【正文】 、電路系統(tǒng)的設(shè)備和元件、水平調(diào)整裝置→外模、吊籃、操作平臺(tái)→骨架。如圖 2142。倒六角錐臺(tái)支承架，計(jì)算時(shí)要考慮負(fù)荷集中的情況出現(xiàn)，并在使用前進(jìn)行 36h的實(shí)荷試壓，經(jīng)檢查合格，安全可靠，才能正式使用。 考慮到千斤頂同步上升性能較差，工作時(shí)各吊桿內(nèi)力不均衡及初升時(shí)水箱與筒壁摩擦阻力的影響，為保證施工安全，一般應(yīng)乘 ~3的安全系數(shù)。定位后要檢查每根吊桿的松緊程度，可將液壓操縱臺(tái)內(nèi)的溢流閥壓力調(diào)到 1MPa，通過(guò)千斤頂將每根吊桿拉直，進(jìn)行預(yù)緊，用電阻應(yīng)變儀監(jiān)測(cè)并記錄初始數(shù)值，使每根吊桿內(nèi)力基本相符，用水平儀在每根吊桿上抄好水平標(biāo)記線。 圖 2149 卷?yè)P(yáng)機(jī)提升示意 1地錨； 2水箱； 3動(dòng)滑輪組； 4圓形鐵扁擔(dān)； 5吊架； 6鋼絲繩； 7吊繩； 8水箱下環(huán)梁吊孔； 9墊木； 10滑輪 主要機(jī)具：以提升 150t的水箱為例，需要慢速 100kN 卷?yè)P(yáng)機(jī)兩臺(tái)， H1008W 滑輪組 2 組， H16 1K 開(kāi)口導(dǎo)向滑輪 4 個(gè)，φ 32 鋼絲繩若干米，吊架滑輪20只，φ 32鋼絲軋頭 50個(gè)，吊架 1個(gè)（重 ） ，鐵扁擔(dān) 1個(gè)， M48 桿螺絲若干根。在接觸筒壁的模板上增加 24個(gè)小滑輪，以減少摩擦。其方法是在施工筒身時(shí)，在離水箱底適當(dāng)高度的筒壁上，預(yù)埋若干鐵件，即埋置一些鋼牛腿，在進(jìn)行水箱底支模時(shí)，利用鋼牛腿作支承點(diǎn)，放上方木或桁架，即可進(jìn)行水箱底的支模工作。 2．基層表面處理 模板拆除后 ，應(yīng)將表面清除干凈，并立即用鋼絲刷將表面打毛，以使其與防水層緊密粘結(jié)。 21256 支模和拆模 1． 支、拆模板必須在牢固的操作平臺(tái)上進(jìn)行； 2． 支、拆模板的工具，不許隨便上下拋扔，模板支撐不得由高空扔下； 3． 拆除水箱底及頂蓋底的模板時(shí)，可用繩索扯落，操作人員要離開(kāi)模板可能落下的部位。 3． 水箱底與壁接搓處理 （ 1） 筒壁環(huán)梁處與水箱底連接預(yù)留的鋼筋，最好在混凝土強(qiáng)度較低時(shí)及時(shí)拉出混凝土表面； （ 2） 筒壁環(huán)梁處與水箱底接搓處的混凝 土搓口，宜留毛搓或人工鑿毛； （ 3） 澆筑水箱底混凝土前，須先將環(huán)梁上預(yù)留的混凝土搓口用水清洗干凈，并使其濕潤(rùn)； （ 4） 舊搓先用與混凝土同強(qiáng)度等級(jí)的砂漿掃一遍，然后再鋪新混凝土； （ 5） 接搓處要仔細(xì)振搗，使新澆的混凝土與舊搓結(jié)合密實(shí)； （ 6） 加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，使其經(jīng)常保持濕潤(rùn)狀態(tài)。如果水箱較大、用料較多，則宜在水塔外另設(shè)一座上料架上料。 先將下環(huán)梁外模拼裝成整體，并使用φ 8松緊調(diào)整器加以箍緊，設(shè)置下環(huán)梁支撐木，支撐的下端在筒壁模板帶上支牢固，上端承托在下環(huán)梁外模的帶木上（兩塊模板接縫處），兩端均以釘子固定，每塊模板設(shè)置 3 根支撐木，沿環(huán)梁均勻分布。