【正文】 停壓縮機C510情況特別緊急時停C5102視情況開緊急放空泄壓。燃料氣流量降低而加熱爐各部分溫度升高B 煙囪冒黑煙或著火C 原料油進料量增大D 系統(tǒng)壓力降低 措施 切斷燃料氣，爐子熄火，停進料，爐膛給蒸汽滅火降溫，并開大煙道擋板；切斷與加熱爐相連的管線；必要時執(zhí)行緊急停工步驟。若反應(yīng)床層超溫，按超溫處理B 若原料油進裝置中斷，立即將產(chǎn)品改走裝置內(nèi)大循環(huán)，降低反應(yīng)進料量，以不大于1℃/min的速度將反應(yīng)器入口溫度降低510℃，同時及時與罐區(qū)聯(lián)系，恢復(fù)供料C FIC5101控制閥故障，立即改走付線閥控制流量，維持生產(chǎn)，并及時聯(lián)系儀表處理D 過濾器故障，改走付線并聯(lián)系處理E 進料長時不能恢復(fù)或采取上述措施無效時，按停工處理 催化劑床層溫度上升 原因A 爐+出口超溫B 原料流量及性質(zhì)變化C 循環(huán)氫大幅度波動D 新氫中斷E 冷氫故障F 誤操作或儀表故障 措施A 正常運轉(zhuǎn)中，反應(yīng)溫度波動2℃，通知本崗位注意反應(yīng)器床層的溫度，超過177。 措施A 檢查循環(huán)氫機、高分壓力控制等時候平穩(wěn)，查明原因，及時處理，如循氫機故障立即切換備用機；如壓力控制不穩(wěn)可用手動調(diào)整平穩(wěn)；B 如兩循氫機均不能正常運行或其他原因造成的長時間不能恢復(fù)正常，按緊急停工處理，要嚴(yán)格控制好F5101出口溫度。 裝置內(nèi)原因事故處理方法 原料油帶水 現(xiàn)象A 爐出口溫度下降B 反應(yīng)床層溫度下降；C 反應(yīng)氣差壓增大，系統(tǒng)壓差上升，進料泵電流上升，泵出口壓力上升；D 生成油顏色變深。 停燃料氣 現(xiàn)象A 瓦斯壓力指示下降甚至為零；B 加熱爐爐膛溫度及反應(yīng)入口溫度，分餾塔入塔溫度急劇下降；C 加熱爐爐膛火苗變小，甚至無明火。點火后調(diào)整操作使出口溫度正常；C 儀表風(fēng)正常后，逐個改手動為自動；D 若長時間停風(fēng)，可按正常停工處理。部分或全部控制閥失靈。(晃電)A 部分或全部機泵停運，流量指示回零；B C5101，C5102停運，補充氫及循環(huán)氫流量回零；C 照明燈閃動A 加熱爐嚴(yán)格控制不超溫，必要時降溫或緊急停爐；B 緊急啟動備用機泵，特別是要迅速啟動C5102，以減小反應(yīng)器內(nèi)催化劑結(jié)焦超溫C 嚴(yán)防高壓串低壓D 保護好各罐容器正常液位A 全部機泵停運，流量指示大幅度波動或回零；B C5101，C5102停運，新氫及循環(huán)氫流量回零；C 照明燈熄滅。：我裝置僅在開停工過程中使用新鮮水。，要沉著冷靜，周密分析，判斷事故力求準(zhǔn)確措施得當(dāng)，處理動作迅速果斷，嚴(yán)防驚慌失措，避免顧此失彼，嚴(yán)防事故擴大。出現(xiàn)氫氣不足難以維持時補充氮氣維持循環(huán)。發(fā)生事故的車間，裝置部位，事故類型如；可燃有毒物料泄漏、火災(zāi)、爆炸等、介質(zhì)，有無人員受傷，及現(xiàn)場處理情況。在做好個人防護的情況下，實施工藝處理，切斷物料來源，做好初期火災(zāi)的撲救與控制。 吸入；迅速脫離現(xiàn)場到空氣新鮮處，保持呼吸通暢，如呼吸困難給輸氧；如呼吸停止、立即進行人工呼吸、就醫(yī)。原料預(yù)熱爐。生產(chǎn)低硫優(yōu)質(zhì)柴油，有氫氣參與且有硫化氫生成；循環(huán)氫和副產(chǎn)的干氣中富含硫化氫；反應(yīng)過程高溫高壓且臨氫。:這類事故處理原則是在原料燃料中斷的情況下如何確保轉(zhuǎn)化催化劑不結(jié)碳，在原料干氣恢復(fù)后，能在較短的時間內(nèi)及時供氫，故主要措施如下：，關(guān)閉自產(chǎn)蒸汽FIC確保汽包液位。