【正文】 液壓系統(tǒng)：將 n個(gè)千斤頂按 3個(gè)（或 2個(gè)）一串聯(lián)，分為 n/3（或 n/2）串，用 1臺(tái)排油量為 30L/min的齒輪油泵帶動(dòng)，考慮油箱容量較小時(shí)，可在外部另設(shè)1臺(tái)容量為 50L的副油箱。 如采用 HQ35 千斤頂時(shí)，每臺(tái)千斤頂?shù)娜菰S承載力取 15kN（即安全系數(shù)K=2） ， 這樣在每個(gè)吊桿上可設(shè) 2~3臺(tái)千斤頂，成串布置，如圖 2145。吊桿的容許應(yīng)力 [σ ]＝ 155N/mm2，則需要的吊桿數(shù) ][?FQn? （ 213） 式中 n—— 需用的吊桿數(shù)（根）； F—— 每根吊桿的斷面積（ mm2）； [σ ]—— 吊桿的容許應(yīng)力（ N/mm2）， HPB235圓鋼取 155N/mm2； Q—— 總荷載（ N）。 （ 2） 倒置穿心千斤頂提升法 確定吊桿及千斤頂數(shù)量：首先要確定總荷載，包括水箱的全部重量、吊桿的全部重量、水箱下懸掛的腳手架及鋼梁重量等。 拆除時(shí)先拆油路，再拆絲桿、上鋼圈梁、千斤頂、下鋼圈梁、系桿、支腿，均用拔桿吊至地面。油路在使用前經(jīng)受 50N/mm2的高壓檢驗(yàn)，支架也經(jīng) 36h 的靜壓，在觀察了支承架、水箱吊點(diǎn)和筒身等部位無(wú)異常現(xiàn)象后，才進(jìn)入正式吊裝。該井架在滑模施工后整體外移，再作為提升施工時(shí)人員上下及垂直運(yùn)輸?shù)脑O(shè)施。 支架安裝及拆除：支承架是螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)，一般單件重 10kg左右，少數(shù)幾件重 200kg，均可利用拔桿吊裝。由于水箱吊點(diǎn)多，是多點(diǎn) （ 6 4＝ 24） 受力的超靜定結(jié)構(gòu)，力的分布較為復(fù)雜，接桿、摘桿、操作誤差都會(huì)造成吊桿內(nèi)力的變化，甚至可能出現(xiàn)較大的荷載集中，形成雙點(diǎn)抬吊，有危及施工安全的可能性。 圖 2144 提升支架示意圖 （ a）平面；（ b）剖面 1支腿； 2壓桿； 3拉桿； 4系桿； 5螺栓； 6千斤頂； 7筒身； 8上鋼圈梁； 9下鋼圈梁； 10支承架； 11絲桿孔； 12連接板 絲桿及吊桿：絲桿規(guī)格 T40 62全長(zhǎng) 3m，絲紋長(zhǎng) ，有效 提升行程 2m，45號(hào)鋼材；標(biāo)準(zhǔn)吊桿長(zhǎng) 2m，異長(zhǎng)吊桿為 1m及 ，均用 45號(hào)鋼，φ 25圓鋼制成，吊桿之間的聯(lián)結(jié)器，用圓鋼車制后銑開(kāi)，再套以鋼管組成。支承架是一個(gè)正六角錐臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)，下面用螺栓與筒身固定，上部 支承著下鋼圈梁，也用螺栓固定；上、下鋼圈梁之間，均布著若干個(gè) YQ50千斤頂，每個(gè)千斤頂兩側(cè)對(duì)稱地布置 4根絲桿及串聯(lián)著的吊桿。 Q=6FH/t （ 212） 式中 Q—— 要求流量（ mL/min） ； （注： YQ50 千斤頂 Q＜ 4000mL/min） F—— 千斤頂活塞面積（ cm2）； H—— 千斤頂活塞行程（ cm）； （注： YQ50 千斤頂?shù)?H用 16cm） t—— 時(shí)間（ min）。 （注：當(dāng)用 YQ50 千斤頂時(shí)， p＜ 40N/mm2 F＝ ， v＝ ＝ 7mm △ p＝2N/mm2， L按湖南二冶倒錐殼水塔施工方 案采用 40m）。