鋼絲繩的另一端，通過(guò)吊架上的滑輪，固定在吊架下面的鐵扁擔(dān)上。 當(dāng)水箱提升到離地面 2m高度后，圍繞筒身掛設(shè)鋼管腳手吊籃，與水箱同時(shí)上升，水箱 就位后，即可在吊籃里澆筑環(huán)板混凝土和涂刷筒身外壁的乳膠漆。在水壓試驗(yàn)完畢后，將吊籃腳手架用滑輪整體下落，然后解體拆出。 計(jì)算要求流量 Q：按照絲桿一個(gè)行程內(nèi)的操作時(shí)間 3min計(jì)算。 吊盤提升、用掛在井架上的倒鏈將吊籃提升到下一個(gè)澆筑高度，清刷、調(diào)整、固定模板，循環(huán)施工。每次滑升高度 30cm左右，按工序在鋼筋綁扎之后，澆筑混凝土之前進(jìn)行。 1． 設(shè)備和布置方法 詳見(jiàn)本手冊(cè)“ 15滑動(dòng)模板施工”。 圖 2135 圓形工作吊盤 （ a） 工作吊盤平面； （ b） 工作吊盤安裝與提升示意 （ 2） 外模起吊井字架由 4根φ 200鋼管組成，鋼管由兩根［ 100槽鋼支撐，下部用槽鋼支撐在吊盤框上。內(nèi)模由絞車提升（隨 吊盤上升），外模由 4 個(gè)3t倒鏈提升。每根挑梁槽鋼上掛下兩根φ 12 吊桿。 用里腳手架施工水塔的布置形式及方法 表 2112 序號(hào) 布置形式 施工方法 材料簡(jiǎn)圖 說(shuō)明 1 上料架設(shè)在塔內(nèi)，筒身水箱分別搭里腳手架 里腳手架及起重架分別支在已做完的鋼筋混凝土地面及水箱底板上。鋼絲網(wǎng)搭頭 100mm，且相互錯(cuò)開(kāi)。212 水塔 2121 水塔的種類及特點(diǎn) 水塔的種類及特點(diǎn)見(jiàn)表 2110。池頂及壁上部厚25mm，壁下部厚 37mm， 適用于100m3 以下的小型水箱。水箱里腳手架上可設(shè)上料吊桿 1筒壁井形上料架 2筒壁里腳手架 3三角托架 4水箱里腳手架 5上料吊桿 6鋼絲繩 2 上料 架設(shè)在塔外，筒身水箱分別搭里腳手架 筒身及水箱分別搭設(shè)里腳手架，筒身、水箱底施工完后，再在水箱里搭設(shè)里腳手架，進(jìn)行水箱壁及護(hù)壁施工。吊桿可沿挑梁滑移，用以調(diào)整直徑大小，滿足水箱施工的需要。筒身、下環(huán)梁、池壁施工完后，再施工水箱底。井字架隨吊盤升降。 2． 需要特殊處理的問(wèn)題 （ 1） 將水塔筒身、環(huán)梁、水箱改為等直徑、等截面，塔身附屬物改為用預(yù)埋件連接焊接的辦法。 塔身與進(jìn)人孔的過(guò)渡平臺(tái)與下部筒身連續(xù)施工。 2．水箱制作 鋼筋混凝土筒身施工完畢后，以筒身為基準(zhǔn)，圍繞筒身就地預(yù)制鋼筋混凝土倒錐殼水箱。 Q=6FH/t （ 212） 式中 Q—— 要求流量（ mL/min） ； （注： YQ50 千斤頂 Q＜ 4000mL/min） F—— 千斤頂活塞面積（ cm2）； H—— 千斤頂活塞行程（ cm）； （注： YQ50 千斤頂?shù)?H用 16cm） t—— 時(shí)間（ min）。 （ 2） 倒置穿心千斤頂提升法 確定吊桿及千斤頂數(shù)量：首先要確定總荷載，包括水箱的全部重量、吊桿的全部重量、水箱下懸掛的腳手架及鋼梁重量等。 水箱的提升：水箱提升的工藝是：吊桿定位→液壓設(shè)備就位→水箱初升→水箱正常提升→掛設(shè)吊籃、臺(tái)靈→水箱提升就位→安裝臨時(shí)支承鋼梁→澆筑環(huán)板混凝土→養(yǎng)護(hù)拆模→提升機(jī)具及設(shè)備拆除。鐵扁擔(dān)為圓形，上面固定鋼絲繩，下面掛相適應(yīng)重量的滑輪組（動(dòng)滑輪），在筒體下面的地錨上安放定滑輪。 