【正文】 級和詳細(xì)技術(shù)要求，檢驗(yàn)工程師應(yīng)供貨廠商提交的制造、檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃加以審查，采用《采購產(chǎn)品檢驗(yàn)計(jì)劃表》(Excel電子表)(格式見附錄B)制定并用Word格式模板自動生成各自的《采購產(chǎn)品檢驗(yàn)計(jì)劃》(格式見附錄C)，提交采購經(jīng)理審批后實(shí)施。C)在檢驗(yàn)策劃時(shí)，如需委托專業(yè)監(jiān)造檢驗(yàn)單位承擔(dān)部分特殊的、關(guān)鍵設(shè)備和材料的檢驗(yàn)工作，應(yīng)納入《采購產(chǎn)品總體檢驗(yàn)計(jì)劃》，并按本規(guī)定第11條對專業(yè)監(jiān)造檢驗(yàn)單位進(jìn)行管理。 7檢驗(yàn)策劃 7. 1編制整體采購產(chǎn)品檢驗(yàn)計(jì)劃a)采購經(jīng)理組織檢驗(yàn)工程師、設(shè)計(jì)專業(yè)負(fù)責(zé)人，根據(jù)《采購實(shí)施計(jì)劃》、《采購分包表》和檢驗(yàn)等級劃分原則，在《采購分包表》的基礎(chǔ)上，確定每個(gè)采購包的檢驗(yàn)等級，安排檢驗(yàn)人員(如果是委托第三方檢驗(yàn)，則檢驗(yàn)人員為檢驗(yàn)機(jī)構(gòu))，并編制《采購產(chǎn)品總體檢驗(yàn)計(jì)劃》(格式見附錄A)b)《采購產(chǎn)品檢驗(yàn)計(jì)劃》經(jīng)采購經(jīng)理審核、項(xiàng)目經(jīng)理審批后，由檢驗(yàn)工程師實(shí)施。 6. 2中、后期檢驗(yàn)會議在設(shè)備、材料檢驗(yàn)過程中，必要時(shí)檢驗(yàn)工程師可召集用戶、供貨廠商召開中期檢驗(yàn)會議、后期 檢驗(yàn)會議，以解決檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的重大質(zhì)量問題。 6. 1. 9預(yù)檢會議紀(jì)要的編制預(yù)檢會后，應(yīng)編制會議記要，與會各方代表簽字確認(rèn)，并分發(fā)給與會各方。e)向供貨廠商解釋不符合項(xiàng)處理的申請和批復(fù)程序，不符合項(xiàng)處理申請單需向檢驗(yàn)工程師提供一份復(fù)印件，并由檢驗(yàn)工程師書面確認(rèn)不符合項(xiàng)已經(jīng)按照最終處理決定完成，不符合項(xiàng)處理申請單和檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)編入交工文件。c)審核供貨廠商將要提交的設(shè)計(jì)文件清單、質(zhì)量計(jì)劃、制造計(jì)劃、檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃等。檢驗(yàn)工程師應(yīng)完成以下工作:a)落實(shí)與供貨廠商就檢驗(yàn)工作的聯(lián)系途徑。b)供貨廠商 一一編制質(zhì)量計(jì)劃 一一編制檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃 一一落實(shí)檢驗(yàn)人員6. 1. 7預(yù)檢會議通知預(yù)檢會議前1530天，檢驗(yàn)工程師應(yīng)將會議的具體時(shí)間及會議安排通知用戶(合同有規(guī)定時(shí))、供貨廠商，以便安排人員參加。 一一熟悉檢驗(yàn)規(guī)范。6. 1. 6預(yù)檢會議前的準(zhǔn)備a)總承包商 一一熟悉采購合同和圖紙、資料。供貨廠商的生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員等。6. 1. 4預(yù)檢會議地點(diǎn)和時(shí)機(jī) 預(yù)檢會議地點(diǎn):一般在供貨廠商辦公室召開。、材料檢驗(yàn)等級為3級的設(shè)備、材料，必須召開預(yù)檢會議。 