爐F5101熄火，爐膛給蒸汽，打開煙道擋板以降低爐膛溫度。停進料泵P510注水泵。停壓縮機C510情況特別緊急時停C5102視情況開緊急放空泄壓。分餾塔產(chǎn)品循環(huán)、或走不合格線，維持液位。41 / 41