導(dǎo)致自產(chǎn)蒸汽減少不能用，但可搶用外來中壓蒸汽以保護轉(zhuǎn)化催化劑。: 調(diào)原料預(yù)熱爐入口溫度維持正常操作指標(biāo)。2中度積碳， a切斷進料 b 通入H2，N2, a切斷原料 b停機 c用氮氣吹掃: ,正常生產(chǎn)., 維持正常循環(huán), 用N2吹掃: , H2O/~7均可11燒碳結(jié)束標(biāo)記a結(jié)斑消失b出口CO2%穩(wěn)定c出口CH4%正常%~50%H2O/C=7~8溫度入口450℃出口750℃。: 轉(zhuǎn)化催化劑積碳處理現(xiàn)象%上升原因: 事故發(fā)生后的主要預(yù)防，輕中度積碳，通過水蒸汽燒碳能消失能繼續(xù)生產(chǎn)，但燒碳要適度盡量延長催化劑的使用壽命，無論怎樣燒碳，都無濟于事，只有更換催化劑。:，停封是時，中變氣進PSA進料，PIC/A，PIC/B打開放空。，PV/A為風(fēng)開閥，PV/B為風(fēng)關(guān)閥，一旦停風(fēng)事故發(fā)生，中變氣在PV/B處放空，但要在現(xiàn)場控制減壓速度: ，停風(fēng)時全開，以確保液位（泵出口閥要適當(dāng)調(diào)節(jié)），停風(fēng)時調(diào)節(jié)閥全開，確保脫氧槽液位。解析氣壓控PIC風(fēng)開，一旦停風(fēng)主副燃料全停。壓機出口PIC打開原料氣干欺，去壓機前分液罐。＞40℃甩掉PSA: 停凈化風(fēng)。三沖量閥LIC副線常開。，為了避免中壓汽水分離器液位消失，干鍋事件發(fā)生，從安全角度出發(fā)，裝置只能緊急停工，處理如下：e1 壓機切出原料，補N2，H2e2切出PSA單元造氣系統(tǒng)，走大循環(huán)流程。:a. 脫鹽水故障在15分鐘內(nèi)恢復(fù)，不管轉(zhuǎn)化是否減負(fù)荷，原料預(yù)處理系統(tǒng)的反應(yīng)器都按正常工藝指標(biāo)進行。脫鹽水不能在1015分鐘內(nèi)恢復(fù)，裝置減負(fù)荷，30%生產(chǎn)，盡量延長工廠處理時間。事故發(fā)生后應(yīng)采取的措施:，裝置可減到最低負(fù)荷30%左右生產(chǎn)。:余熱回收系統(tǒng)因電路故障發(fā)生問題，主要是因轉(zhuǎn)化配汽導(dǎo)致中壓蒸汽水分離器液位消失問題，所以當(dāng)：鍋爐上水泵電源故障無法恢復(fù)其中一臺運行時，制氫裝置按緊急停工方法處理。（對原料預(yù)熱段設(shè)在對流段而言），兩臺無法啟用按緊急停工處理.：e 鍋爐上水泵全停e1切出原料干氣，在壓機前引入氮氣或外來氫PSA切出大循環(huán)運行e2 轉(zhuǎn)化熄火，停用自產(chǎn)蒸汽引外來中壓蒸汽，保汽包液位保轉(zhuǎn)化催化劑，時間≤15分鐘內(nèi)e3 酌情把原料預(yù)處理系統(tǒng)在轉(zhuǎn)化配氫前甩出大循環(huán)流程保溫保壓。b2 引風(fēng)機兩臺都不能運轉(zhuǎn)但在處理過程中可減負(fù)荷運行b3 鼓風(fēng)機兩臺都不能運轉(zhuǎn)時，立即停工。b、運轉(zhuǎn)機泵停運聲音異常。a2請示相關(guān)生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，由高壓動力電源恢復(fù)供電時間來決定原料預(yù)處理系統(tǒng)氮氣保溫保壓時間。b. 高壓動力電源中斷很可能是全廠停電，所以必須要考慮全廠電源中斷現(xiàn)象來處理。：高壓動力電源線路停電（原料壓機停）現(xiàn)象： a. DCS畫面上進裝置原料壓機入口壓控指示為零 b. 有關(guān)溫度超溫，例如原料干氣出預(yù)熱爐，轉(zhuǎn)化氣出轉(zhuǎn)化爐