a)討論質(zhì)量計(jì)劃、檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃。5. 4現(xiàn)場開箱檢驗(yàn)現(xiàn)場開箱檢驗(yàn)是在供貨廠商貨物抵達(dá)施工現(xiàn)場后，開箱進(jìn)行檢驗(yàn)、驗(yàn)收。5. 3出廠檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)是在供貨廠商完成設(shè)備的整體組裝后，在供貨廠商車間對設(shè)備、材料的所有檢驗(yàn)報(bào)告、整體尺寸(管口方位)檢查、整體試壓、性能試驗(yàn)、表面處理、包裝、交工資料、運(yùn)輸?shù)葘?shí)施全面驗(yàn)收。5. 2中間檢驗(yàn)中間檢驗(yàn)是在供貨廠商外購原材料進(jìn)廠后，從材料切割、加工直至整體組裝前的生產(chǎn)工序中，在供貨廠商車間內(nèi)對上述生產(chǎn)工序的某些過程，按照詳細(xì)檢驗(yàn)計(jì)劃中規(guī)定的檢驗(yàn)控制點(diǎn)開展檢驗(yàn)，對供貨廠商的檢驗(yàn)文件進(jìn)行審核，實(shí)施監(jiān)控。當(dāng)放棄參與供貨廠商的中間檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)工程師應(yīng)審核供貨廠商提交的檢驗(yàn)報(bào)告連同必要資料來驗(yàn)收設(shè)備、材料。4. 3放棄檢驗(yàn)當(dāng)認(rèn)為不必要或由于某種特殊原因，經(jīng)過采購經(jīng)理同意后，檢驗(yàn)工程師可放棄對設(shè)備、材料的中間檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)的部分檢驗(yàn)項(xiàng)目或全部檢驗(yàn)，只在施工現(xiàn)場開箱檢驗(yàn)。此時(shí)，檢驗(yàn)工程師應(yīng)與供貨廠商商定新的見證日期?，F(xiàn)場見證點(diǎn)可進(jìn)一步分為: a)全部見證(Full Witness) b)部分見證(5%) (Spot Witness)4. 2. 3停工待檢點(diǎn)(H點(diǎn))(Hold Point)需檢驗(yàn)工程師現(xiàn)場見證并簽證，供貨廠商的制造才能轉(zhuǎn)入下道工序。4. 2. 2現(xiàn)場見證點(diǎn)(w點(diǎn))(Witness Point)需檢驗(yàn)工程師現(xiàn)場見證并簽證。4. 2檢驗(yàn)控制點(diǎn)類型一檢驗(yàn)控制點(diǎn)包括文件見證(R點(diǎn))、現(xiàn)場見證(W點(diǎn))、停工待檢(H點(diǎn))。如常用定型儀表的檢驗(yàn)等級一般劃分較低。如進(jìn)口設(shè)備和材料的檢驗(yàn)等級一般劃分較低。 表1檢驗(yàn)等級、檢驗(yàn)方式與重要性等級表設(shè)備和材料名稱檢驗(yàn)等級、檢驗(yàn)方式與重要性等級3210駐廠監(jiān)造檢驗(yàn)中間檢驗(yàn)/出廠檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)現(xiàn)場開箱檢驗(yàn)機(jī)械設(shè)備C1C1CC3C4電氣設(shè)備及材料CC2CC4其他C4注:重要性等級為C1級中特別重要的關(guān)鍵設(shè)備、特別重要的長周期設(shè)備(交貨期在9個(gè)月以上的設(shè)備) 為駐廠監(jiān)造3級檢驗(yàn)。3級最高、0級最低。所有的設(shè)備和材料必須進(jìn)行現(xiàn)場開箱檢驗(yàn)。對于需在施工現(xiàn)場進(jìn)行組對的超限設(shè)備，出廠前檢驗(yàn)可延伸至施工現(xiàn)場的設(shè)備交付。 2)中間檢驗(yàn):在供貨廠商車間對設(shè)備、材料制造過程的中間質(zhì)量控制點(diǎn)和中間產(chǎn)品試驗(yàn)進(jìn)行監(jiān)控的檢驗(yàn)手段。 