通過(guò)下面簡(jiǎn)化計(jì)算，可以正確地估計(jì)該系統(tǒng)的功能。 倒錐殼水箱提升方法 表 2113 提升方法 提升原理及主要設(shè)備 操作方法 適用范圍和優(yōu)缺點(diǎn) 千斤頂提升法 利用 YQ50 千斤頂，接通油路后，將支架上鋼圈頂升一個(gè)行程，帶動(dòng)絲桿及吊桿上升， 從而使水箱提升 千斤頂完成一個(gè)行程后，擰緊下鋼圈上的絲桿螺母，使水箱固定在新的高度，然后回油再進(jìn)行下一個(gè)行程，反復(fù)循環(huán)至水箱上升到設(shè)計(jì)高度 適用于較大的水箱，操作比較平穩(wěn)、安全，便于施工，但速度相對(duì)較慢 提升機(jī)提升法 一般采用電動(dòng)穿心式提升機(jī)，提升機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿上升，到一定高度后，倒換絲桿和吊桿，并陸續(xù)提升到設(shè)計(jì)高度就位固定 將提升機(jī)安設(shè)在筒身頂端支架上，經(jīng)檢查無(wú)問(wèn)題后，開(kāi)動(dòng)提升機(jī)，絲桿逐漸上升，通過(guò)吊桿把水箱逐步提升 一般用于較小水箱的施工；但設(shè)備安裝、使用較為麻煩 倒置穿心千斤頂提升法 利用滑模使用的 HQ35千斤頂，倒置裝在吊桿上，接通油路后，倒置千斤頂固定，吊桿上升，帶動(dòng)水箱上升 可將一個(gè)或幾個(gè)千斤頂串連倒置在筒身頂架上，接通油路后，吊桿上升一個(gè)行程，再重復(fù)上述過(guò)程，使水箱提升到需要高度 適用于大型水箱的提升，一套設(shè)備，可以兩用，操作方便．安全可靠，速度較快 卷?yè)P(yáng)機(jī)提升法 在筒頂安裝吊架，懸掛滑輪組，通過(guò)滑輪組用鋼絲繩與水箱下環(huán)梁的吊孔固定，利用 JJM100kN 慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)將水箱提升到需要高度固定 鋼絲繩一端固定在下環(huán)梁吊孔上，另一端通過(guò)滑輪固定在鐵扁擔(dān)上，開(kāi)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)后，動(dòng)滑輪組往下移動(dòng)，鋼絲繩由鐵扁 擔(dān)通過(guò)吊架滑輪將水箱提升 適用于重量較小的水箱，機(jī)具設(shè)備容易解決，起吊速度快，但應(yīng)力不易掌握平衡，需有經(jīng)驗(yàn)的起重工指揮 （ 1） 千斤頂提升法 液壓系統(tǒng)：用工作壓力為 40MPa的高壓油泵作動(dòng)力，用φ 11 2無(wú)縫鋼管作高壓輸油管，接至操作臺(tái)上的分配器，分配器上設(shè)有高壓油表，并分別與 6個(gè)普通手動(dòng) YQ50 千斤頂接通。在寒冷地區(qū)，應(yīng)按要求噴涂保溫層，然后再焊好頂部的防護(hù)欄桿，如圖 2143。支模和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意將所有吊 桿的預(yù)埋件留好；上、下環(huán)梁內(nèi)側(cè)與鋼筋混凝土筒壁間的縫隙，可用松散材料填塞嚴(yán)實(shí)，拆模后予以清除。 圖 2142 水箱兩次支模及澆筑混凝土示意 第一次支模時(shí)，可以使用撐桿及木模板，支在水箱下部；也可以填土夯實(shí)后做成磚胎模。第一次支模主要完成下部支承環(huán)梁、水箱倒錐殼下部和中間直徑最大處的中部環(huán)梁，然后綁扎鋼筋，在中部環(huán)梁上預(yù)留出水箱頂部的鋼筋接頭，澆筑混凝土并達(dá)到一定的強(qiáng)度后，再支水箱頂部和上環(huán)梁的模板，綁扎頂部和上環(huán)梁的鋼筋，然后澆筑混凝土。 