下環(huán)梁內(nèi)模采用φ 22 短鋼筋作支撐，每塊模板兩根，支撐鋼筋與環(huán)梁內(nèi)的鋼筋綁扎在一起不再取出，如圖 2151。 圖 2153 挑磚支模 1挑三行磚； 260 厚墊木； 3大擱柵； 4橫楞； 5立柱； 6池底殼形模板； 7固定螺絲； 8環(huán)梁三角架； 9箍緊鋼絲繩； 10環(huán)梁模板； 11支模鋼筋撐； 12卡子 3．留孔支模 留孔支模系在筒身施工時(shí)，在離水箱底適當(dāng)高度的筒壁上，留出若干個(gè)孔洞。 4．水箱壁的混凝土澆筑要點(diǎn) （ 1） 水箱壁混凝土要連續(xù)施工，一次澆筑完成，不留施工縫； （ 2） 混凝土下料要均勻，最好由水箱壁上的兩個(gè)對(duì)稱點(diǎn)同時(shí)、同方向（順時(shí)針或反時(shí)針?lè)较颍┫铝?，以防模板變形? （ 3） 水箱壁混凝土每層澆筑高度，以 300mm左右為宜； （ 4） 必須用插入振搗器仔細(xì)振搗密實(shí)，并做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。 21257 架子搭設(shè)和拆除 1． 腳手架桿、架板的質(zhì)量要符合使 用要求，有腐朽、折裂、蟲蛀、枯節(jié)及易斷者均不得使用； 2． 綁扎必須牢固，大風(fēng)雨后要檢查架子是否變形，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理或加固； 3． 拆除腳手架應(yīng)自上而下進(jìn)行，禁止數(shù)層同時(shí)拆除，當(dāng)拆除某一部分時(shí)，應(yīng)防止其他部分坍落； 4．欄桿、梯子應(yīng)與整體配合拆除，不得先拆； 5． 承重的立柱、橫桿要等它所承擔(dān)的全部結(jié)構(gòu)拆掉后方可拆除。因此施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1．防水材料選擇 （ 1） 選擇水箱防水材料時(shí)，應(yīng)首先考慮選用有衛(wèi)生防疫檢測(cè)部門頒發(fā)的衛(wèi)生許可證，滿足飲用水水質(zhì)要求的防水材料； （ 2） 防水層可選用涂料、無(wú)機(jī)防水材料、滲透結(jié)晶型防水材料等； （ 3） 進(jìn)場(chǎng)的防水材料必須有質(zhì)量證明文件，并經(jīng)指定的質(zhì)量檢測(cè)部門認(rèn)證，確保其質(zhì)量符合技術(shù)要求。 4．預(yù)埋鐵件支模 預(yù)埋鐵件支模，適合于鋼筋混凝土筒身水塔的施工。先用 4根鋼絲繩將傘形骨架箍緊，再在骨架上鋪釘模板，其中一半模板待起吊固定好后再鋪釘，以減輕重量。如圖 2149。吊桿定位時(shí)應(yīng)確保吊桿、提升支架和筒身同心。吊桿的容許應(yīng)力 [σ ]＝ 155N/mm2，則需要的吊桿數(shù) ][?FQn? （ 213） 式中 n—— 需用的吊桿數(shù)（根）； F—— 每根吊桿的斷面積（ mm2）； [σ ]—— 吊桿的容許應(yīng)力（ N/mm2）， HPB235圓鋼取 155N/mm2； Q—— 總荷載（ N）。支承架是一個(gè)正六角錐臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)，下面用螺栓與筒身固定，上部 支承著下鋼圈梁，也用螺栓固定；上、下鋼圈梁之間，均布著若干個(gè) YQ50千斤頂，每個(gè)千斤頂兩側(cè)對(duì)稱地布置 4根絲桿及串聯(lián)著的吊桿