3)進(jìn)出口商品檢驗(yàn):按國家法律法規(guī)，由國家或地方商檢機(jī)構(gòu)對進(jìn)出口設(shè)備、材料進(jìn)行商品檢驗(yàn)?，F(xiàn)場開箱驗(yàn)收是貨物接收的代表性檢驗(yàn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于工程總承包項(xiàng)目和采購項(xiàng)目。產(chǎn)品催交報(bào)告項(xiàng)目號—設(shè)備和材料類別碼+順序碼—ER項(xiàng)目名稱項(xiàng)目階段采購裝置、工序、主項(xiàng)名稱第 頁共 頁采購包號采購包名稱供貨廠商催交時(shí)間段貨物名稱貨物數(shù)量1設(shè)計(jì)、外購、制造進(jìn)度計(jì)劃編制2設(shè)計(jì)及ACF/CF圖等文件資料的提交狀態(tài)3原材料、外協(xié)件和配套輔機(jī)的供貨狀態(tài)4加工、制造和組裝狀態(tài)5檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)6包裝和標(biāo)記狀態(tài)7運(yùn)輸準(zhǔn)備狀態(tài)8備品備件狀態(tài)9出廠文件資料狀態(tài)10供貨進(jìn)度測量結(jié)果計(jì)劃完成%實(shí)際完成%預(yù)計(jì)延遲天數(shù)11供貨進(jìn)度延遲原因分析因原材料采購?fù)涎右蛲鈪f(xié)件到貨拖延因制造負(fù)荷大拖延因工裝器具拖延因制造技術(shù)拖延因加工返修拖延因其他原因拖延12要求制造廠商采取的進(jìn)度糾偏措施加大對供方的催交改變加工制造程序增加人力資源增加工裝器具自費(fèi)趕工部分分包調(diào)整更新進(jìn)度計(jì)劃13需要采購經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理采取的進(jìn)度糾偏措施參加催交提供獎(jiǎng)勵(lì)等14上次報(bào)告后下次催交前預(yù)計(jì)發(fā)生的主要事件15其他需要說明的事項(xiàng)催交報(bào)告人簽署：日期：采購產(chǎn)品催交狀態(tài)信息表編號：項(xiàng)目號—PP12— 版次： 催交時(shí)間段：采購包號采購包名設(shè)備材料位號數(shù)量名稱合同信息制造商名稱制造商地址簽約日期交貨日期交貨月數(shù)交貨地點(diǎn)設(shè)備材料重要性等級催交等級催交方式催交人催交項(xiàng)目及計(jì)劃安排催交內(nèi)容計(jì)劃時(shí)間預(yù)計(jì)時(shí)間實(shí)際時(shí)間備注制造計(jì)劃提交ACF圖紙?zhí)峤籄CE圖確認(rèn)CF圖提交原材料簽約原材料到貨外協(xié)件到貨制造開始當(dāng)前制造進(jìn)度——制造完成檢驗(yàn)放行貨物出廠貨物裝運(yùn)貨物抵達(dá)現(xiàn)場其他要求說明：采購工程師簽署日期：第X章：采購產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)定2014年05月05日發(fā)布 2014年05月05日實(shí)施泰富重裝集團(tuán)有限公司 發(fā)布此文件只限在泰富重裝集團(tuán)有限公司內(nèi)部使用，未經(jīng)公司許可不得擅自出版、復(fù)印。5)打印輸出合并后的《采購產(chǎn)品催交計(jì)劃》，報(bào)各級審批簽署。:對各類催交內(nèi)容，表中有“計(jì)劃”、“實(shí)際”、“預(yù)計(jì)”三欄，作為計(jì)劃只填寫“計(jì)劃”欄。2)在《采購產(chǎn)品催交狀態(tài)匯總表》( Excel表)上確定并填“催交等級”、“催交方式”、“催交人”。對己簽訂采購合同的，再導(dǎo)入與采購包相對應(yīng)的《采購產(chǎn)品合同信息表》的相關(guān)內(nèi)容。注:《采購產(chǎn)品催交狀態(tài)信息表》也是利用《采購產(chǎn)品催交狀態(tài)匯總表》( Excel電子表)自動形成的，操作說明參見附錄B的說明。 表2催交報(bào)告要求催交等級E1E2E3E4催交報(bào)告提交要求1次/周1次/月1次/月時(shí)需求8. 