2．水箱制作 鋼筋混凝土筒身施工完畢后，以筒身為基準(zhǔn)，圍繞筒身就地預(yù)制鋼筋混凝土倒錐殼水箱。待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，即可松動(dòng)模板內(nèi)外緊箍頂楔，使模板與混凝土脫離。 模板組裝 先支內(nèi)模，依靠吊盤骨架進(jìn)行固定，然后支外模，用鋼繩箍緊，調(diào)整模板圓度，保證筒壁斷面厚度。如操作平臺(tái)面積較 大時(shí)，可在四周加輻射梁，吊盤骨架均用 M16螺栓固定。施工用料由井架內(nèi)設(shè)的吊籠進(jìn)行垂直運(yùn)輸。 圖 2141 塔身提模施工裝置 1鋼管井架； 2上吊盤； 3下吊盤； 5內(nèi)吊盤連接件； 6操作平臺(tái)鋪板； 7內(nèi)吊籃底板； 8滑輪； 9鋼絲繩； 10倒 鏈； 11操作平臺(tái)吊繩； 12花籃螺絲； 13欄桿； 14外吊籃鋪板； 15內(nèi)吊籃框架； 16外模板； 17模板掛件； 18外模鋼絲繩箍； 19內(nèi)模楞木； 20筒體預(yù)埋環(huán)筋； 21纜風(fēng)繩 主要設(shè)備為鋼管井架、鋼模板、倒鏈、吊籃等。 為使拆除作業(yè)達(dá)到安全和方便，對(duì)平臺(tái)事前應(yīng)做必要的固定與加固。當(dāng)模板頂面滑升到過(guò)渡平臺(tái)標(biāo)高時(shí)，利用塔身上支承鋼梁的預(yù)留孔，插入橫木支托住內(nèi)模骨架，然后解除它和其余機(jī)構(gòu)的連接螺栓，將外模再滑升 40cm，并將螺旋布筋裝置的轉(zhuǎn)盤以上的部件全部拆除，以油氈作隔離層，支好一段（ 30cm）進(jìn)人孔小筒身模板，就 可以繼續(xù)澆筑混凝土。 塔身與進(jìn)人孔的過(guò)渡平臺(tái)與下部筒身連續(xù)施工。此后即進(jìn)入正常滑升狀態(tài)。 圖 2140 筒身滑模裝置示意圖 2［ 12； 4∟ 63 5； 5［ 50 5； 6φ 219 8； 7操作臺(tái)三角架； 8吊籃； 9安全網(wǎng)； 10養(yǎng)護(hù)水管； 11混凝土吊斗； 12混凝土布料斗； 13布料斗軌道； 14振動(dòng)器； 15千斤頂； 16頂桿； 17擺桿； 18齒柱； 19轉(zhuǎn)盤； 20放絲盤； 21導(dǎo)向滾筒； 22立筋限位鐵； 23圍圈； 24鋼模板； 25激光靶； 26液壓操縱箱 滑模設(shè)備的安裝順序?yàn)椋M裝骨架→安裝內(nèi)模及部分操作平臺(tái)→液壓系統(tǒng)的組裝及試驗(yàn)→基層鋼筋綁扎→安裝外模及其他操作臺(tái)平板、對(duì)中裝置等→當(dāng)起滑到一定高度后安裝 吊籃、安全網(wǎng)及噴水裝置。在筒身頂端 設(shè)臨時(shí)支承架，安裝提升設(shè)備，將水箱提升到設(shè)計(jì)規(guī)定的位置后，用鋼梁支承固定牢固，如圖 2139。筒身上料架可設(shè)在筒身內(nèi)部，也可以在外部設(shè)立鋼井架完成水塔的全部上料工作。 目前常用的容量一般為 100m 150m 300m 500m3幾種，如圖 2138。 21236 倒錐殼水塔施工 倒錐殼水塔是一種新型水塔，具有結(jié)構(gòu)緊湊、造型優(yōu)美、機(jī)械化施工程度高等優(yōu)點(diǎn)。 （ 3）護(hù)壁改為空心磚砌筑。 2． 需要特殊處理的問(wèn)題 （ 1） 將水塔筒身、環(huán)梁、水箱改為等直徑、等截面，塔身附屬物改為用預(yù)埋件連接焊接的辦法。這是一種較先進(jìn)的施工方法，具有施工速度快、工效高等特點(diǎn)。如圖 213