2催交記錄采購工程師應(yīng)利用在催交計(jì)劃時(shí)形成的用《采購產(chǎn)品催交狀態(tài)匯總表》(Excel電子表)動態(tài)匯總所有采購包的催交狀態(tài)情況，并及時(shí)進(jìn)行更新，將最新的《采購產(chǎn)品催交狀態(tài)匯總表》(Excel電子表)(跟蹤版)發(fā)送給進(jìn)度工程師、采購經(jīng)理和項(xiàng)目經(jīng)理等，以便掌握各采購包供貨廠商的制造進(jìn)度情況。8催交報(bào)告和記錄采購工程師應(yīng)按照采購產(chǎn)品催交計(jì)劃進(jìn)行催交，并按表2要求向采購經(jīng)理提交《采購產(chǎn)品催交報(bào)告》(格式見附錄C)。 J)要求供貨廠商一部分工作轉(zhuǎn)(分)包。 h)要求供貨廠商自費(fèi)趕工。 f)督促供貨廠商加強(qiáng)對分供方原材料、外協(xié)件、輔機(jī)等的催交力度。 d)提請項(xiàng)目設(shè)計(jì)組在滿足性能、質(zhì)量的前提條件下，為滿足項(xiàng)目進(jìn)度而修改設(shè)計(jì)、修改技術(shù)參數(shù)。 b)采購經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目主管等參與關(guān)鍵的催交活動，加強(qiáng)催交力度。必要時(shí)，采購經(jīng)理應(yīng)向項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目主管匯報(bào)，并采取合理的糾偏措施。7. 3供貨廠商進(jìn)度偏離的處理措施當(dāng)發(fā)現(xiàn)供貨廠商的進(jìn)度偏離影響貨物交貨期的任何問題或潛在問題，采購工程師應(yīng)督促供貨廠商采取有效的糾正、補(bǔ)救措施。通過評估及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在的問題并力求減小對計(jì)劃進(jìn)度的影響。7. 2. 9檢查出廠制造資料按照法律法規(guī)和采購合同規(guī)定的要求，檢查供貨廠商應(yīng)提交的最終交付資料。 7. 2. 7檢查運(yùn)輸準(zhǔn)備情況檢查供貨廠商選擇運(yùn)輸單位的工作情況，以及運(yùn)輸方案的編制、運(yùn)輸車輛的準(zhǔn)備、貨運(yùn)文件的準(zhǔn)備情況。7. 2. 5檢查試驗(yàn)和檢驗(yàn)工作狀態(tài)通過詢問、查看文件、車間檢查等多種方式，檢查設(shè)備、材料的試驗(yàn)、檢驗(yàn)工作狀況和結(jié)果。必要時(shí)，采購工程師應(yīng)組織召開催交會議，以解決制造進(jìn)度方面的問題。7. 2. 4檢查加工、制造和組裝進(jìn)度通過詢問、查看文件、車間檢查等多種方式，檢查關(guān)鍵工序是否按制造計(jì)劃進(jìn)行。發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)督促供貨廠商及時(shí)派人赴分供方進(jìn)行催交。督促項(xiàng)目設(shè)計(jì)組及時(shí)評審ACF圖紙，確認(rèn)后的ACF圖紙及時(shí)返回給供貨廠商。7. 2. 2催交設(shè)計(jì)圖紙檢查供貨廠商的設(shè)計(jì)進(jìn)度及圖紙狀態(tài)，核實(shí)由供貨廠商提交的先期確認(rèn)圖(ACF)、最終確認(rèn)圖（AF）圖紙和資料是否己按時(shí)發(fā)出。 f)協(xié)作供貨廠商名單及外協(xié)件清單: g)出廠文件清單。 d)承擔(dān)加工、制造任務(wù)的車間。 b)質(zhì)量計(jì)劃。7. 2. 1檢查制造前期準(zhǔn)備工作檢查制造廠設(shè)計(jì)、外購和制造網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃、質(zhì)量計(jì)劃的編制情況以及進(jìn)度計(jì)劃的合理性。 c)供貨廠商地址和基本情況。7催交實(shí)